一种铝型材加工用吊装设备的制作方法

1.本实用新型涉及起重机械技术领域，具体为一种铝型材加工用吊装设备。


背景技术：

2.起重机械，是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，起重机械按结构不同可分为轻小型起重设备、升降机、起重机和架空单轨系统等几类。其中轻小型起重设备大多体积小、重量轻、使用方便，在铝型材加工中常常用到手动控制的轻小型的起重设备，大多数的手动控制的轻小型的起重设备只能实现简单的对型材升降吊装，无法对想要对吊起的型材进行水平方向的移动，或者移动起来比较困难，这就给工作带来不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种铝型材加工用吊装设备，能够解决上述中的问题。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝型材加工用吊装设备，包括主梁体和支撑架和支撑座，所述支撑架的上表面开设有两个左右相互对称的滑槽一，所述滑槽一内滑动连接有滑块，且滑块的上表面与主梁体相连接，所述主梁体的上表面开设有两个相互平行的滑槽二，所述主梁体的上方通过滑槽二滑动连接有吊装车，所述吊装车的下方安装有手拉葫芦，所述主梁体上表面的左右两端固定连接有第二支撑板，两个所述第二支撑板相互靠近的一面安装有螺纹转动杆二，且吊装车与螺纹转动杆二螺纹连接，所述支撑架的上表面固定连接有两组第一支撑板，每组所述第一支撑板相互靠近的一面安装有螺纹转动杆一，且与螺纹转动杆一螺纹连接，每个所述螺纹转动杆一的前端安装有第一带轮，两个所述第一带轮上设置有第一传动带，且两个第一带轮通过第一传动带相连接。
5.进一步的，所述第一带轮的正面设置有一个第二带轮，所述第二带轮与第一带轮之间设置有连接柱，且第二带轮与第一带轮通过连接柱固定连接。
6.进一步的，所述支撑座的正面安装有支撑杆，所述支撑杆正面安装有与第二带轮相适配的第三带轮，所述第二带轮与第三带轮上设置有第二传动带，且第二带轮与第三带轮通过第二传动带相连接，所述第三带轮正面安装有转动手柄一。
7.进一步的，所述支撑架的左侧面开设有滑槽三，所述支撑架的左侧面通过滑槽三滑动连接有安装板，所述安装板的左侧面安装有第五带轮，且第五带轮与螺纹转动杆二相连接，所述所述安装板的左侧面安装有第四带轮，所述第四带轮上安装有第三传动带，且第四带轮通过第三传动带与第五带轮相连接，所述第四带轮的左侧面安装有转动手柄二。
8.进一步的，所述支撑架的底面固定连接有支撑座，所述支撑座底部固定连接有固定板。
9.进一步的，所述主梁体和滑块均由铝合金材料制成。
10.与现有技术相比，该一种铝型材加工用吊装设备具备如下有益效果：
11.该一种铝型材加工用吊装设备设置有螺纹转动杆二、螺纹转动杆一和第一带轮，
能够通过第一带轮同时调整螺纹转动杆一的转动，使主梁体沿着滑槽一移动，在第三带轮上安装有转动手柄一，只需要通过转动手柄一转动第三带轮，就能够控制主梁体的前后移动，另外通过转动转动手柄二能够带动着螺纹转动杆二，使吊装车能够左右移动，这样就能够对手拉葫芦进行前后和左右进行水平方向的移动，能够方便操作人员吊起的型材进行移动调整，达到了操作简单，提高工作效率的效果。
附图说明
12.图1为本实用新型正面结构示意图；
13.图2为本实用新型俯视结构示意图；
14.图3为本实用新型侧面结构示意图。
15.其中，1、主梁体；2、支撑架；3、滑槽一；4、滑块；5、第一支撑板；6、螺纹转动杆一；7、第一带轮；8、第一传动带；9、支撑座；10、支撑杆；11、第二带轮；12、第三带轮；13、连接柱；14、固定板；15、第二传动带；16、滑槽三；17、安装板；18、滑槽二；19、吊装车；20、手拉葫芦；21、第二支撑板；22、螺纹转动杆二；23、第五带轮；24、第四带轮；25、转动手柄二；26、第三传动带；27、转动手柄一。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
