一种大米生产用定量包装设备的制作方法

1.本实用新型涉及大米加工技术领域，尤其涉及一种大米生产用定量包装设备。


背景技术：

2.大米，是稻谷经清理、砻谷、碾米、成品整理等工序后制成的成品，在大米加工完成后，需要对大米进行分包包装。
3.现有技术是采用固定容积的定量容器量取大米，然后对容器中的大米进行塑封包装从而完成大米的定量包装。对于同一种大米，相同体积的大米其总重量基本相同，满足生产的需要。但是当需要包装另一重量的大米时，需要相应更换另一种定量容器；另外对于不同种类的大米，其密度不一定相同，需要更换对应的定量容器，十分不方便。


技术实现要素：

4.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种大米生产用定量包装设备，解决现有技术中定量包装设备调整包装重量不方便的技术问题。
5.一种大米生产用定量包装设备，包括定量仓，定量仓的顶部设置有若干进料口，所述定量仓的底部设置有仓门，所述定量仓内设置有调节组件，所述调节组件包括：
6.安装杆，所述安装杆固定设置在定量仓一相对侧壁之间，安装杆位于仓门的上方并水平设置；
7.分隔板，所述分隔板有两个，两分隔板均活动套接在安装杆上，两分隔板将定量仓沿安装杆所在轴线方向依次划分为第一测量区域、空置区域以及第二测量区域，其中所述第一测量区域和第二测量区域均用于量取大米；
8.驱动块，所述驱动块有两个，两所述驱动块活动套接在安装杆上并一一对应连接在两分隔板侧壁上，所述驱动块用于驱动对应的分隔板沿安装杆活动来调整第一测量区域或第二测量区域的容积大小即设定包装量。
9.进一步地，还包括：
10.进料仓，所述进料仓设置在定量仓的上方，定量仓与进料仓之间通过底板隔开，若干进料口设置在底板上，所述进料仓侧壁靠近底板处设置有刮扫装置，刮扫装置将底板的大米扫入进料口；
11.分料仓，所述分料仓设置在定量仓的下方，用于当仓门打开时，接取定量仓量取的大米。
12.进一步地，所述驱动块设置在对应分隔板靠近第一测量区域或第二测量区域的一侧，所述驱动块上设置有震动棍，所述震动棍用于定量仓盛装大米时产生震动减少大米之间的间隙。
13.进一步地，所述仓门包括：
14.挡板，所述挡板有两块，两挡板均转动设置在定量仓底部出口处，且两挡板的转动轴线均与安装杆轴线平行；两挡板配合来使定量仓底部出口开通或关闭；
15.牵引绳，所述牵引绳有若干个，若干牵引绳对称连接在挡板的两端，牵引绳的一端与挡板相连，其另一端与牵引机相连；牵引机有若干个并且对称设置在定量仓的一相对侧壁的外侧，通过若干牵引机控制牵引绳长度带动两挡板开或关。
16.进一步地，所述分料仓内部形成有两个分料区域，两个分料区域一一对应设置在第一测量区域和第二测量区域的下方，两分料区域均设置有出料口。
17.进一步地，所述进料口有两个，两进料口分别对应设置在第一测量区域和第二测量区域的上方。
18.进一步地，所述刮扫装置包括清扫条，所述清扫条转动连接在底板上，所述清扫条的底部设置有与底板抵接的软条。
19.进一步地，还包括底座和安装架，所述进料仓、定量仓以及分料仓均通过安装架安装在底座上。
20.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
21.本实用新型通过在定量仓内侧壁设置安装杆，并在安装杆上设置两个活动连接的分隔板，通过分隔板将定量仓分隔成第一测量区域和第二测量区域，通过在设置驱动块带动分隔板沿安装杆滑动调整第一测量区域或第二测量区域的容积；
22.本实用新型通过调节组件调节定量仓的第一测量区域和第二测量区域的容积，从而调整大米的设定包装量；此过程不需要更换定量的容器，减少了更换容器的时间；使得定量包装大米更加方便。
附图说明
23.图1为本实用新型实施例结构示意图。
24.图2为本实用新型实施例进料仓的俯视图。
25.图3为本实用新型实施例仓门与定量仓配合示意图。
26.上述附图中：1、进料仓；11、进料口；12、清扫条；13、底板；2、定量仓；21、安装杆；22、驱动块；23、分隔板；3、仓门；31、挡板；32、牵引机；4、分料仓；41、出料口；5、安装架；6、底座。
具体实施方式
27.下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。
28.如图1-3所示，一种大米生产用定量包装设备，包括定量仓2，定量仓2的顶部设置有若干进料口11，所述定量仓2的底部设置有仓门3，所述定量仓2内设置有调节组件，所述调节组件包括：
29.安装杆21，所述安装杆21固定设置在定量仓2一相对侧壁之间，安装杆21位于仓门3的上方并水平设置；
30.分隔板23，所述分隔板23有两个，两分隔板23均活动套接在安装杆21上，两分隔板23将定量仓2沿安装杆21所在轴线方向依次划分为第一测量区域、空置区域以及第二测量区域，其中所述第一测量区域和第二测量区域均用于量取大米；
