一种锅炉燃料自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及上料技术领域，具体为一种锅炉燃料自动上料装置。


背景技术：

2.锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉在使用的过程中，需要使用自动上料装置对锅炉的燃料进行上料，取代了手工上料，提高了生产的效率，但是现有的锅炉燃料自动上料装置存在很多问题或缺陷：
3.传统的锅炉燃料自动上料装置，在使用过程中，燃料一次性下落到传输带上，会造成一次性上料较多，造成资源的浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种锅炉燃料自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的一次性上料较多的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锅炉燃料自动上料装置，包括支撑板，所述支撑板顶端的一侧安装有储料腔，且储料腔的顶端安装有盖体，所述盖体顶端的一侧设置有进料口，所述盖体的底端设置有传输结构，所述传输结构包括第一伺服电机，所述第一伺服电机安装在盖体的顶端，所述第一伺服电机的底端安装有转轴，且转轴外部的底端安装有传送辊，所述储料腔的底端设置有出料口。
6.优选的，所述储料腔的底端安装有连接布袋，所述连接布袋的底端安装有连接框，且连接框的底端和支撑板的顶端相互铰接，所述连接框的一侧安装有支撑框，且支撑框的内部安装有传送带，所述支撑框内部的顶端设置有防尘结构，所述支撑框底端的一侧设置有调节结构。
7.优选的，所述调节结构包括铰接杆，所述铰接杆铰接在支撑板顶端的一侧，所述铰接杆顶端的外部安装有橡胶块，所述传送带的底端均匀设置有卡槽。
8.优选的，所述卡槽的内部横截面大于橡胶块的外部横截面，所述卡槽和橡胶块构成插接结构。
9.优选的，所述卡槽设置有若干个，若干个所述卡槽在传送带底端的一侧呈等间距分布。
10.优选的，所述防尘结构包括滑槽，所述滑槽均设置在支撑框内部的两端，所述滑槽的内部均安装有滑块，且相邻滑块之间安装有防尘网。
11.优选的，所述滑块的内部横截面大于防尘网的外部横截面，所述滑块和防尘网构成滑动结构。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锅炉燃料自动上料装置结构合理，具有以下优点：
13.(1)通过设置有传输结构，将燃料从进料口的内部进入到储料腔的内部，启动第一
伺服电机，会带动转轴进行转动，传送辊转动的过程中，会带动储料腔内部的燃料从出料口的内部输出，再从连接框的内部到达传送带的顶端，有序控制上料的量，使用更加方便，实现了该装置便于有序控制上料的量，防止造成堵塞和浪费的现象；
14.(2)通过设置有调节结构，向上抬动支撑框，转动铰接杆，将铰接杆的顶端插接至合适的卡槽的内部，使支撑框的一侧处于需要上料的高度，使之适用于对不同高度的位置进行上料，且橡胶块会降低铰接杆和卡槽之间摩擦产生的噪音，实现了该装置便于调节上料的高度，适用性更加广泛；
15.(3)通过设置有防尘结构，防尘网会对传送带上料时产生的灰尘进行隔离，防止灰尘从支撑框的顶端飘洒到外界，影响外界的环境，当上料的颗粒物较大，防尘网阻挡上料的效果时，将防尘网向一侧拉动，会带动防尘网随着滑块从滑槽的内部滑出，即可将防尘网在支撑框的内部进行拆卸，实现了该装置便于对上料过程进行防尘，提高周围的环境。
附图说明
16.图1为本实用新型的正视结构示意图；
17.图2为本实用新型的储料腔正视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
19.图4为本实用新型的局部立体剖面结构示意图。
