一种维修工装输运装置的制作方法

1.本实用新型涉及工装装修技术领域；具体涉及一种维修工装输运装置。


背景技术：

2.马达作为船舶设备中的重要部件，车间每天都在进行着大量的马达检修及保养工作。由于维修马达规格多变且重量较大，特别是涉及大型船舶，涉及的马达体积和重量都较大，且不同型号的马达，尺寸大小各有不同；目前的流水线固定工装难以适应多规格大尺寸的马达维修。
3.另一方面，马达定转子拆装作为一项重要工作，目前仍采用比较原始的方法，即采用行车吊带托住联轴节侧轴颈后，通过多人配合慢慢拆装转子，特别是大型马达，体积大，且重量大，转子长，需要多人配合操作，效率低下，还容易造成安全事故和质量隐患。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种维修工装输运装置，以优化马达维修的操作流程，便于实现待拆区，拆装区，维护区，存放区分区管理，且减少起重设备占用时间，降低调整操作难度，节省人力和成本，提高维修质量和效率。
5.一种维修工装输运装置，由下至上依次包括可移动支架、回转构件、平移构件以及工件平台；所述回转构件与所述可移动支架转动连接；所述平移构件分别所述回转构件、工件平台固定连接。
6.本实用新型针对的维修工装不仅仅只针对马达，还可以适用于需要调整定位各种大中型物料的流水作业，所述移动支架的底部同设计滑轮，以实现整个维修工装输运装置的移动；以适应不同的应用需求。所述回转构件主要用于实现平移构件的转动，并在所述平移构件的带动下实现转动。本实用新型采用类似推车的设计，利用可移动支架实现维修工装输运装置的移动。可移动支架可以由卷扬带牵引拉动或者人工推动，工件，即待修马达，移动调整定位不需要借助外部设备，手推或牵引滑动可移动支架即可带动工件移动，从而实现多台流水作业到达拆装区域，车身利用回转构件通过自身的转动，能够实现平移构件以及工件平台360
°
回转，方便人工操作。可以人工转动，也可以利用驱动装置，实现回转构件的转动，进而带动平移构件以及工件平台的转动。
7.进一步的，所述平移构件包括线性导轨组件以及丝杆组件；所述导轨组件与所述丝杆组件活动式连接。
8.进一步的，所述丝杆组件包括丝杠、设于所述丝杠两端的支座；以及设于其中一个所述支座的一端，用于控制所述丝杠转动的驱动手轮。
9.所述支座用于固定和安装丝杆；所述丝杆组件的一端设有驱动手轮。本实用新型所述平移构件配以线性导轨和丝杠，可以轻松调整马达工件的操作方位，通过丝杠锁扣控制线性导轨以锁定工件平台横向移动，从而达到马达精准定位。
10.优选的，所述支座与所述驱动手轮之间设有丝杠锁扣。
11.进一步的，所述线性导轨组件包括第一轨道、设于所述第一轨道上的第一滑块；以及第二轨道、设于所述第二轨道上的第二滑块；所述第一轨道与所述第二轨道平行；所述第一滑块和所述第二滑块之间通过支架连接；所述丝杠穿过所述支架；通过所述丝杠转动，推动所述支架沿着所述丝杠水平移动。
12.为了使工件平台能够更加平稳的水平移动，优选的，本实用新型的维修工装输运装置，设有两条轨道，每个轨道上分别设有滑块。本实用新型的维修工装输运装置可以设计为类似方形或者长型桌子的形状，设计两条轨道，使得工件平台的水平移动更加的顺畅。
13.进一步的，所述回转构件包括法兰组件、设于所述法兰组件中部的回转支承。
14.进一步的，所述法兰组件包括第一法兰和第二法兰；所述回转支承设于所述第一法兰和第二法兰之间。
15.回转支承是新型机械零部件，它有内外圈、滚动体等构成，回转支承是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩。本实用新型的回转支承采用现有技术中的结构，本实用新型利用法兰式的回转支承结构，能够实现回转支承带动上方的待维修工件的转动即可。具体的，所述第二法兰与下侧的可移动支架固定连接，所述回转支承包括外圈和内圈，所述外圈和内圈相对转动连接；其中内圈与所述第二法兰固定连接；外圈与所述第一法兰固定连接。利用外圈相对内圈转动，进而带动所述第一法兰及上方的平移构件、工件平台转动。
16.进一步的，所述回转构件上还设有用于锁定所述回转构件的旋转锁定件；所述旋转锁定件的上端与所述第一法兰的下侧固定连接；所述旋转锁定件的下端与所述第二法兰的上侧通过螺纹紧固件可拆卸连接。
17.利用旋转锁定件可拆卸式连接第一法兰和第二法兰，避免作业时装置发生转动，影响工件维修。
18.进一步的，所述可移动支架与所述第二法兰固定连接，所述可移动支架为万向轮。
