一种转笼用的固定出料装置的制作方法

1.本实用新型涉及制药设备技术领域，特别涉及，一种转笼用的固定出料装置。


背景技术：

2.随着制药行业的发展，软胶囊干燥机的发展突飞猛进。随之出现的问题就是转笼出料口的安装。目前市场胶囊机的干燥转笼，通常出料口都是安装在转笼上，这时就面临着这样的问题，转笼被加长，即转笼的安装空间加大或者是转笼安装框架有各个“大窟窿”，即会造成漏风，不美观，成本也会增高，另外转笼的安装必须有间隙才能使转笼安装，这样又会造成转笼之间间隙过大出现漏丸现象。
3.针对上述问题，急需设计一种装置，解决现有技术所存在的出料口的设置导致转笼被加长，安装空间过大；由于安装需要中间隙的设置，又会造成漏丸现象的问题。


技术实现要素：

4.针对上述缺陷，本实用新型解决的技术问题在于，提供一种转笼用的固定出料装置，以解决现在技术所存在的出料口的设置导致转笼被加长，安装空间过大；由于安装需要中间隙的设置，又会造成漏丸现象的问题。
5.本实用新型提供了一种转笼用的固定出料装置，包括：
6.出料口，用于与设备框架连接固定；
7.连接套，与所述出料口的一端滑动连接；
8.调整环，与所述出料口的另一端滑动连接，所述调整环或/和所述连接套与转笼抵接；
9.弹性连接组件，设有若干个，若干所述弹性连接组件分别设置于所述出料口与所述连接套、所述出料口与所述调整环之间，用于限制所述连接套或/和所述调整环与所述出料口之间的距离。
10.优选地，所述弹性连接组件包括：
11.紧固件，与所述出料口滑动连接、且与所述连接套或所述调整环固定连接，所述紧固件与所述出料口连接的一端设有卡凸，所述卡凸与所述出料口卡合，用于限制所述连接套或所述调整环的回弹范围；
12.弹性体，一端与所述出料口连接，另一端与所述连接套或所述调整环连接。
13.优选地，所述出料口包括：
14.过料部，同时与所述连接套和所述调整环滑动连接，所述过料部上设有第一连接孔和第一出料孔，所述第一连接孔与所述第一出料孔连通；
15.安装部，与所述过料部一体成型，所述安装部通过所述弹性连接组件分别与所述连接套和所述调整环连接。
16.优选地，所述过料部横截面的外轮廓为圆形，所述安装部为设置于所述过料部外侧的圆环状结构，所述安装部的长度小于所述过料部的长度。
17.优选地，所述连接套上设有第一滑孔和第二出料孔，所述第一滑孔与所述过料部适配设置，所述过料部设置于所述第一滑孔内，所述连接套沿所述过料部轴向滑动；所述第二出料孔与所述第一出料孔连通；所述连接套上靠近所述出料口的一端设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔与所述紧固件适配设置。
18.优选地，所述调整环包括：
19.滑动部，通过所述弹性连接组件与所述出料口连接，所述滑动部上设有与所述出料口适配的第二滑孔，所述出料口设置于所述第二滑孔内，所述调整环沿所述出料口的轴向滑动；
20.凸台部，与所述滑动部一体成型、且设置于所述滑动部的内侧，所述凸台部上设有与所述第一连接孔连通的第三出料孔，所述凸台部与所述第一连接孔适配设置，所述凸台部设置于所述第一连接孔内。
21.优选地，所述连接套的另一端上设有第一圆锥面，所述第一圆锥面靠近所述出料口的一端的直径大于另一端的直径。
22.优选地，所述滑动部上远离所述出料口的一端设有第二圆锥面，另一端设有与所述紧固件适配的第二螺纹孔，所述第二圆锥面靠近所述出料口的一端的直径大于另一端的直径。
23.优选地，所述第一出料孔、所述第二出料孔和所述第三出料孔均为圆台状结构，均用于保证物料顺畅的滑落；所述第一出料孔靠近所述第一连接孔的一端的直径小于另一端的直径；所述第三出料孔远离所述出料口的一端的直径小于另一端的直径；所述第二出料孔靠近所述出料口的一端的直径小于另一端的直径。
24.优选地，所述安装部上沿所述过料部的周向设有若干固定安装孔和若干第二连接孔，若干所述第二连接孔设置于所述固定安装孔靠近所述过料部的一侧，若干所述第二连接孔通过所述弹性连接组件分别与所述连接套和所述调整环连接，所述固定安装孔用于与所述设备框架连接固定。
