塑料钢带用防误操作型锁扣的制作方法

1.本实用新型属于塑钢带技术领域，具体涉及塑料钢带用防误操作型锁扣。


背景技术：

2.塑钢带又称pet打包带、聚酯带，是目前替代钢带和pp带的一种新型捆扎带，该产品既具有钢带的拉力，又具有pp带的柔性，克服了钢带弹性差、易锈蚀、价格高的缺点。塑钢带被广泛应用于木材、钢铁、铝材、化纤、棉纺、烟草、纸业、金属制罐等行业，以及在运输包装重物的托盘捆扎等方面，都得到逐渐的推广和扩大应用。
3.现有技术的塑料钢带通过开口的打包扣进行封口，但由于打包扣与塑料钢带通过摩擦依赖于打包扣的锁紧情况，当打包扣与塑钢带之间摩擦力减小或施加在塑钢带上的拉力增大的情况下，塑钢带接头处因打包扣发生变形或锁紧强度降低出现断裂的情况，需要进行二次打包，使用不便。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：针对上述缺陷，本实用新型提供一种塑料钢带用防误操作型锁扣，该种锁扣与塑钢带锁紧强度高，锁扣不易脱开，防误操作性能好，捆扎牢靠。
5.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：塑料钢带用防误操作型锁扣，包括板体，所述板体包括底板、第一侧板、第二侧板、第一边板和第二边板，所述第一侧板和第二侧板设置在底板相对的两边，所述第一边板与底板设置在第一侧板相对的两边，所述第二边板与底板设置在第二侧板相对的两边，所述第一边板、第一侧板、底板、第二侧板和第二边板依次连接形成板体，所述板体为开口的环形结构；
6.所述底板内部具有若干列防滑块，所述防滑块包括第一防滑块、第二防滑块、第三防滑块，所述第一防滑块、第二防滑块、第三防滑块为棱锥结构，所述第一防滑块、第二防滑块和第三防滑块为弹性橡胶制成；
7.所述第一边板外表面具有凹槽，所述第二边板内表面具有与凹槽相对应的凸起。
8.通过采用上述技术方案，该种锁扣通过棱锥结构的防滑块增加锁扣与塑料钢带之间的压强，通过采用弹性橡胶制成防滑块可以增加锁扣与塑料钢带之间的摩擦力，结合两个边板上相互配合设置的凹槽和凸起，增加锁扣与塑料钢带之间的锁紧强度，锁扣不易脱开，同时提高了防误操作的可能，采用锁扣连接塑料钢带的两端，对待捆扎物品捆扎牢靠，可靠性高。
9.进一步的，所述第一防滑块为正三棱锥，所述第二防滑块为四棱锥，所述第三防滑块为墙角三棱锥。通过采用不同形状的棱锥，兼具不同的受力点和受力面积，锁扣与塑钢带接触时受力强度高，防滑性号，捆扎牢靠。
10.进一步的，所述凹槽包括方槽、锥槽和扩展槽，所述方槽贴近第一侧板的外表面，所述锥槽与方槽连通，所述锥槽的大面积一端与方槽相同，所述扩展槽设置在锥槽的小面
积一端；
11.所述凸起包括与方槽对应的凸块、与锥槽相对应的锥块、与扩展槽相对应的弹性块。限定凹槽和相对应凸起的结构，截面较大的弹性块穿过锥槽与扩展槽相配合，凸起与凹槽配合强度高，锁扣扣紧后不易脱开，防误操作性能好。
12.更进一步的，所述弹性块由弹性橡胶制成。采用弹性橡胶制成的弹性块，在挤压时容易形变，配合便捷。
13.进一步的，所述第一边板外表面还具有夹持件，所述夹持件设置在靠近第一侧板、且远离凹槽处；所述第二边板外表面具有与夹持件相互配合的锁紧件。通过在板体开口的两个边板上引入相互配合的夹持件和锁紧件，进一步提高锁扣开口处的锁紧强度，锁紧不易脱开。
14.更进一步的，所述夹持件包括第一夹持柱、第二夹持柱、设置在第一夹持柱顶端的第一球件、设置在第二夹持柱顶端的第二球件，所述第一球件和第二球件边沿相互接触且存在交叉；
15.所述锁紧件包括支架、设置在支架上的横杆、可在横杆上绕转的限位杆，所述限位杆端部具有限位球，所述限位杆穿过第一球件和第二球件后锁紧在第一夹持柱和第二夹持柱之间。
16.通过夹持件和锁紧件的结构限定，即通过在两个夹持柱顶端设置相互接触且存在交叉的两个球件限定限位杆运动，可以有效防止限位杆从两个夹持柱之间脱开，使用便捷，锁紧强度高，进一步提高锁扣的防误操作性能。
17.本实用新型的有益效果是：
18.1、该种锁扣通过棱锥结构的防滑块增加锁扣与塑料钢带之间的压强，通过采用弹性橡胶制成防滑块可以增加锁扣与塑料钢带之间的摩擦力，结合两个边板上相互配合设置的凹槽和凸起，增加锁扣与塑料钢带之间的锁紧强度，锁扣不易脱开，同时提高了防误操作的可能，采用锁扣连接塑料钢带的两端，对待捆扎物品捆扎牢靠，可靠性高；通过采用不同形状的棱锥，兼具不同的受力点和受力面积，锁扣与塑钢带接触时受力强度高，防滑性号，捆扎牢靠。
