一种遮蔽保护膜贴合收卷机构的制作方法

1.本实用新型涉及保护膜加工设备技术领域，具体为一种遮蔽保护膜贴合收卷机构。


背景技术：

2.遮蔽膜，属于遮蔽产品的一种，主要用于汽车、轮船、火车、驾驶室、家具、等产品等喷漆时遮蔽挡油漆、遮挡涂料及室内装潢用，产品分为耐高温和常温两种。现在的保护膜很多都采用人工收卷，由于保护膜具有一定的拉伸性，收卷的时候容易变形，影响后期的使用。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种遮蔽保护膜贴合收卷机构，能有效的解决背景技术提出的问题。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种遮蔽保护膜贴合收卷机构，包括衔接组合使用的辅助机构和收料机构；
6.所述辅助机构设有固定的u形架，所述u形架内部装配了上下贴合滚动的上贴合辊和下贴合辊，所述u形架两端顶部还设有控制上贴合辊两端升降的升降气缸；
7.所述收料机构由旋转部、贴尾部和切刀部组成，所述旋转部设有单向转动的收料转杆，所述贴尾部设有贴近收料转杆一侧滚动的海绵辊以及控制该海绵辊移动的伸缩轴，所述伸缩轴顶部设有控制伸缩的伸缩气缸，所述切刀部设有固定的切刀架以及置于下方的升降架，所述切刀架装配了控制升降架升降的升降轴，所述升降架装配了贴合收料转杆表面的压杆以及置于该压杆一侧滑动的刀具，所述刀具顶部连接了沿着升降架两侧滑动的滑动电机。
8.进一步地，所述u形架内还装配了贴近下贴合辊的过度辊，所述u形架一侧设有控制下贴合辊同步转动的下辊旋转电机。
9.进一步地，所述u形架内侧还连接有若干置于上贴合辊两侧的连接杆。
10.进一步地，所述收料转杆一侧设有同步带动旋转的收料电机。
11.进一步地，所述伸缩气缸一侧设有固定的贴片。
12.进一步地，所述升降架两端连接了若干穿插至切刀架内部滑动的滑动轴，所述切刀架顶部设有控制升降架升降的切割升降气缸。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型本技术方案在保护膜整平后，随着收料转杆转动收卷时，贴尾部上自动伸缩控制的海绵辊贴合在保护膜表面，对收卷的保护膜起到更加整平的效果，不会出现皱折的情况，切刀部中压杆和刀具自动完成保护膜的切断，整体自动化程度高，无须人工操作，提高了保护膜的收卷速度，整体结构简单，操作方便，实用性强。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本在用新型辅助机构结构示意图；
17.图3为本实用新型收料机构结构示意图。
18.图中标号：
19.101-u形架，102-上贴合辊，103-下贴合辊，104-升降气缸，105-过度辊，106-下辊旋转电机，107-连接杆；
20.201-收料转杆，202-收料电机；
21.301-海绵辊，302-伸缩轴，303-伸缩气缸，304-贴片；
22.401-切刀架，402-升降架，403-升降轴，404-压杆，405-刀具，406-滑动电机，407-滑动轴，408-切割升降气缸。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1-3所示，本实用新型提供了一种遮蔽保护膜贴合收卷机构，主要用于保护膜收卷使用，包括衔接组合使用的辅助机构和收料机构。
25.所述辅助机构设有固定的u形架101，所述u形架101内部装配了上下贴合滚动的上贴合辊102和下贴合辊103，所述u形架101两端顶部还设有控制上贴合辊102两端升降的升降气缸104，传递的保护膜夹在上贴合辊102和下贴合辊103之间，并通过顶部的升降气缸104调节松紧度，起到整平的效果。
26.所述收料机构由旋转部、贴尾部和切刀部组成，所述旋转部设有单向转动的收料转杆201，所述贴尾部设有贴近收料转杆201一侧滚动的海绵辊301以及控制该海绵辊301移动的伸缩轴302，所述伸缩轴302顶部设有控制伸缩的伸缩气缸303，所述切刀部设有固定的切刀架401以及置于下方的升降架402，所述切刀架401装配了控制升降架402升降的升降轴403，所述升降架402装配了贴合收料转杆201表面的压杆404以及置于该压杆404一侧滑动的刀具405，所述刀具405顶部连接了沿着升降架402两侧滑动的滑动电机406，整平后的保护膜，传递至收料转杆201上被收卷，收卷过程中，海绵辊301尽量贴近收料转杆201表面的保护膜，使得保护膜在收卷时更平整，同时，当保护膜收卷至一定量后，压杆404和刀具405下降后对保护膜压紧并切断，完成收卷。
27.所述u形架101内还装配了贴近下贴合辊103的过度辊105，所述u形架101一侧设有控制下贴合辊103同步转动的下辊旋转电机106，过度辊105用于让保护膜经过多重贴合，在传递的过程变得更整，同步带动下贴合辊103转动，从而带动保护膜传送。
28.所述u形架101内侧还连接有若干置于上贴合辊102两侧的连接杆107，连接杆107用于让u形架101内部的结构更稳定。
29.所述收料转杆201一侧设有同步带动旋转的收料电机202，从而同步带动收料转杆201旋转起到卷料的效果。
30.所述伸缩气缸303一侧设有固定的贴片304，贴片304用于固定伸缩气缸303使用。
31.所述升降架402两端连接了若干穿插至切刀架401内部滑动的滑动轴407，所述切刀架401顶部设有控制升降架402升降的切割升降气缸408，两端的滑动轴407让升降架402在升降轴403的控制下更稳定，升降的效果由上方的切割升降气缸408控制完成。
32.与传统技术相比，本技术方案在保护膜整平后，随着收料转杆201转动收卷时，贴尾部上自动伸缩控制的海绵辊301贴合在保护膜表面，对收卷的保护膜起到更加整平的效果，不会出现皱折的情况，切刀部中压杆404和刀具405自动完成保护膜的切断，整体自动化程度高，无须人工操作，提高了保护膜的收卷速度。
33.工作原理：使用时，需要收卷的保护膜经过上贴合辊102和下贴合辊103整平处理后，被收料转杆201收卷，收卷时，海绵辊301贴合在保护膜表面，协助保护膜收卷时出现皱折的情况，待收卷结束后，压杆404降落压在保护膜表面，同时一侧的刀具405两侧移动切断牵引的保护膜，完成保护膜的收卷作业。
34.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。