20.图中：1、储料腔；2、盖体；3、传输结构；301、第一伺服电机；302、转轴；303、传送辊；4、进料口；5、支撑框；6、传送带；7、调节结构；701、铰接杆；702、卡槽；703、橡胶块；8、支撑板；9、连接框；10、连接布袋；11、出料口；12、防尘结构；1201、滑槽；1202、滑块；1203、防尘网。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种锅炉燃料自动上料装置，包括支撑板8，支撑板8顶端的一侧安装有储料腔1，且储料腔1的顶端安装有盖体2，盖体2顶端的一侧设置有进料口4，盖体2的底端设置有传输结构3，传输结构3包括第一伺服电机301，第一伺服电机301安装在盖体2的顶端，第一伺服电机301的底端安装有转轴302，且转轴302外部的底端安装有传送辊303，储料腔1的底端设置有出料口11；
23.打开盖体2，或者通过进料口4将燃料投入到储料腔1的内部，启动第一伺服电机301，第一伺服电机301会带动转轴302转动，随之传送辊303会将物料从储料腔1的内部有序向下传送，随之从出料口11的内部进入到连接布袋10的内部，再到达连接框9的内部，传送辊303传送过程中会控制燃料向下运输的速度，防止物料下落过多，影响上料的效果；
24.储料腔1的底端安装有连接布袋10，连接布袋10的底端安装有连接框9，且连接框9的底端和支撑板8的顶端相互铰接，连接框9的一侧安装有支撑框5，且支撑框5的内部安装有传送带6，支撑框5内部的顶端设置有防尘结构12，防尘结构12包括滑槽1201，滑槽1201均
设置在支撑框5内部的两端，滑槽1201的内部均安装有滑块1202，且相邻滑块1202之间安装有防尘网1203，滑块1202的内部横截面大于防尘网1203的外部横截面，滑块1202和防尘网1203构成滑动结构，便于拆装；
25.燃料落到传送带6的顶端，传送带6对燃料进行上料，上料过程中，将滑块1202的一侧对准相应的滑槽1201的一侧，向一侧滑动防尘网1203，会带动防尘网1203随着滑块1202滑动安装至支撑框5的内部，即可对防尘网1203进行安装，安装好后，防尘网1203会对上料过程中产生的灰尘进行隔离，防止灰尘洒到外部影响外部的环境；
26.支撑框5底端的一侧设置有调节结构7，调节结构7包括铰接杆701，铰接杆701铰接在支撑板8顶端的一侧，铰接杆701顶端的外部安装有橡胶块703，传送带6的底端均匀设置有卡槽702，卡槽702的内部横截面大于橡胶块703的外部横截面，卡槽702和橡胶块703构成插接结构，卡槽702设置有若干个，若干个卡槽702在传送带6底端的一侧呈等间距分布，便于调节角度；
27.向上抬动支撑框5，会带动铰接杆701的顶端脱离卡槽702的内部，转动铰接杆701，将铰接杆701的顶端卡接至合适的卡槽702的内部，使支撑框5的一侧处于合适的上料高度，橡胶块703会对铰接杆701和卡槽702之间进行隔离，防止铰接杆701和支撑框5之间磨损产生刺耳的声音。
28.工作原理：使用时，首先，向上抬动支撑框5，会带动铰接杆701的顶端脱离卡槽702的内部，转动铰接杆701，将铰接杆701的顶端卡接至合适的卡槽702的内部，使支撑框5的一侧处于合适的上料高度，橡胶块703会对铰接杆701和卡槽702之间进行隔离，防止铰接杆701和支撑框5之间磨损产生刺耳的声音；其次，打开盖体2，或者通过进料口4将燃料投入到储料腔1的内部，启动第一伺服电机301，第一伺服电机301会带动转轴302转动，随之传送辊303会将物料从储料腔1的内部有序向下传送，随之从出料口11的内部进入到连接布袋10的内部，再到达连接框9的内部，传送辊303传送过程中会控制燃料向下运输的速度，防止物料下落过多，影响上料的效果；最后，燃料落到传送带6的顶端，传送带6对燃料进行上料，上料过程中，将滑块1202的一侧对准相应的滑槽1201的一侧，向一侧滑动防尘网1203，会带动防尘网1203随着滑块1202滑动安装至支撑框5的内部，即可对防尘网1203进行安装，安装好后，防尘网1203会对上料过程中产生的灰尘进行隔离，防止灰尘洒到外部影响外部的环境。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。