一种车灯注塑件清理装置的制作方法

1.本实用新型适用于注塑件生产设备技术领域，提供了一种车灯注塑件清理装置。


背景技术：

2.在汽车车灯领域的塑料部件生产过程中，当塑料部件从注塑机取出后由于注塑机内部环境或其他原因，会出现注塑件表面出现杂质，在注塑件后续使用中会影响产品品质，所以需要进行表面清理，传统作业过程中，一般是作业员人工使用气枪对产品进行清理后再打包，这样的方式效率较差，不能适应自动化高的生产线，同时人工的方式也容易造成清理不彻底，所以需要一种能够进行全自动注塑件清理的装置。


技术实现要素：

3.为此，本实用新型提供一种车灯注塑件清理装置，旨在解决现有的注塑件清理方式效率不高，还容易无法清理彻底的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种车灯注塑件清理装置，包括分别设置在车灯注塑件传输带两侧的第一水平往复机构、第二水平往复机构，所述第一水平往复机构、第二水平往复机构沿车灯注塑件传输带运输方向设置，所述清理装置还包括设置在车灯注塑件传输带两侧的第一竖直往复机构、第二竖直往复机构，所述第一水平往复机构、第二水平往复机构、第一竖直往复机构、第二竖直往复机构均为直线电机，所述清理装置还包括清理支架，所述清理支架横跨车灯注塑件传输带且分别与第一水平往复机构以及第二水平往复机构固定连接，所述清理支架固定连接有弧形吹气底座，弧形吹气底座面向车灯注塑件传输带一侧设有若干吹气装置，所述弧形吹气底座还设有进气口，所述吹气装置与进气口通过管道相连通；所述第一竖直往复机构固定连接有第一夹持机构，所述第二竖直往复机构固定连接有第二夹持机构，所述第一夹持机构包括第一推杆，第一旋转电机座，第一旋转电机，第一旋转座以及第一夹持板，所述第一推杆与第一竖直往复机构固定相连，所述第一推杆的动作端与第一旋转电机座固定连接，所述第一旋转电机设置在第一旋转电机座内，所述第一旋转座与第一旋转电机的旋转轴固定相连，所述第一夹持板与第一旋转座固定相连，所述第一夹持板面向车灯注塑件一侧固定设置有若干压力传感器；所述第二夹持机构包括第二推杆，第二旋转电机座，第二旋转电机，第二旋转座以及第二夹持板，所述第二推杆与第二竖直往复机构固定相连，所述第二推杆的动作端与第二旋转电机座固定连接，所述第二旋转电机设置在第二旋转电机座内，所述第二旋转座与第二旋转电机的旋转轴固定相连，所述第二夹持板与第二旋转座固定相连，所述第二夹持板面向车灯注塑件一侧固定设置有若干压力传感器。通过弧形吹气底座上设有的吹气装置对注塑件进行吹气清理，通过两个水平往复机构可以使得弧形吹气底座能够沿注塑件传输方向进行往复运动，能够使弧形吹气底座在拥有较小体积的同时，能够适应不同大小的注塑件的吹气清理；而通过设置在车灯注塑件传输带两侧的第一夹持机构以及第二夹持机构的配合，可以将注塑件固定并抬升，通过夹持装置上的压力传感器可以检测是否将注塑件固定
好，同时也能避免过度夹持导致注塑件损坏，同时通过第一旋转电机跟第二旋转电机的配合，可以将注塑件进行旋转，这样就可以保证注塑件能够得到彻底的清理。
5.进一步的，所述第一夹持板面向车灯注塑件一侧可拆卸连接有弹性夹持块，所述第二夹持板面向车灯注塑件一侧同样可拆卸连接有弹性夹持块。弹性夹持块能够保护注塑件，所述第一旋转电机、第二旋转电机为伺服电机。伺服电机精确控制旋转的角度，速度等，能够满足更复杂的清理要求，所述第一推杆、第二推杆为电推杆或气压推杆。
6.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
7.1、通过弧形吹气底座上设有的吹气装置对注塑件进行吹气清理，通过两个水平往复机构可以使得弧形吹气底座能够沿注塑件传输方向进行往复运动，能够使弧形吹气底座在拥有较小体积的同时，能够适应不同大小的注塑件的吹气清理；而通过设置在车灯注塑件传输带两侧的第一夹持机构以及第二夹持机构的配合，可以将注塑件固定并抬升，通过夹持装置上的压力传感器可以检测是否将注塑件固定好，同时也能避免过度夹持导致注塑件损坏，同时通过第一旋转电机跟第二旋转电机的配合，可以将注塑件进行旋转，这样就可以保证注塑件能够得到彻底的清理，这样就可以在注塑件在传输带运输时可以同时完成注塑件的清理。
附图说明
8.图1为本实用新型提供的一种车灯注塑件清理装置安装在车灯注塑件传输带上的结构示意图；
9.图2为本实用新型中清理支架与弧形吹气底座的装配结构示意图；
10.图3为本实用新型中第一夹持机构的结构示意图；
11.图4为本实用新型中第二夹持机构的结构示意图；
