一种涂料自动封装装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂料自动封装设备技术领域，具体为一种涂料自动封装装置。


背景技术：

2.涂料，在中国传统名称为油漆，所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。
3.现有的涂料自动封装设备，在涂料装在罐体中时，大多需要人工进行封盖，从而浪费时间，降低生产效率，现有的一些设备不能根据不同的涂料桶大小进行更换封装模具的大小，会带来一定的局限性，在涂料罐体放置在输送机上时，不能对罐体进行固定，从而导致在自动拧盖时造成罐体倾斜，从而导致涂料洒出，造成不必要的损失，因此我们需要提出一种涂料自动封装装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种涂料自动封装装置，本装置通过第一电动推杆与滚珠丝杆能够带动封装模具，根据不同大小的涂料桶进行移动封装模具的位置进行封装，通过在传输机主体上设置两组固定组件，第二电动推杆能够带动侧挡板进行移动，根据不同大小的罐体进行固定，避免在封装过程中罐体封装模具封装过程中罐体倾斜，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涂料自动封装装置，包括传输机主体，所述传输机主体的上端设置有滑动组件，所述滑动组件的上端固定有第一电动推杆，所述第一电动推杆的活塞杆端固定有空心柱，所述空心柱的内部安装有滚珠丝杆，且所述空心柱的上端通过固定架固定安装有驱动电机，所述滚珠丝杆的一端贯穿两组空心柱的上端通过联轴器与驱动电机的输出轴连接固定，所述滚珠丝杆丝杆座的一端固定焊接有固定块，所述固定块的一端设置有封装组件，所述传输机主体的上端固定有两组固定组件。
6.优选的，所述滑动组件包括滑轨和滑块，所述滑轨嵌装于传输机主体的上端，所述滑块滑动于滑轨上端，所述第一电动推杆的一端与滑块固定连接。
7.优选的，所述封装组件包括封装模具、旋转电机和转动杆，所述旋转电机的一端通过固定架固定于固定块上，所述旋转电机的输出端与转动杆的一端转动连接，所述转动杆的另一端固定有凹形块。
8.优选的，所述封装模具一端与凹形块连接，所述凹形块上开设有两组第一通孔，所述封装模具上端开设有与第一通孔相对应的第二通孔，所述第一通孔内设置有螺栓，所述螺栓一端依次贯穿第一通孔与第二通孔内部位于凹形块的外部通过螺母锁紧固定。
9.优选的，两组所述固定组件均包括支撑板、第二电动推杆和侧挡板，所述支撑板一端均固定于传输机主体的两端，所述支撑板上均开设有贯穿孔，所述第二电动推杆通过固定架固定于贯穿孔内部，所述侧挡板的一端与第二电动推杆的活塞杆端固定。
10.优选的，所述侧挡板设置为凹形侧挡板，所述侧挡板内部均嵌装转动连接有导向排辊。
11.优选的，所述导向排辊包括盲孔、转动轴承和导向辊,所述盲孔等间距对应开设于侧挡板内，所述转动轴承嵌装固定于盲孔内，所述导向辊的两端均插接于转动轴承的内圈，所述侧挡板的下端等间距固定安装有多组牛眼轴承。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过在传输机主体上设置两组固定组件，第二电动推杆能够带动侧挡板进行移动，根据不同大小的罐体进行固定，避免在封装过程中罐体封装模具封装过程中罐体倾斜；
14.2、本装置通过第一电动推杆与滚珠丝杆能够带动封装模具，根据不同大小的涂料桶进行移动封装模具的位置进行封装。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处的结构示意图；
17.图3为本实用新型侧挡板的结构示意图；
18.图4为本实用新型第二电动推杆的结构示意图；
19.图5为本实用新型第一电动推杆的结构示意图。
20.图中：1、传输机主体；2、第一电动推杆；3、空心柱；4、滚珠丝杆；5、驱动电机；6、固定块；7、滑轨；8、牛眼轴承；9、滑块；10、封装模具；11、旋转电机；12、转动杆；13、凹形块；14、第一通孔；15、螺栓；16、支撑板；17、第二电动推杆；18、侧挡板；19、贯穿孔；20、转动轴承；21、导向辊。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种涂料自动封装装置，包括传输机主体1，传输机主体1的上端设置有滑动组件，滑动组件包括滑轨7和滑块9，滑轨7嵌装于传输机主体1的上端，滑块9滑动于滑轨7上端，第一电动推杆2的一端与滑块9固定连接，滑动组件能够移动自动封装设备进行上盖下盖；
23.滑动组件的上端固定有第一电动推杆2，第一电动推杆2的活塞杆端固定有空心柱3，空心柱3的内部安装有滚珠丝杆4，且空心柱3的上端通过固定架固定安装有驱动电机5，滚珠丝杆4的一端贯穿两组空心柱3的上端通过联轴器与驱动电机5的输出轴连接固定，滚珠丝杆4丝杆座的一端固定焊接有固定块6，使用时第一电动推杆2与滚珠丝杆4能够带动封
装模具10根据不同大小的涂料桶进行移动封装模具10的位置进行封装；
24.固定块6的一端设置有封装组件，封装模具10一端与凹形块13连接，凹形块13上开设有两组第一通孔14，封装模具10上端开设有与第一通孔14相对应的第二通孔，第一通孔14内设置有螺栓15，螺栓15一端依次贯穿第一通孔14与第二通孔内部位于凹形块13的外部通过螺母锁紧固定，使用时通过封装模具10螺纹连接于凹形块13内部，能够根据不同的封装桶大小进行更换封装模具10；
25.传输机主体的上端固定有两组固定组件，两组固定组件均包括支撑板16、第二电动推杆17和侧挡板18，支撑板16一端均固定于传输机主体1的两端，支撑板16上均开设有贯穿孔19，第二电动推杆17通过固定架固定于贯穿孔19内部，侧挡板18的一端与第二电动推杆17的活塞杆端固定，第二电动推杆能够带动侧挡板18进行移动，根据不同大小的罐体进行固定；
26.侧挡板18设置为凹形侧挡板，侧挡板18内部均嵌装转动连接有导向排辊，导向排辊包括盲孔、转动轴承20和导向辊21,盲孔等间距对应开设于侧挡板18内，转动轴承20嵌装固定于盲孔内，导向辊21的两端均插接于转动轴承20的内圈，侧挡板18的下端等间距固定安装有多组牛眼轴承8，使用时导向辊21在转动轴承20的转动下进行转动，不会对罐体有磨砂，牛眼轴承8能随着传输机主体一起滑动。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。