19.2、限定凹槽和相对应凸起的结构，截面较大的弹性块穿过锥槽与扩展槽相配合，凸起与凹槽配合强度高，锁扣扣紧后不易脱开，防误操作性能好；采用弹性橡胶制成的弹性块，在挤压时容易形变，配合便捷。
20.3、通过在板体开口的两个边板上引入相互配合的夹持件和锁紧件，进一步提高锁扣开口处的锁紧强度，锁紧不易脱开；通过夹持件和锁紧件的结构限定，即通过在两个夹持柱顶端设置相互接触且存在交叉的两个球件限定限位杆运动，可以有效防止限位杆从两个夹持柱之间脱开，使用便捷，锁紧强度高，进一步提高锁扣的防误操作性能。
附图说明
21.通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
22.图1为本实用新型实施例1截面图；
23.图2为本实用新型底板内表面结构示意图；
24.图3为本实用新型实施例2截面图；
25.图4为本实用新型实施例2夹持件和锁紧件配合表面示意图；
26.其中：1、板体；11、底板；12、第一侧板；13、第二侧板；14、第一边板；15、第二边板；21、第一防滑块；22、第二防滑块；23、第三防滑块；3、凹槽；31、方槽；32、锥槽；33、扩展槽；4、凸起； 41、凸块；42、锥块；43、弹性块；5、夹持件；51、第一夹持柱； 52、第二夹持柱；53、第一球件；54、第二球件；6、锁紧件；61、支架；62、横杆；63、限位杆；64、限位球。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
28.实施例1
29.参照图1、图2，塑料钢带用防误操作型锁扣包括板体1，所述板体1包括底板11、第一侧板12、第二侧板13、第一边板14和第二边板15，所述第一侧板12和第二侧板13设置在底板11相对的两边，所述第一边板14与底板11设置在第一侧板12相对的两边，所述第二边板15与底板11设置在第二侧板13相对的两边，所述第一边板14、第一侧板12、底板11、第二侧板13和第二边板15依次连接形成板体1，所述板体1为开口的环形结构；
30.所述底板11内部具有若干列防滑块，所述防滑块包括第一防滑块21、第二防滑块22、第三防滑块23，所述第一防滑块21、第二防滑块22、第三防滑块23为棱锥结构，所述第一防滑块21为正三棱锥，所述第二防滑块22为四棱锥，所述第三防滑块23为墙角三棱锥；所述第一防滑块21、第二防滑块22和第三防滑块23为弹性橡胶制成；所述第一边板14外表面具有凹槽3，所述第二边板15内表面具有与凹槽3相对应的凸起4。
31.所述凹槽3包括方槽31、锥槽32和扩展槽33，所述方槽31贴近第一侧板12的外表面，所述锥槽32与方槽31连通，所述锥槽32 的大面积一端与方槽31相同，所述扩展槽33设置在锥槽32的小面积一端；所述凸起4包括与方槽31对应的凸块41、与锥槽32相对应的锥块42、与扩展槽33相对应的弹性块43，所述弹性块43由弹性橡胶制成。
32.该种锁扣通过棱锥结构的防滑块增加锁扣与塑料钢带之间的压强，通过采用弹性橡胶制成防滑块可以增加锁扣与塑料钢带之间的摩擦力，结合两个边板上相互配合设置的凹槽和凸起，增加锁扣与塑料钢带之间的锁紧强度，锁扣不易脱开，同时提高了防误操作的可能，采用锁扣连接塑料钢带的两端，对待捆扎物品捆扎牢靠，可靠性高；通过采用不同形状的棱锥，兼具不同的受力点和受力面积，锁扣与塑钢带接触时受力强度高，防滑性号，捆扎牢靠。
33.实施例2
34.参照图3、图4，为了进一步的提高该锁扣的锁紧强度，提高防误操作性能，所述第一边板14外表面还具有夹持件5，所述夹持件5 设置在靠近第一侧板12、且远离凹槽3处；所述第二边板15外表面具有与夹持件5相互配合的锁紧件6，具体的，所述夹持件5包括第一夹持柱51、第二夹持柱52、设置在第一夹持柱51顶端的第一球件 53、设置在第二夹持柱52顶端的第二球件54，所述第一球件53和第二球件54边沿相互接触且存在交叉；所述锁紧件6包括支架61、设置在支架61上的横杆62、可在横杆62上绕转的限位杆63，所述限位杆63端部具
有限位球64，所述限位杆63穿过第一球件53和第二球件54后锁紧在第一夹持柱51和第二夹持柱52之间。
35.通过夹持件和锁紧件的结构限定，即通过在两个夹持柱顶端设置相互接触且存在交叉的两个球件限定限位杆运动，可以有效防止限位杆从两个夹持柱之间脱开，使用便捷，锁紧强度高，进一步提高锁扣的防误操作性能。
36.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。