一种螺旋钢管用开卷机的制作方法

1.本实用新型涉及开卷设备的技术领域，特别是涉及一种螺旋钢管用开卷机。


背景技术：

2.众所周知，螺旋钢管用开卷机是一种用于螺旋钢管焊接用卷材进行开卷的设备；公开(公告)号cn207596158u公开了一种主被动结合开卷机，所述的开卷机包括主轴、开卷机构、主动动力机构、被动动力机构和底座，所述的开卷机构和主动力机构分别位于主轴的两端，所述的主动动力机构固定在底座上，所述的被动动力机构固定在动力底座上；所述的开卷机构包括滑套、法兰、第一连接盘和若干的扇形板，所述的滑套与主轴滑动连接，所述的法兰与滑套固定连接，所述的第一连接盘与主轴固定连接，所述的扇形板与第一连接盘滑动连接。本实用新型创造所述的一种主被动结合开卷机，开卷机上料时，抱闸松开，电机主动带动钢卷，将带头输送至下一工位，避免了危险因素的存在；开卷机开卷时，拆下链条，抱闸抱紧，依靠抱闸力被动开卷，减少能源消耗；在螺旋钢管焊接用卷材开卷过程中，一般将卷材通过外部吊装设备进行吊装上料，卷材在上料过程中易出现晃动伤人事故，存在较大安全隐患，在卷材开卷过程中，需通过外部牵引机构对卷材进行牵引，以达到卷材螺旋开卷效果，有一定的使用局限性。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供一种便于卷材上料，避免卷材上料过程中自行晃动，提高上料安全性，实现卷材上料牵引同步作业，结构设计合理，占地面积小的螺旋钢管用开卷机。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括开卷机本体、底板、固定安装于底板上的两组滑轨、行走车和卷材待料机构，所述行走车可滑动安装于两组滑轨上，所述开卷机本体可转动安装于行走车上，所述行走车上安装有为开卷机本体转动提供动力的转动驱动机构，所述卷材待料机构固定安装于底板上，所述转动驱动机构包括环形齿板、传动齿轮和驱动电机，所述环形齿板可转动安装于行走车上，所述驱动电机固定安装于行走车上，所述驱动电机的输出端与环形齿板通过传动齿轮传动连接；行走车内置为行走车左右行进提供动力的动力驱动机构，动力驱动机构可采用电动机或内燃机等持续动力输出的设备。
7.优选的，所述卷材待料机构包括待料架、升降台和限位架，所述待料架固定安装于底板上，所述升降台可上下移动的安装于待料架上，所述限位架固定安装于升降台上。
8.优选的，所述升降台包括升降架和为升降架提供动力的涡轮丝杠升降机。
9.优选的，所述限位架包括安装架和可转动安装于安装架上的托辊，所述托辊呈梯形台状设置。
10.优选的，所述底板的左部和右部均安装有到位挡座，所述行走车上设置有与到位挡座对应设置的缓冲块。
11.优选的，所述升降架上固定安装有限位板。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种螺旋钢管用开卷机，具备以下有益效果：该螺旋钢管用开卷机，卷材自卷材待料机构处待料，行走车带动开卷机本体右移，开卷机本体插入至卷材内部，对卷材进行上料，行走车带动卷材左移至底板左侧，驱动电机带动齿轮转动，经环形齿板传动后开卷机本体转动180度，此时对卷材进行开卷，而行走车带动卷材持续右移，使卷材在开卷过程中卷绕呈螺旋钢管状，便于卷材上料，避免卷材上料过程中自行晃动，提高上料安全性，实现卷材上料牵引同步作业，结构设计合理，占地面积小。
附图说明
14.图1是本实用新型的立体结构示意图；
15.图2是本实用新型的俯视结构示意图；
16.图3是本实用新型的前视结构示意图；