19.为了简化本技术的输运装置，所述可移动支架由多个万向轮组成，所述万向轮可以设计现有技术中的所扣件，用于按需要固定可移动支架；此外，在万向轮和第二法兰之间设计支撑板也包括在本实用新型的保护范围之内。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
21.本实用新型本装置采用轨道式的平移设计，整套装置动力驱动少，制作成本低，操作简便，节省人力成本，易维护，通用性好，可引入动力驱动及自动化控制，用于优化提高整套装置性能，以实现整个装置的自动转动或者自动水平移动。本装置结构紧凑，占用空间小，适于批量投放和流水作业。且使用本装置，能够大大减少起重设备占用时间，调整效率高，不仅适用于批量维修各种中大型多规格的马达输运，同样适用于需要调整定位各种大中型物料的流水作业，能取得可观的综合经济效益和社会效益。
附图说明
22.图1为本实用新型维修工装输运装置的侧视结构示意图。
23.图2为本实用新型维修工装输运装置的立体结构示意图。
24.图3为本实用新型维修工装输运装置略去工件平台后的俯视结构示意图。
25.图4为本实用新型维修工装输运装置剖视侧视结构示意图。
26.图5为本实用新型维修工装输运装置回转构件局部放大示意图。
具体实施方式
27.实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
28.需要说明，若本技术实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
29.另外，若本技术实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
30.实施例
31.一种维修工装输运装置，结合图1和图2所示，由下至上依次包括可移动支架1、回转构件2、平移构件3以及工件平台4；所述回转构件2与所述可移动支架1转动连接；所述平移构件3分别所述回转构件2、工件平台4固定连接。
32.如图3所示，所述平移构件3包括线性导轨组件31以及丝杆组件32；所述导轨组件31与所述丝杆组件32活动式连接。
33.进一步的，如图3所示，所述丝杆组件32包括丝杠321、设于所述丝杠321两端的支座322；以及设于其中一个所述支座322的一端，用于控制所述丝杠321转动的驱动手轮323。
34.优选的，如图3所示，所述支座322与所述驱动手轮323之间设有丝杠锁扣324。
35.进一步的，如图3所示，所述线性导轨组件31包括第一轨道311、设于所述第一轨道311上的第一滑块312；以及第二轨道313、设于所述第二轨道313上的第二滑块314；所述第一轨道311与所述第二轨道313平行；所述第一滑块312和所述第二滑块314之间通过支架315连接；所述丝杠321穿过所述支架315；通过所述丝杠321转动，推动所述支架315沿着所述丝杠321水平移动。
36.进一步的，如图4所示，所述回转构件2包括法兰组件21、设于所述法兰组件21中部的回转支承22。
37.进一步的，所述法兰组件21包括第一法兰211和第二法兰212；所述回转支承22设于所述第一法兰211和第二法兰212之间。
38.回转支承22是新型机械零部件，它有内外圈221、滚动体等构成，回转支承22是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩。本实用
新型的回转支承22采用现有技术中的结构，本实用新型利用法兰式的回转支承22结构，能够实现回转支承22带动上方的待维修工件的转动即可。具体的，所述第二法兰212与下侧的可移动支架1固定连接，所述回转支承22包括外圈221和内圈222，所述外圈221和内圈222相对转动连接；其中内圈222与所述第二法兰212固定连接；外圈221与所述第一法兰211固定连接。利用外圈221相对内圈222转动，进而带动所述第一法兰211及上方的平移构件3、工件平台4转动。
39.如图5所示，所述回转构件2上还设有用于锁定所述回转构件2的旋转锁定件23；所述旋转锁定件23的上端与所述第一法兰211的下侧固定连接；所述旋转锁定件23的下端与所述第二法兰212的上侧通过螺纹紧固件可拆卸连接。
40.进一步的，所述可移动支架1与所述第二法兰212固定连接，所述可移动支架1为万向轮。
41.以上实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本实用新型技术方案的精神和范围。本领域技术人员还可在本实用新型精神内做其它变化等用在本实用新型的设计，只要其不偏离本实用新型的技术效果均可。这些依据本实用新型精神所做的变化，都应包含在本实用新型所要求保护的范围之内。