一种用于挠性箱的吊运杆组的制作方法

1.本实用新型涉及一种用于挠性箱的吊运杆组，属于吊运设备的技术领域。


背景技术：

2.目前，我国的农业发展将步入深加工、高品质的发展之路。这其中，冷库的发展是必要条件。传统固定式冷库用田间地头去除农产品的田间预热存在投资大、利用率少的缺点，不实用，移动式冷库应运而生。为了满足不同储存量的需求，就要在满足运输尺寸限制的条件下，单箱尽可能大，并且能够快速组合成密封性能好的组合箱体空间，以满足密闭性能严格的冷库要求。长尺寸跨度箱顶面具有挠性，现有是加强顶部横梁强度，按集装箱的标准，使箱的整体变形小，满足最严工况要求。但是，采用集装箱式吊运或者制作专用吊具或者用大吊车长钢丝绳配合甚至是两台吊车抬吊，都会形成成本居高，很难应用推广。
3.专利公开号为cn212619572u的中国专利公开了一种节能型冷藏库，包括用以围设形成内部冷藏空间的保温外墙体，所述冷藏库的顶部架设有用于吊运货物的起重设备，所述起重设备包括起重机轨道以及滑动安装于所述起重机轨道上的起重机，所述起重机轨道的某一定点位置设为出货位置，在所述出货位置的下部对应设置有水平保温外墙体，所述水平保温外墙体上开设有出货通道，以所述水平保温外墙体为界，其上部区域为冷藏空间，其下部区域为库外空间。
4.上述专利突破了冷藏库建设对层高的限制，在冷藏库建设时根据需要自由选择冷藏库很高的层高，减少建设成本、减少建筑外表面积，减少冷量损耗，减少用电成本，提高了冷库的使用效率；但是直接采用起重设备进行吊运，并不能解决现有技术下，吊运复杂困难，吊运成本高的技术问题。
5.因此，为解决上述背景问题，研发一种用于挠性箱的吊运杆组是迫在眉睫的。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决上述背景问题中提出的问题，提供一种用于挠性箱的吊运杆组，它结构稳定，避免了吊运过程中冷库出现大的挠性变形。
7.本实用新型的目的是这样实现的：一种用于挠性箱的吊运杆组，包括钢架，所述钢架包括钢架底梁和钢架顶梁，所述钢架顶梁上设置腰形孔吊板，并穿过腰形孔吊板设置用于吊运的钢丝绳；
8.所述钢架底梁和钢架顶梁之间设置有用于增强结构的稳定性杆组，所述稳定性杆组包括多个均布在钢架底梁和钢架顶梁之间竖直设置的竖拉杆，每两个竖拉杆之间均设置有斜拉杆；
9.所述斜拉杆与竖拉杆的顶部接触端设置斜拉杆上座，所述斜拉杆与竖拉杆的底部接触端设置斜拉杆下座，所述竖拉杆与钢架底梁的接触端设置竖拉杆座；
10.所述钢架顶部的钢架顶梁中间还沿水平设置有至少一个顶架拉梁。
11.所述竖拉杆包括第一竖拉杆、第二竖拉杆和第三竖拉杆；
12.所述第一竖拉杆、第二竖拉杆和第三竖拉杆沿水平方向均布在钢架底梁和钢架顶梁之间竖直设置；
13.所述第一竖拉杆和第二竖拉杆之间倾斜向下设置第一斜拉杆；
14.所述第二竖拉杆和第三竖拉杆之间倾斜向上设置第二斜拉杆。
15.所述第一竖拉杆、第三竖拉杆、第一斜拉杆和第二斜拉杆整体呈m形支撑结构。
16.所述第一竖拉杆和第三竖拉杆的底部与钢架接触端均设置有竖拉杆座，并与竖拉杆座螺栓连接。
17.所述斜拉杆和竖拉杆的顶部接触端均与斜拉杆上座螺栓连接；
18.所述斜拉杆和竖拉杆的底部接触端均与斜拉杆下座螺栓连接。
19.相比于现有技术，本实用新型具有以下优点：