12.图中：1、清理支架，2、弧形吹气底座，201、吹气装置，202、进气口，3、第一水平往复机构，4、第二水平往复机构，5、第一竖直往复机构，6、第二竖直往复机构，7、第一夹持机构，701、第一推杆，702、第一旋转电机座，703、第一旋转电机，704、第一旋转座，705、第一夹持板，8、第二夹持机构，801、第二推杆，802、第二旋转电机座，803、第二旋转电机，804、第二旋转座，805、第二夹持板，9、弹性夹持块，10、压力传感器。
具体实施方式
13.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
14.实施例1，参照附图1～附图4，本实用新型提供的一种车灯注塑件清理装置，其特征在于，包括分别设置在车灯注塑件传输带两侧的第一水平往复机构3、第二水平往复机构4，所述第一水平往复机构3、第二水平往复机构4沿车灯注塑件传输带运输方向设置，所述清理装置还包括设置在车灯注塑件传输带两侧的第一竖直往复机构5、第二竖直往复机构6，所述第一水平往复机构3、第二水平往复机构4、第一竖直往复机构5、第二竖直往复机构6均为直线电机，所述清理装置还包括清理支架1，所述清理支架1横跨车灯注塑件传输带分别与第一水平往复机构3以及第二水平往复机构4固定连接，所述清理支架1固定连接有弧形吹气底座2，弧形吹气底座2面向车灯注塑件传输带一侧设有若干吹气装置201，所述弧形
吹气底座2还设有进气口202，所述吹气装置201与进气口202通过管道相连通；所述第一竖直往复机构5固定连接有第一夹持机构7，所述第二竖直往复机构6固定连接有第二夹持机构8，所述第一夹持机构7包括第一推杆701，第一旋转电机座702，第一旋转电机703，第一旋转座704以及第一夹持板705，所述第一推杆701与第一竖直往复机构5固定相连，第一推杆701为电推杆，所述第一推杆701的动作端与第一旋转电机座702固定连接，所述第一旋转电机703设置在第一旋转电机座702内，所述第一旋转座704与第一旋转电机703的旋转轴固定相连，所述第一夹持板705与第一旋转座704固定相连，所述第一夹持板705面向车灯注塑件一侧固定设置有若干压力传感器10；所述第二夹持机构8包括第二推杆801，第二旋转电机座802，第二旋转电机803，第二旋转座804以及第二夹持板805，所述第二推杆801与第二竖直往复机构6固定相连，所述第二推杆801的动作端与第二旋转电机座802固定连接，所述第二旋转电机803设置在第二旋转电机座802内，所述第二旋转座804与第二旋转电机803的旋转轴固定相连，所述第二夹持板805与第二旋转座804固定相连，所述第二夹持板805面向车灯注塑件一侧固定设置有若干压力传感器10,所述第一夹持板705以及第二夹持板805面向车灯注塑件一侧可拆卸连接有弹性夹持块9。通过弧形吹气底座2上设有的吹气装置201对注塑件进行吹气清理，通过两个水平往复机构可以使得弧形吹气底座2能够沿注塑件传输方向进行往复运动，能够使弧形吹气底座2在拥有较小体积的同时，能够适应不同大小的注塑件的吹气清理；而通过设置在车灯注塑件传输带两侧的第一夹持机构7以及第二夹持机构8的配合，可以将注塑件固定并抬升，通过夹持装置上的压力传感器10可以检测是否将注塑件固定好，同时也能避免过度夹持导致注塑件损坏，同时通过第一旋转电机703跟第二旋转电机803的配合，可以将注塑件进行旋转，这样就可以保证注塑件能够得到彻底的清理。
15.本实施例的工作原理如下：
16.通过设置在车灯注塑件传输带两侧的第一夹持机构7以及第二夹持机构8的配合，可以将注塑件固定，并在第一竖直往复机构5以及第二竖直往复机构6的作用下将注塑件抬升，通过夹持装置上的压力传感器10可以检测是否将注塑件固定好，同时也能避免过度夹持导致注塑件损坏，然后通过弧形吹气底座2上设有的吹气装置201对注塑件进行吹气清理，在吹气清理的同时，通过两个水平往复机构可以使得弧形吹气底座2能够沿注塑件传输方向进行往复运动，这样就可以对较长的注塑件进行清理，同时通过第一旋转电机703跟第二旋转电机803的配合，可以将注塑件进行旋转，这样就可以保证注塑件每个面都能够进行清理，经过往复旋转几次循环后完成清理。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制：方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
18.以上，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。