一种新型的装料装置的制作方法

1.本实用新型涉及装料装置领域，具体而言，涉及一种新型的装料装置。


背景技术：

2.在我们的生活中，由高分子材料制成的产品例如汽车仪表板、地沟盖、管路、装饰板材和鞋垫等等无处不在，在生产高分子材料的中间粒料的装料过程中，中间粒料从出料口排出落入料槽。
3.现有技术存在以下不足：高分子材料装料时，需要将高分子材料通过装料转置定量装入包装袋中，然而，现有装料装置在装料过程中没有称重功能，高分子材料进入包装袋后，需要人工称量取下通过称量设备称量，若装料过多，需要人工将多余的高分子材料倒出，若装料过少，需要将包装袋返回继续装料，工序繁琐，减低效率的同时增加人工负担。


技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种新型的装料装置，旨在改善背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案:包括本体，所述本体的底部设置有出料管，与现有技术不同的是，所述本体的底部设置有定量组件，所述定量组件的底部设置有放料组件，定量组件的顶部还设置有电子秤，且电子秤与本体固定连接，定量组件与电子秤可拆卸连接；
6.优选的，所述定量组件包括圆筒、锥形筒以及通管，且锥形筒设置在圆筒的底部，通管设置在锥形筒的底部，且圆筒、锥形筒以及通管之间呈一体式结构设计；物料落入到圆筒中，锥形筒将物料聚集在通管处，从而便于物料的充分排出；
7.优选的，所述放料组件包括挡板、转轴以及电机，且挡板嵌入设置在通管中，转轴固定设置在挡板的中部，挡板与通管通过转轴活动连接，电机固定设置在通管的一侧，且挡板与电机通过转轴传动连接；在定量组件称量时，电机驱动挡板转动呈水平状态，此时挡板堵住通管，称量完成后，人工将包装袋置于通管的底部，电机驱动挡板转动呈竖直状态，挡板开启通管，物料通过通管落入包装袋中；
8.优选的，本体通过出料管为定量组件下料，此时放料组件封堵定量组件，物料落入定量组件中，电子秤进行称重，当重量达到预设值后，工作人员控制本体停止下料，并控制放料组件开启，物料由定量组件中落入包装袋，该装置具有称量功能，有利于提高下料效率，且降低工作人员的工作负担；
9.优选的，为了便于圆筒从本体的底部取下清理，电子秤的底部设置有挂钩，且圆筒的顶部固定设置有吊环，且吊环与挂钩挂接，圆筒通过吊环与挂钩连接，拆卸时，直接将吊环从挂钩上取下即可，从而便于圆筒的拆卸清理；
10.优选的，电机通过导线与外部配电箱电性连接，由配电箱控制启停。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过放料组件封堵定量组件，物料落入定量组件中，电子秤进行称重，
当重量达到预设值后，工作人员控制本体停止下料，并控制放料组件开启，物料由定量组件中落入包装袋，该装置具有称量功能，有利于提高下料效率，且降低工作人员的工作负担。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
14.图1是本实用新型的爆炸效果图；
15.图2是本实用新型定量组件的结构示意图；
16.图3是本实用新型定量组件的使用状态图；
17.图4是本实用新型的整体结构示意图。
18.主要元件符号说明
19.1、本体；2、出料管；3、圆筒；4、锥形筒；5、通管；6、挡板；7、转轴；8、电机；9、电子秤；10、挂钩；11、吊环。
具体实施方式
20.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
23.实施例
24.如图1和图4所示，本实用新型提供的一种新型的装料装置，包括本体1，所述本体1的底部设置有出料管2，与现有技术不同的是，所述本体1的底部设置有定量组件，所述定量
组件的底部设置有放料组件，定量组件的顶部还设置有电子秤9，且电子秤9与本体1固定连接，定量组件与电子秤9可拆卸连接；
25.进一步的，所述定量组件包括圆筒3、锥形筒4以及通管5，且锥形筒4设置在圆筒3的底部，通管5设置在锥形筒4的底部，且圆筒3、锥形筒4以及通管5之间呈一体式结构设计；物料落入到圆筒3中，锥形筒4将物料聚集在通管5处，从而便于物料的充分排出；
26.如图2和图3所示，进一步的，所述放料组件包括挡板6、转轴7以及电机8，且挡板6嵌入设置在通管5中，转轴7固定设置在挡板6的中部，挡板6与通管5通过转轴7活动连接，电机8固定设置在通管5的一侧，且挡板6与电机8通过转轴7传动连接；在定量组件称量时，电机8驱动挡板6转动呈水平状态，此时挡板6堵住通管5，称量完成后，人工将包装袋置于通管5的底部，电机8驱动挡板6转动呈竖直状态，挡板6开启通管5，物料通过通管5落入包装袋中；
27.使用时，本体1通过出料管2为定量组件下料，此时放料组件封堵定量组件，物料落入定量组件中，电子秤9进行称重，当重量达到预设值后，工作人员控制本体1停止下料，并控制放料组件开启，物料由定量组件中落入包装袋，该装置具有称量功能，有利于提高下料效率，且降低工作人员的工作负担；
28.进一步的，为了便于圆筒3从本体1的底部取下清理，电子秤9的底部设置有挂钩10，且圆筒3的顶部固定设置有吊环11，且吊环11与挂钩10挂接，圆筒3通过吊环11与挂钩10连接，拆卸时，直接将吊环11从挂钩10上取下即可，从而便于圆筒3的拆卸清理；
29.进一步的，电机8通过导线与外部配电箱电性连接，由配电箱控制启停。
30.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。