17.此外，还需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.如图1-3所示，本实用新型实施例提供一种铝型材加工用吊装设备，包括主梁体1和支撑架2和支撑座9，支撑架2的上表面开设有两个左右相互对称的滑槽一3，滑槽一3内滑动连接有滑块4，且滑块4的上表面与主梁体1相连接，主梁体1的上表面开设有两个相互平行的滑槽二18，主梁体1的上方通过滑槽二18滑动连接有吊装车19，吊装车19的下方安装有手拉葫芦20，主梁体1上表面的左右两端固定连接有第二支撑板21，两个第二支撑板21相互靠近的一面安装有螺纹转动杆二22，且吊装车19与螺纹转动杆二22螺纹连接，能够通过对螺纹转动杆二22进行旋转，使吊装车19沿着滑槽二18进行左右移动，调整着手拉葫芦20进行左右移动。
19.支撑架2的上表面固定连接有两组第一支撑板5，每组第一支撑板5相互靠近的一面安装有螺纹转动杆一6，且与螺纹转动杆一6螺纹连接，每个螺纹转动杆一6的前端安装有第一带轮7，两个第一带轮7上设置有第一传动带8，且两个第一带轮7通过第一传动带8相连接，设置第一传动带8能够使两个螺纹转动杆一6同步转动，使主梁体1沿着滑槽一3前后移动，进而调整着手拉葫芦20进行前后移动。
20.可选地，第一带轮7的正面设置有一个第二带轮11，第二带轮11与第一带轮7之间设置有连接柱13，且第二带轮11与第一带轮7通过连接柱13固定连接，支撑座9的正面安装有支撑杆10，支撑杆10正面安装有与第二带轮11相适配的第三带轮12，第二带轮11与第三带轮12上设置有第二传动带15，且第二带轮11与第三带轮12通过第二传动带15相连接，第三带轮12正面安装有转动手柄一27，第三带轮12设置在第二带轮11的下方，能够方便人员通过转动手柄一27对第三带轮12进行转动，第三带轮12进行转动能够带动着螺纹转动杆一6转动，方便人员对主梁体1进行前后移动，进而方便对手拉葫芦20吊起的型材进行前后移动。
21.可选地，支撑架2的左侧面开设有滑槽三16，支撑架2的左侧面通过滑槽三16滑动连接有安装板17，安装板17的左侧面安装有第五带轮23，且第五带轮23与螺纹转动杆二22相连接，安装板17的左侧面安装有第四带轮24，第四带轮24上安装有第三传动带26，且第四带轮24通过第三传动带26与第五带轮23相连接，第四带轮24的左侧面安装有转动手柄二25，安装板17能够随着主梁体1的移动沿着滑槽三16进行移动，第四带轮24安装在第五带轮23的下方，能够方便人员通过转动手柄二25对第四带轮24进行转动，进而带动着螺纹转动杆一6进行转动，方便人员对吊装车19进行左右移动，进而方便对手拉葫芦20吊起的型材进行左右移动。
22.可选地，支撑架2的底面固定连接有支撑座9，所述支撑座（9）底部固定连接有固定板14，能够通过支撑座9下的固定板14方便对整个设备进行固定安装。
23.可选地，主梁体1和滑块4均由铝合金材料制成，选用轻质的铝合金材料能够减轻设备的重量，较轻的重量能够节省操作者的力气，方便对设备进行调整。
24.在使用时，当需要对吊起的型材进行水平方向的移动调整时，只需要操作人员利用转动手柄一27转动第三带轮12，第三带轮12的转动在第二传动带15的作用下带动着第二带轮11转动，第二带轮11通过连接柱13带动着第一带轮7转动，在第一传动带8的作用下，两个第一带轮7同时带动着两个螺纹转动杆一6转动，使主梁体1沿着滑槽一3移动，使手拉葫芦20带动着型材进行前后移动，同时，安装板17能够随着主梁体1的移动沿着滑槽三16进行移动，通过转动第四带轮24，在第三传动带26的作用下，使第五带轮23带动着螺纹转动杆二22进行转动，使吊装车19沿着滑槽二18进行左右移动，调整着手拉葫芦20带动着型材进行左右移动，进而方便人员对型材进行水平方向的移动调整。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。