25.由上述方案可知，本实用新型提供的一种转笼用的固定出料装置使得转笼与出料口分开设置，这样首先缩短了转笼的长度；另外该装置整体长度可调整，根据实际使用需求，通过调整弹性连接组件中紧固件的位置或长度等，可以改变连接套或调整环与出料口的安装面之间的距离；通过弹性连接组件中弹性体的设置，可自动调整连接套或/和调整环与出料口之间的间距，从而自动消除转笼间连接过程中的间隙，解决转笼间隙大，导致漏丸的难题。该装置的整体长度拥有可根据实际情况调整的功能，结构简单，充分利用物理优势实现功能性和实用性，并且保证了转笼的安装便利，方便根据现场安装和使用。本实用新型解决现在技术所存在的出料口的设置导致转笼被加长，安装空间过大；由于安装需要中间隙的设置，又会造成漏丸现象的问题，结构简单，作用效果显著，适于广泛推广。
附图说明
26.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
27.图1为本实用新型提供的一种转笼用的固定出料装置的结构示意图；
28.图2为本实用新型提供的一种转笼用的固定出料装置的侧视结构示意图；
29.图3为沿图2中a-a线的剖视结构示意图；
30.图4为本实用新型提供的一种转笼用的固定出料装置的连接套的剖视结构示意图；
31.图5为本实用新型提供的一种转笼用的固定出料装置的出料口的剖视结构示意图；
32.图6为本实用新型提供的一种转笼用的固定出料装置的调整环的剖视结构示意图；
33.图7为本实用新型提供的一种转笼用的固定出料装置的出料口的侧视结构示意图。
34.图1-7中：
35.1、出料口；2、连接套；3、调整环；4、弹性连接组件；11、过料部；12、安装部；21、第一滑孔；22、第二出料孔；23、第一螺纹孔；24、第一圆锥面；31、滑动部；32、凸台部；41、紧固件；42、弹性体；111、第一连接孔；112、第一出料孔；121、固定安装孔；122、第二连接孔；311、第二滑孔；312、第二圆锥面；313、第二螺纹孔；321、第三出料孔；411、卡凸。
具体实施方式
36.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.请一并参阅图1至图7，现对本实用新型提供的一种转笼用的固定出料装置的一种具体实施方式进行说明。该种转笼用的固定出料装置包括出料口1、连接套2、调整环3、弹性连接组件4，其中出料口1用于与设备框架连接固定；连接套2与出料口1的一端滑动连接；调整环3与出料口1的另一端滑动连接，调整环3或/和连接套2与转笼抵接；弹性连接组件4设有若干个，若干弹性连接组件4分别设置于出料口1与连接套2、出料口1与调整环3之间，用于限制连接套2或/和调整环3与出料口1之间的距离。出料口1的两侧面即为出料口1的安装面或端面，连接套2、调整环3和转笼的安装面或端面同理。
38.与现有技术相比，该种转笼用的固定出料装置使得转笼与出料口1分开设置，这样首先缩短了转笼的长度；另外该装置整体长度可调整，根据实际使用需求，通过调整弹性连接组件4中紧固件41的位置或长度等，可以改变连接套2或调整环3与出料口1的安装面之间的距离，通过弹性连接组件4中弹性体42的设置，能自动消除转笼之间的间隙，解决转笼间隙大，导致漏丸的难题。该装置的整体长度拥有可根据实际情况调整的功能，结构简单，充分利用物理优势实现功能性和实用性，并且保证了转笼的安装便利，方便根据现场安装和使用。
39.作为本实用新型的另一种实施方式，该种转笼用的固定出料装置的结构与上述实施例中的结构基本相同，其不同之处在于，弹性连接组件4包括紧固件41、弹性体42，其中紧固件41与出料口1滑动连接、且与连接套2或调整环3固定连接，紧固件41与出料口1连接的
一端设有卡凸411，卡凸411与出料口1卡合，用于限制连接套2或调整环3的回弹范围；弹性体42的一端与出料口1连接，另一端与连接套2或调整环3连接。
40.在本实施例中，弹性体42可以为弹簧，紧固件41可以为螺栓，弹性体42穿套在紧固件41上。通过调整紧固件41可以改变连接套2和出料口1的安装面之间的距离，以及调整环3和出料口1的安装面之间的距离。当连接套2和调整环3被挤压时，套在紧固件41上的弹性体42会被压缩，弹性体42通过弹力张紧连接套2和调整环3，实现自动消除间隙。在此，只要能够实现上述紧固件41和弹性体42相关性能作用的均在本技术文件保护的范围之内。
