一种传输带可调式安装底座的制作方法

1.本实用新型涉及传输带安装技术领域，具体为一种传输带可调式安装底座。


背景技术：

2.传输带广泛使用于工业流水线作业。传输带不仅具有输送的功能还能作为组成工序的基础结构，有效提高了生产效率。传输带一般是安装在机架内，再将机架与安装底座进行装配，从而实现传输带的安装固定。在生产加工中，迫于生产设备的使用需求，往往需要调整输送高度以配合生产，然而现有技术中，部分传输带的倾斜角度不可调或者难以调整，给生产加工造成了阻碍，在实际生产中，需要手动垫高输送带或是生产设备，使用不便，不利于生产。为此，我们提出了一种传输带可调式安装底座。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种传输带可调式安装底座，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.设计一种传输带可调式安装底座，包括下支撑架和上支撑架，所述下支撑架和上支撑架之间设有升降机构，所述下支撑架包括两端固定有支撑轴一的支撑杆，所述上支撑架包括截面呈直角且设有装配孔的安装板，所述安装板两端设有安装块，所述安装块之间通过支撑轴二固定，所述升降机构包括两端分别与下支撑架、上支撑架铰接的气缸；
6.所述上支撑架两端设有自适应支撑结构，所述自适应支撑结构包括导向筒和升降杆，所述升降杆滑动设置于导向筒内，所述导向筒和升降杆分别与支撑轴一和支撑轴二转动连接；
7.所述支撑杆底部两端分别安装有导向轮和移动轮，所述导向轮为刹车导向轮。
8.优选地，所述支撑轴一和支撑轴二上均安装有转动套二，所述导向筒和升降杆分别与转动套二固定。
9.优选地，所述上支撑架一端设有用于装设驱动设备的安装架，所述安装架包括与安装板固定的连接块，所述连接块之间固定有间隙设置的管件。
10.优选地，所述支撑杆之间还固定有横梁，所述横梁上固定有一对支撑板，所述支撑板内侧设有与气缸固定的连接板，所述连接板与支撑板通过销轴连接，所述安装板中部固定有连接轴，所述连接轴上安装有与气缸行程端固定的转动套一。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置上支撑架和下支撑架，利用上支撑架来安装传输带，再利用下支撑架，对上支撑架和传输带整体进行支撑，通过在上支撑架和下支撑架之间设置升降机构，利用气缸，通过控制行程端的伸长和缩短，带动上支撑架和传输带上下移动，从而调整为适应于生产结构的安装角度，安装更为灵活，增强了对不同的生产结构的适应性，提高了实用性。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种传输带可调式安装底座的结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的一种传输带可调式安装底座的自适应支撑结构的结构示意图；
14.图3为本实用新型提出的一种传输带可调式安装底座的气缸的装配结构示意图。
15.图中：下支撑架1、支撑杆10、横梁11、支撑轴一12、导向轮13、移动轮14、支撑板2、上支撑架3、安装板31、安装块32、支撑轴二33、装配孔4、安装架5、连接块51、管件52、升降机构6、气缸61、连接板62、转动套一63、连接轴7、自适应支撑结构8、导向筒81、升降杆82、转动套二83。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种传输带可调式安装底座，包括下支撑架1和上支撑架3，下支撑架1和上支撑架3之间设有升降机构6，下支撑架1包括两端固定有支撑轴一12的支撑杆10，上支撑架3包括截面呈直角且设有装配孔4的安装板31，安装板31的水平直角边相对设置，从而使安装板31之间形成了一个隐形的装设槽，将传输带置于其中，再利用装配孔4以及匹配的紧固件将传输带与安装板31进行固定，使传输带与上支撑架3安装的更为契合，增强了传输带的安装稳定性，安装板31两端设有安装块32，安装块32之间通过支撑轴二33固定；
18.具体的，通过设置上支撑架和下支撑架，利用上支撑架来安装传输带，再利用下支撑架，对上支撑架和传输带整体进行支撑，将安装结构划分为两个相对独立的部分，以便于单独调整上支撑架和传输带。
19.升降机构6包括两端分别与下支撑架1、上支撑架3铰接的气缸61，气缸61通过自带控制器进行控制；
20.进一步地说，支撑杆10之间还固定有横梁11，横梁11上固定有一对支撑板2，支撑板2内侧设有与气缸61固定的连接板62，连接板62与支撑板2通过销轴连接，两侧安装板31中部之间固定有连接轴7，连接轴7上安装有与气缸61行程端固定的转动套一63，转动套一63通过轴承与连接轴7连接。
21.具体的，通过在上支撑架和下支撑架之间设置升降机构，利用气缸，通过控制行程端的伸长和缩短，带动上支撑架和传输带的两端进行相对的上下移动，从而调整为适应于生产结构的安装角度，安装更为灵活，增强了传输带对不同的生产结构的适应性，提高了该实用新型的实用性。
22.上支撑架3两端设有自适应支撑结构8，自适应支撑结构8包括导向筒81和升降杆82，升降杆82滑动设置于导向筒81内，导向筒81和升降杆82类似于伸缩杆的结构，但是采用钢结构，远比一般的伸缩杆的强度高，以增强支撑性能，防止承重过大导致变形，导向筒81和升降杆82分别与支撑轴一12和支撑轴二33转动连接；
23.进一步地说，支撑轴一12和支撑轴二33上均安装有转动套二83，导向筒81和升降杆82分别与转动套二83固定，转动套二83通过轴承分别与支撑轴一12和支撑轴二33连接；
24.具体的，通过设置自适应支撑结构8，利用导向筒81和升降杆82的相对运动，来适应因气缸61行程端的长度变化导致的上支撑架3的端部高度变化，再配合转动套二83，来适应上支撑架3的倾斜角度，为升降机构6以及上支撑架3的使用提供了辅助作用；
25.支撑杆10底部两端分别安装有导向轮13和移动轮14，导向轮13为刹车导向轮；使下支撑架1具有位移功能，以便移动到适宜位置，便于与生产设备相配合，有利于构建生产线，增强实用性；
26.进一步地说，上支撑架3一端设有用于装设驱动设备的安装架5，安装架5包括与安装板31固定的连接块51，连接块51之间固定有间隙设置的管件52，管件52按照安装槽的形状进行排列安装；
27.具体的，驱动设备指的是用于驱动传输带的电机等用电设备，通过设置安装架5，将驱动设备安装于安装架5内，利用管件52之间的空隙进行通风，以便于使用过程中对其进行散热，有利于延长驱动设备的使用寿命。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。