17.附图中标记：1、开卷机本体；2、底板；3、滑轨；4、行走车；5、环形齿板；6、传动齿轮；7、驱动电机；8、待料架；9、升降架；10、涡轮丝杠升降机；11、安装架；12、托辊；13、到位挡座；14、缓冲块；15、限位板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，本实用新型的一种螺旋钢管用开卷机，包括开卷机本体1、底板2、固定安装于底板2上的两组滑轨3、行走车4和卷材待料机构，行走车4可滑动安装于两组滑轨3上，开卷机本体1可转动安装于行走车4上，行走车4上安装有为开卷机本体1转动提供动力的转动驱动机构，卷材待料机构固定安装于底板2上，转动驱动机构包括环形齿板5、传动齿轮6和驱动电机7，环形齿板5可转动安装于行走车4上，驱动电机7固定安装于行走车4上，驱动电机7的输出端与环形齿板5通过传动齿轮6传动连接；行走车4内置为行走车4左右行进提供动力的动力驱动机构，动力驱动机构可采用电动机或内燃机等持续动力输出的设备；在动力驱动机构的驱动下实现行走车4的左右移动；卷材自卷材待料机构处待料，行走车4带动开卷机本体1右移，开卷机本体1插入至卷材内部，对卷材进行上料，行走车4带动卷材左移至底板2左侧，驱动电机7带动齿轮转动，经环形齿板5传动后开卷机本体1转动180度，此时对卷材进行开卷，而行走车4带动卷材持续右移，使卷材在开卷过程中卷绕呈螺旋钢管状，便于卷材上料，避免卷材上料过程中自行晃动，提高上料安全性，实现卷材上料牵引同步作业，结构设计合理，占地面积小。
20.具体的，卷材待料机构包括待料架8、升降台和限位架，待料架8固定安装于底板2上，升降台可上下移动的安装于待料架8上，限位架固定安装于升降台上；卷材放置于限位
架上，对卷材的前后位置进行限位，通过调整升降台，使卷材的高度发生变化，从而使卷材的中心轴线与开卷机本体1上的中心轴线重合，以使开卷机本体1顺利插入至卷材内中部，同时当卷材直径不同时，可通过调整升降台，使卷材中心轴线与开卷机本体1相适应，以满足对不同直径管材的叉取上料需求。
21.具体的，升降台包括升降架9和为升降架9提供动力的涡轮丝杠升降机10；通过转动涡轮丝杠升降机10，实现升降架9的高度调整。
22.具体的，限位架包括安装架11和可转动安装于安装架11上的托辊12，托辊12呈梯形台状设置；将卷材放置于呈梯形台状布置的托辊12上，托辊12可对卷材进行限位，防止卷材在安装架11上前后滚动，在开卷机本体1对卷材进行叉取上料时，托辊12转动，可减小卷材与安装架11之间的摩擦力，避免卷材上料过程中摩擦阻力过大而使卷材在开卷机本体1处脱离。
23.具体的，底板2的左部和右部均安装有到位挡座13，行走车4上设置有与到位挡座13对应设置的缓冲块14；到位挡座13可对行走车4左右极限移动位置进行限制，避免行走车4自滑轨3处脱离，缓冲块14可对行走车4的撞击力进行缓冲，降低撞击噪音。
24.具体的，升降架9上固定安装有限位板15；限位板15可对放置于托辊12上的卷材右部进行限位，防止卷材在被开卷机本体1上料时自行右移，保证卷材的顺利上料。
25.在使用时，卷材自卷材待料机构处待料，行走车4带动开卷机本体1右移，开卷机本体1插入至卷材内部，对卷材进行上料，行走车4带动卷材左移至底板2左侧，驱动电机7带动齿轮转动，经环形齿板5传动后开卷机本体1转动180度，此时对卷材进行开卷，而行走车4带动卷材持续右移，使卷材在开卷过程中卷绕呈螺旋钢管状，便于卷材上料，卷材放置于限位架上，对卷材的前后位置进行限位，通过调整升降台，使卷材的高度发生变化，从而使卷材的中心轴线与开卷机本体1上的中心轴线重合，以使开卷机本体1顺利插入至卷材内中部，同时当卷材直径不同时，可通过调整升降台，使卷材中心轴线与开卷机本体1相适应，以满足对不同直径管材的叉取上料需求；通过转动涡轮丝杠升降机10，实现升降架9的高度调整；将卷材放置于呈梯形台状布置的托辊12上，托辊12可对卷材进行限位，防止卷材在安装架11上前后滚动，在开卷机本体1对卷材进行叉取上料时，托辊12转动，可减小卷材与安装架11之间的摩擦力，避免卷材上料过程中摩擦阻力过大而使卷材在开卷机本体1处脱离；到位挡座13可对行走车4左右极限移动位置进行限制，避免行走车4自滑轨3处脱离，缓冲块14可对行走车4的撞击力进行缓冲，降低撞击噪音；限位板15可对放置于托辊12上的卷材右部进行限位，防止卷材在被开卷机本体1上料时自行右移，保证卷材的顺利上料。
26.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。