41.作为本实用新型的另一种实施方式，该种转笼用的固定出料装置的结构与上述实施例中的结构基本相同，其不同之处在于，出料口1包括过料部11、安装部12，其中过料部11同时与连接套2和调整环3滑动连接，过料部11上设有第一连接孔111和第一出料孔112，第一连接孔111与第一出料孔112连通；安装部12与过料部11一体成型，安装部12通过弹性连接组件4分别与连接套2和调整环3连接。
42.在本实施例中，过料部11横截面的外轮廓为圆形，安装部12为设置于过料部11外侧的圆环状结构，安装部12的长度小于过料部11的长度。安装部12上沿过料部11的周向设有若干固定安装孔121和若干第二连接孔122，若干第二连接孔122设置于固定安装孔121靠近过料部11的一侧，若干第二连接孔122通过弹性连接组件4分别与连接套2和调整环3连接，第二连接孔122用于紧固件41的通过，固定安装孔121用于与设备框架连接固定。
43.作为本实用新型的另一种实施方式，该种转笼用的固定出料装置的结构与上述实施例中的结构基本相同，其不同之处在于，连接套2上设有第一滑孔21和第二出料孔22，第一滑孔21与过料部11适配设置，过料部11设置于第一滑孔21内，连接套2沿过料部11轴向滑动；第二出料孔22与第一出料孔112连通；连接套2上靠近出料口1的一端设有第一螺纹孔23，第一螺纹孔23与紧固件41适配设置。
44.作为本实用新型的另一种实施方式，该种转笼用的固定出料装置的结构与上述实施例中的结构基本相同，其不同之处在于，调整环3包括滑动部31、凸台部32，其中滑动部31通过弹性连接组件4与出料口1连接，滑动部31上设有与出料口1适配的第二滑孔311，出料口1设置于第二滑孔311内，调整环3沿出料口1的轴向滑动；凸台部32与滑动部31一体成型、且设置于滑动部31的内侧，凸台部32上设有与第一连接孔111连通的第三出料孔321，凸台部32与第一连接孔111适配设置，凸台部32设置于第一连接孔111内。第一连接孔111为圆柱状结构，凸台部32的外径小于或等于第一连接孔111的直径。该种结构可以保证物料的运动路径为密封的状态，避免漏料。
45.作为本实用新型的另一种实施方式，该种转笼用的固定出料装置的结构与上述实施例中的结构基本相同，其不同之处在于，连接套2的另一端上设有第一圆锥面24，第一圆锥面24靠近出料口1的一端的直径大于另一端的直径。滑动部31上远离出料口1的一端设有第二圆锥面312，另一端设有与紧固件41适配的第二螺纹孔313，第二圆锥面312靠近出料口1的一端的直径大于另一端的直径。第一圆锥面24和第二圆锥面312均用于与转笼抵接，第一圆锥面24和第二圆锥面312的设置是为了保证转笼推入时转笼的端面通过接触圆锥面可以连接更紧密，避免有缝隙产生漏丸的情况，抵接后转笼将对连接套2或调整环3产生一个向出料口1方向的作用力，连接套2或调整环3将会向出料口1所在的方向移动。
46.作为本实用新型的另一种实施方式，该种转笼用的固定出料装置的结构与上述实
施例中的结构基本相同，其不同之处在于，第一出料孔112、第二出料孔22和第三出料孔321均为圆台状结构，均用于保证物料顺畅的滑落；第一出料孔112靠近第一连接孔111的一端的直径小于另一端的直径；第三出料孔321远离出料口1的一端的直径小于另一端的直径；第二出料孔22靠近出料口1的一端的直径小于另一端的直径。
47.该装置安装使用过程具体可以为：以出料口1为安装基础，将连接套2和调整环3分别装在出料口1的两侧，通过螺栓和弹簧将其压紧固定。根据物料出料方向，将其固定在设备框架上。转笼推入时，转笼两端面将切入连接套2外端的第一圆锥面24或调整环3外端的第二圆锥面312，根据受力，连接套2或调整环3将受压力，弹簧被压缩，该装置整体长度将缩短。在弹簧的作用下，连接套2的端面或调整环3的端面与转笼的端面紧密接触，即消除间隙。需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
48.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其它实施例的不同之处，各个实施例之间相同或相似部分互相参见即可。本实用新型实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
49.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。