一种用于重型物流的高精密设备吊装平台的制作方法

1.本实用新型涉及吊装平台设备领域，具体为一种用于重型物流的高精密设备吊装平台。


背景技术：

2.高精密设备移动时吊装平台是吊起安装或者短距离搬运的工具之一，通常与起吊机配合使用，实现精密设备的高空起吊安装，或者利用吊装平台实现对体积较大的精密设备进行检修，现有的有些吊装平台起吊工作时，容易因为外力出现晃动，从而加重起吊绳负重和变形，同时平台上放置的精密设备容易偏移碰撞造成的损坏，另外，现有的吊装平台在使用时无法根据设备的位置对其进行限位固定，容易发生设备在瓶体上位移造成的影响，在下落的过程中与地面接触，现有的平台不具备缓冲功能，从而易对设备造成伤害，使用不方便。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于重型物流的高精密设备吊装平台，以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型结构新颖，使用时，吊起设备与支撑板相接触时可将支撑座向上移动，支撑座与固定座之间的间距打开，便于限位组件在空腔内部移动，从而便于调整其使用位置。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于重型物流的高精密设备吊装平台，包括吊装平台本体，所述吊装平台本体包括支撑座和固定座，所述支撑座和固定座之间通过支撑组件相连接，所述支撑座上焊接有支撑板，所述固定座上焊接有固定板，所述固定板和支撑板上均开有开孔，所述支撑座上开有固定孔，所述固定孔的内部活动安装有支撑柱，所述固定座的内壁上焊接有挡板，所述挡板之间开有空腔。
5.进一步的，所述空腔的内部安装有限位组件，所述支撑柱与限位组件相配合，所述挡板之间呈间隔安装，从而提高固定力。
6.进一步的，所述限位组件上开有螺纹孔，所述螺纹孔与固定孔对立安装。
7.进一步的，所述支撑柱的底部焊接有螺纹柱，所述螺纹柱安装在螺纹孔的内部。
8.进一步的，所述支撑组件的内部开有安装腔，所述安装腔的内部安装有限位盘。
9.进一步的，所述限位盘上固定有减震机构，所述减震机构的一端固定有活动柱。
10.进一步的，所述活动柱的一端固定在支撑座上，所述活动柱安装在安装腔的内部。
11.进一步的，所述挡板和限位组件的顶部表面均安装有橡胶层，所述支撑座的内部安装有缓冲垫，所述缓冲垫与橡胶层相配合起到防碰撞作用。
12.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种用于重型物流的高精密设备吊装平台，包括支撑座；固定座；固定板；支撑板；开孔；支撑组件；固定孔；挡板；空腔；支撑柱；限位组件；螺纹孔；螺纹柱；活动柱；减震机构；限位盘；安装腔。
13.1.该一种用于重型物流的高精密设备吊装平台使用时，吊起设备与支撑板相接触
时可将支撑座向上移动，支撑座与固定座之间的间距打开，便于限位组件在空腔内部移动，从而便于调整其使用位置。
14.2.该一种用于重型物流的高精密设备吊装平台随着限位组件位置的移动，可根据设备的大小及形状在对应位置上安装支撑柱，通过支撑柱与设备相接触，从而完成对设备的限位，避免在吊装时发生位移造成的影响。
15.3.该一种用于重型物流的高精密设备吊装平台支撑座和固定座之间安装有支撑组件，支撑组件便于支撑座和固定座的连接，在下降与地面接触后减震弹簧为活动柱的移动提供减震力，从而对支撑座1 上的设备进行减震，从而保护设备的安全。
附图说明
16.图1为本实用新型一种用于重型物流的高精密设备吊装平台的结构示意图；
17.图2为本实用新型一种用于重型物流的高精密设备吊装平台支撑柱安装后的结构示意图；
18.图3为本实用新型一种用于重型物流的高精密设备吊装平台的限位组件结构示意图；
19.图4为本实用新型一种用于重型物流的高精密设备吊装平台的支撑组件的结构示意图；
20.图中：1、支撑座；2、固定座；3、固定板；4、支撑板；5、开孔；6、支撑组件；7、固定孔；8、挡板；9、空腔；10、支撑柱；11、限位组件；12、螺纹孔；14、螺纹柱；15、活动柱；16、减震机构； 17、限位盘；18、安装腔。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于重型物流的高精密设备吊装平台，包括吊装平台本体，所述吊装平台本体包括支撑座1和固定座2，所述支撑座1和固定座2之间通过支撑组件6相连接，所述支撑座1上焊接有支撑板4，所述固定座2上焊接有固定板3，所述固定板3和支撑板4上均开有开孔5，所述支撑座1上开有固定孔7，所述固定孔7的内部活动安装有支撑柱10，所述固定座2的内壁上焊接有挡板8，所述挡板8之间开有空腔9，所述空腔9的内部安装有限位组件11，所述支撑柱10与限位组件11 相配合，所述挡板8之间呈间隔安装，从而提高固定力，在使用时，通过优先与支撑板4上的开孔5相配合，对支撑座1向上移动，向上移动使支撑座1和固定座2之间的间隙打开，打开后对限位组件11 的位置进行更换，从而根据设备大小选择使用限位组件11与支撑柱 10相配合对其限位。
23.本实施例，所述限位组件11上开有螺纹孔12，所述螺纹孔12 与固定孔7对立安装，所述支撑柱10的底部焊接有螺纹柱14，所述螺纹柱14安装在螺纹孔12的内部，所述支撑组件6的内部开有安装腔18，所述安装腔18的内部安装有限位盘17，限位盘17的直径大于安装腔18开口的直径，对活动柱15进行限位处理，避免支撑座1 和固定座2之间分离造成的影响。
24.本实施例，所述限位盘17上固定有减震机构16，所述减震机构16的一端固定有活
动柱15，所述活动柱15的一端固定在支撑座1上，所述活动柱15安装在安装腔18的内部，所述挡板8和限位组件11 的顶部表面均安装有橡胶层，所述支撑座1的内部安装有缓冲垫，所述缓冲垫与橡胶层相配合起到防碰撞作用，在支撑座1和固定座2落地时，固定座2优先与地面接触，支撑座1通过活动柱15与减震机构16相配合进行减震处理，避免反震力过大使设备与支撑座2之间发生碰撞造成的损坏。
25.该设备在使用时，首先将高精密设备放置在支撑座1中心位置，放置完成后，将吊装设备的挂钩安装在支撑板4上的开孔5内部，通过支撑板4将支撑座1向上位移，向上位移时活动柱15在安装腔18 的内部移动，是支撑座1和固定座2之间的距离增大，增大后可根据设备所在的位置及大小形状调整限位组件11在空腔9的内部，将限位组件11安装在设备的两端，放置完成后松开支撑座1，将支撑座1 向下移动使支撑座1的底部对限位组件11挤压限位，将支撑柱10底部的螺纹柱14安装在对应的螺纹孔12内部进行限位，可安装不同数量的支撑柱10完成对设备两端的限位固定使用，通过支撑柱10对设备进行限位，避免在吊装的过程中设备位移造成的危险，在需要本装置上设备短暂位移时，可通过叉车与空腔9相配合完成对支撑座1的抬升，从而完成短距离的位移使用，在支撑座1和固定座2落地时，固定座2优先与地面接触，支撑座1通过活动柱15与减震机构16相配合进行减震处理，避免反震力过大使设备与支撑座2之间发生碰撞造成的损坏。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。