一种升降分拆的输送机构的制作方法

1.本实用新型涉及作业、运输领域，具体的涉及一种升降分拆的输送机构。


背景技术：

2.引线框架在生产过程中，需要通过分拆成单个，实现等间距的逐个输送。进而便于人工或设备筛查引线框架生产的质量情况，并将具有质量问题的引线框架筛分出。而如何实现单个分拆输送的输送机构设计，则成为生产引线框架中重要的结构之一，有利于提高生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种升降分拆的输送机构，旨在改善现有引线框架输送机构不具有分拆机构的问题。
4.本实用新型是这样实现的：一种升降分拆的输送机构，包括：
5.第一输送机，其末端设置有暂存槽，所述暂存槽的底面开口设置，且所述暂存槽中部设置有伸缩隔板；
6.第二输送机，其起始端位于所述暂存槽的正下方，且所述第二输送机设置有多个相互平行设计的输送带；及
7.升降台，其顶面设置有倾斜的顶板，所述升降台的升降端位于所述暂存槽正下方贯穿所述第二输送机设置，且所述升降台的升降杆位于两个相邻的所述输送带之间。
8.优选的，所述第二输送机为间歇式传送的输送带。
9.优选的，所述暂存槽内设置有位置传感器或触动传感器，所述位置传感器或触动传感器用于检测所述升降台的位置并反馈至所述伸缩隔板。
10.优选的，所述第一输送机上设置有计数器。
11.优选的，所述升降台设置有多个并排设置的升降杆，所述顶板设置在所述升降杆的顶面上。
12.优选的，所述顶板包括顶块和t字型板，所述顶块的顶面设置有倾斜面，所述t字型板的中部竖板朝向所述倾斜面设置在所述顶块上。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、设计第一输送机和第二输送机进行转运，同时利用升降台实现了分拆层叠在暂存槽内的引线框架，将引线框架依次放置于第二输送机上，利用第二输送机的匀速输送或间歇式输送，实现将引线框架等间距依次在第二输送机上进行输送的目的，便于后续工序的操作或检查，提高生产效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不
应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
16.图1是本实用新型实施例所述的升降分拆的输送机构的侧面示意图；
17.图2是本实用新型实施例所述的升降分拆的输送机构的俯视示意图；
18.图3是本实用新型实施例所述的升降分拆的输送机构的升降台的局部图。
19.附图标记：
20.10、第一输送机；101、暂存槽；102、伸缩隔板；103、计数器；
21.20、第二输送机；201、输送带；
22.30、升降台；
23.301、顶板；302、升降杆；303、顶块；304、t字型板；
24.3031、倾斜面。
具体实施方式
25.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.实施例
29.请参照图1、图2和图3所示，本实施例提供一种升降分拆的输送机构，包括第一输送机10、第二输送机20和升降台30，第一输送机10和第二输送机20都为传送带的设备。第一输送机10的末端设置有暂存槽101，暂存槽101的底面开口设置，因此暂存槽101上下两端都为开口的结构(可以理解为两块平行设计的夹板，夹板之间的间距则为暂存槽101)，且暂存槽101中部设置有伸缩隔板102；第二输送机20起始端位于暂存槽101的正下方，且第二输送机20设置有多个相互平行设计的输送带201；升降台30顶面设置有倾斜的顶板301，升降台
30的升降端位于暂存槽101正下方贯穿第二输送机20设置，且升降台30的升降杆302位于两个相邻的输送带201之间。
30.本实施例的升降分拆的输送机构可以应用在对层叠的弯曲的片状或平整的片状的物品进行拆分输送，例如弯曲的引线框架(片状)产品，以便后续对每个产品进行逐个加工或检查，以引线框架为例进行说明。
31.具体的，第一输送机10将生产出的引线框架输送至暂存槽101内，若生产效率较快，也可以在暂存槽101内进行存储层叠放置，提高第一输送机10和第二输送机20之间的容错率。升降台30上升移动至暂存槽101中，利用顶板301对引线框架进行顶抵，使得引线框架发生倾斜形成错位，使得单个的引线框架被放置在升降台30的顶面以及顶板301上，而伸缩隔板102进行配合伸缩让位，实现升降台30下降取出一个引线框架，当升降台30下降低于第二输送机20后，引线框架被第二输送机20上的输送带201阻挡，并放置在第二输送机20上，引线框架通过输送带201进行输送，达到了将引线框架拆分为单个逐个输送的效果。
32.进一步地，本实施例中第二输送机20为间歇式传送的输送带201。间歇式的传送带可以配合升降台30进行输送引线框架，例如当升降台30放置一个引线框架于第二输送机20上的传送带时，则进行一次驱动，对引线框架进行间歇式输送的效果，以适配间歇式输送的需求。
33.本实施例中暂存槽101内设置有位置传感器或触动传感器(图中未示出)，位置传感器或触动传感器用于检测升降台30的位置并反馈至伸缩隔板102。以位置传感器为例，当升降台30上升至暂存槽101时，先通过位置传感器检测，确认升降台30进入暂存槽101中，伸缩隔板102通过气缸带动进行伸缩，以配合升降台30取下一个引线框架，达到流畅的进行分拆输送的效果，提高生产效率。
34.如图2所示，本实施例中的第一输送机10上设置有计数器103，通过计数器103可以计算输送的引线框架的数量，以便工作人员知晓生产的总数，提高实用性。
35.本实施例中升降台30设置有多个并排设置的升降杆302，顶板301设置在升降杆302的顶面上。第二输送机20上是等间距并排设置的传送带，而升降杆302位于两个相邻传送带之间的方式布置，因此并不会影响第二输送机20进行输送，还实现在第二输送机20的起始端进行升降移动，结构设计紧凑，实现流畅且高效的生产目的。
36.如图3所示，本实施例中顶板301包括顶块303和t字型板304，顶块303的顶面设置有倾斜面3031，t字型板304的中部竖板朝向倾斜面3031设置在顶块303上。在升降台30的顶板301上安装顶块303，或者在顶板301上开设凹槽放置顶块303，顶块303的倾斜面3031上安装一个t字型板304，因此可以对顶块303进行防护，同时通过不同尺寸的t字型板304实现对倾斜面3031的倾斜度调节，以适配不同的产品的需求，提高实用性。同时，t字型板304的设计便于更换维修，降低设备的使用和维修成本，提高实用性。
37.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。