31.驱动块22，所述驱动块22有两个，两所述驱动块22活动套接在安装杆21上并一一对应连接在两分隔板23侧壁上，所述驱动块22用于驱动对应的分隔板23沿安装杆21活动来
调整第一测量区域或第二测量区域的容积大小即设定包装量。
32.本实施例具体实施过程包括：
33.分隔板23的形状与定量仓2的横截面形状相同，通过分隔板23将定量仓2划分为第一测量区域、空置区域、第二测量区域，所述第一测量区域和第二测量区域用于量取大米。空置区域设置在第一测量区域和第二测量区域之间，可以将第一测量区域和第二测量区域相对分开，避免仓门3打开时，第一测量区域和第二测量区域中的大米相混，导致测量不准确。
34.当需要调整第一测量区域或第二测量区域的设定包装量时，通过驱动块22驱动分隔板23沿安装杆21滑动，从而调节第一测量区域或者第二测量区域的容积；
35.驱动块22可以是通过电驱动和制动的套设在安装杆21上的滑块，驱动块22通过控制器与电源电连接。本实施例中驱动块22及安装杆21采用thk品牌型号为shs15c的导轨滑块。
36.根据本实用新型的一个实施例，所述调节组件包括：
37.进料仓1，所述进料仓1设置在定量仓2的上方，定量仓2与进料仓1之间通过底板13隔开，若干进料口11设置在底板13上，所述进料仓1侧壁靠近底板13处设置有刮扫装置，刮扫装置将底板13的大米扫入进料口11；
38.分料仓4，所述分料仓4设置在定量仓2的下方，用于当仓门3打开时，接取定量仓2量取的大米然后进行分装。
39.分多次将少于设定包装量的大米投入进入进料仓1，刮扫装置将底板13上的大米扫入底板13上的进料口11中，当定量仓2中的大米装满时，刮扫装置停止，然后将仓门3打开，大米落入分料仓4进行分装。然后关上仓门3，刮扫装置继续刮扫大米进入进料口11。
40.根据本实用新型的一个实施例，所述驱动块22设置在对应分隔板23靠近第一测量区域或第二测量区域的一侧，所述驱动块22上设置有震动棍，震动棍的一端连接在驱动块22远离分隔板23的侧壁上，震动棍的另一端至于第一测量区域或第二测量区域中，所述震动棍用于定量仓2盛装大米时产生震动减少大米之间的间隙。
41.在第一测量区域和第二测量区域设置震动棍，使第一测量区域和第二测量区域均匀充满大米，使通过第一测量区域和第二测量区域量取的大米更加准确统一。
42.根据本实用新型的一个实施例，所述仓门3包括：
43.挡板31，所述挡板31有两块，两挡板31均转动设置在定量仓2底部出口处，且两挡板31的转动轴线均与安装杆21轴线平行；两挡板31配合来使定量仓2底部出口开通或关闭；
44.牵引绳，所述牵引绳有若干个，若干牵引绳对称连接在挡板31的两端，牵引绳的一端与挡板31相连，其另一端与牵引机32相连；牵引机32有若干个并且对称设置在定量仓2的一相对侧壁的外侧，通过若干牵引机32控制牵引绳长度带动两挡板31开或关。
45.两挡板31沿安装杆21的轴线方向向两端延伸并超出定量仓2的侧壁，牵引绳的一端安装在挡板31的超出部分，牵引机32安装在挡板31超出的所述侧壁上，牵引绳的另一端连接在牵引机32上，并通过牵引机32控制牵引绳伸长和缩短来实现控制两挡板31的开合。
46.根据本实用新型的一个实施例，所述分料仓4内部形成有两个分料区域，两个分料区域一一对应设置在第一测量区域和第二测量区域的下方，两分料区域均设置有出料口41。
47.两个分料区域之间通过隔板隔开，隔板设置在定量仓2空置区域的下方，可以完全接取对应第一测量区域或第二测量区域的大米。两出料口41可以分别截取大米进行封装，提高了工作的进度
48.根据本实用新型的一个实施例，所述进料口11有两个，所述两进料口11分别对应设置在第一测量区域和第二测量区域的上方。
49.根据本实用新型的一个实施例：所述刮扫装置包括清扫条12，所述清扫条12转动连接在底板13上，所述清扫条12的底部设置有与底板13抵接的软条，通过电机及控制器控制清扫条12将底板13上的大米刮入进料口11内。
50.清扫条12第一测量区域和第二测量区域装满至进料口11处时，沿底板13表面刮除超出两进料口11的大米。
51.本实施例中进料仓1横截面呈半圆形，清扫条12的一端转动连接在圆心处，清扫条12的另一端延伸至进料仓1弧形侧壁与弧形侧壁之间保持1毫米间隙，清扫条12将大米不断扫进进料口11，直至定量仓2装满，然后将底部的大米扫至一边避免仓门3打开时落入进料口11中导致定量包装的结果不准确。
52.根据本实用新型的一个实施例，还包括底座6和安装架5，所述进料仓1、定量仓2以及分料仓4均通过安装架5安装在底座6上。
53.进料仓1、定量仓2以及粉料仓分别自上而下依次安装在安装架5上。
54.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。