20.本实用新型的一种用于挠性箱的吊运杆组，使钢架的上下杆件连成整体，中间增设m状的支撑，使其协同共同承担端部部分载荷，保证了起吊的各部位的变形小，从而使各密封部位的形变小，密封胶的弹性变形小，使其不受交变力的影响而破坏，所以，能保证吊运过程不对密封损坏；这样就保证了移动冷库的移动过程中密封的安全性，同时，此结构通过螺栓安装，联接方便，受力合理，也方便拆卸。
附图说明
21.图1为本实用新型的一种用于挠性箱的吊运杆组的整体结构主视示意图。
22.图2为本实用新型的一种用于挠性箱的吊运杆组的整体结构侧视示意图。
23.图3为本实用新型的一种用于挠性箱的吊运杆组的整体结构俯视示意图。
24.图4为本实用新型的一种用于挠性箱的吊运杆组的上下钢架之间的稳定性杆组具体结构主视示意图。
25.图5为本实用新型的一种用于挠性箱的吊运杆组的顶架拉梁的具体结构示意图。
26.其中有：1、腰形孔吊板；2、斜拉杆上座；3、竖拉杆；4、竖拉杆座；5、斜拉杆；6、斜拉杆下座；7、钢架底梁；8、钢架顶梁；9、顶架拉梁；10、钢丝绳；
27.3.1、第一竖拉杆；3.2、第二竖拉杆；3.3、第三竖拉杆；
28.5.1、第一斜拉杆；5.2、第二斜拉杆。
具体实施方式
29.下面结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明：
30.如图1~5所示，一种用于挠性箱的吊运杆组，包括钢架，所述钢架包括钢架底梁7和钢架顶梁8，所述钢架顶梁8上设置腰形孔吊板1，并穿过腰形孔吊板1设置用于吊运的钢丝绳10；
31.所述钢架底梁7和钢架顶梁8之间设置有用于增强结构的稳定性杆组，所述稳定性杆组包括多个均布在钢架底梁7和钢架顶梁8之间竖直设置的竖拉杆3，每两个竖拉杆3之间均设置有斜拉杆5；
32.所述斜拉杆5与竖拉杆3的顶部接触端设置斜拉杆上座2，所述斜拉杆5与竖拉杆3的底部接触端设置斜拉杆下座6，所述竖拉杆3与钢架底梁7的接触端设置竖拉杆座4；
33.所述钢架顶部的钢架顶梁8中间还沿水平设置有至少一个顶架拉梁9。
34.在本实施例中，在钢架顶部的钢架顶梁8中间沿水平设置4个顶架拉梁9，增强了两侧顶梁的整体稳固性。
35.在本实施例中，所述竖拉杆3包括第一竖拉杆3.1、第二竖拉杆3.2和第三竖拉杆3.3；所述第一竖拉杆3.1、第二竖拉杆3.2和第三竖拉杆3.3沿水平方向均布在钢架底梁7和钢架顶梁8之间竖直设置；所述第一竖拉杆3.1和第二竖拉杆3.2之间倾斜向下设置第一斜拉杆5.1；所述第二竖拉杆3.2和第三竖拉杆3.3之间倾斜向上设置第二斜拉杆5.2；
36.所述第一竖拉杆3.1、第三竖拉杆3.3、第一斜拉杆5.1和第二斜拉杆5.2整体呈m形支撑结构。
37.在本实施例中，本实用新型增设m形支撑结构，并在m形支撑结构中部设置一竖杆，可以使挠性钢架在吊运荷载作用下都能牢固地组成稳定结构，使吊运过程中不出现大挠性变形，从而保证箱体的组合板之间的密封在允许的变形范围内不产生破坏的可能。
38.在本实施例中，所述第一竖拉杆3.1和第三竖拉杆3.3的底部与钢架接触端均设置有竖拉杆座4，并与竖拉杆座4螺栓连接；所述斜拉杆5和竖拉杆3的顶部接触端均与斜拉杆上座2螺栓连接；所述斜拉杆5和竖拉杆3的底部接触端均与斜拉杆下座6螺栓连接。通过螺栓连接，可以实现杆座与杆体的快速装配，在保证调运过程中加大支撑强度的同时还方便吊运完成后的拆卸工作，大大节约了人力物力。
39.以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。