防刮伤、耐切割毡式输送带的制作方法

1.本实用新型涉及输送带技术领域，具体来说，涉及防刮伤、耐切割毡式输送带。


背景技术：

2.输送带，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。
3.在实际使用过程中，现有的毡式输送带材质较为柔软，容易受到物体表面尖刺的刮伤以及切割，从而导致输送带的强度大大降低，影响使用的安全性，而且在输送物体时，物体的质量较大会对输送带产生很大的负担，严重缩短了使用寿命，具有一定的局限性。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了防刮伤、耐切割毡式输送带，具备强度高、防刮耐切割、压力缓解的优点，进而解决上述背景技术中的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述强度高、防刮耐切割、压力缓解的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：
9.防刮伤、耐切割毡式输送带，包括输送带本体和毛毡条，所述输送带本体内部均匀设有若干组金属丝，所述金属丝两两之间位置分别设有塑料条、填充棒以及支撑架，所述支撑架两两之间位置固定安装有减震弹簧。
10.进一步的，所述输送带本体两端表面位置对称安装有耐磨层。
11.进一步的，所述耐磨层顶部表面位置均匀安装有若干组磨损凸起，所述磨损凸起两两之间位于耐磨层表面位置均匀安装有若干组毛毡条。
12.进一步的，所述塑料条由pvc塑料材质构成。
13.进一步的，所述金属丝由柔性钢丝材质构成。
14.进一步的，所述填充棒由柔性橡胶材质构成。
15.进一步的，所述支撑架由金属材质构成。
16.进一步的，所述耐磨层由磨砂橡胶材质构成。
17.(三)有益效果
18.与现有技术相比，本实用新型提供了防刮伤、耐切割毡式输送带，具备以下有益效果：
19.(1)、本实用新型通过，采用了支撑架、减震弹簧、填充棒，在实际使用过程中，装置内部中间位置安装有多组的支撑架，可以对装置起到支撑塑形的作用，防止装置发生过度的塌落，而且支撑架之间位置安装有减震弹簧，可以在受到压迫时将压力进行有效的分散，提高整体的抗压能力，除此之外，装置内部还设有填充棒，在辅助塑形的同时，可以进一步
的将受到的压力进行分散，避免局部压力过大，减少损坏的可能，具有压力缓解的优点。
20.(2)、本实用新型通过，采用了金属丝、塑料条、耐磨层、磨损凸起，在实际使用过程中，装置两端铺设有耐磨层，且耐磨层表面设有若干组磨损凸起，通过这两者可以提高整体的耐磨损能力，避免直接对装置内部造成损伤，而且装置内部设有金属丝以及经纬编织构成的塑料条，可以提高整体的抗拉能力以及对穿刺物体的抵抗能力，防止装置发生断裂，具有强度高、防刮耐切割的优点。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型提出的防刮伤、耐切割毡式输送带的结构示意图；
23.图2是本实用新型的塑料条的结构示意图；
24.图3是本实用新型的磨损凸起的结构示意图；
25.图4是本实用新型的支撑架和减震弹簧的连接示意图。
26.图中：
27.1、输送带本体；2、耐磨层；3、磨损凸起；4、毛毡条；5、塑料条；6、金属丝；7、填充棒；8、支撑架；9、减震弹簧。
具体实施方式
28.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
29.根据本实用新型的实施例，提供了防刮伤、耐切割毡式输送带。
30.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-4所示，根据本实用新型实施例的防刮伤、耐切割毡式输送带，包括输送带本体1和毛毡条4，输送带本体1内部均匀设有若干组金属丝6，金属丝6两两之间位置分别设有塑料条5、填充棒7以及支撑架8，支撑架8两两之间位置固定安装有减震弹簧9。
31.在一个实施例中，输送带本体1两端表面位置对称安装有耐磨层2，通过耐磨层2可以起到防磨损的作用。
32.在一个实施例中，耐磨层2顶部表面位置均匀安装有若干组磨损凸起3，磨损凸起3两两之间位于耐磨层2表面位置均匀安装有若干组毛毡条4，通过毛毡条4可以增大对物体的摩擦力，防止在移动时发生滑动。
33.在一个实施例中，塑料条5由pvc塑料材质构成，通过塑料条5可以对装置进行连接，并且塑料条5之间采用经纬编织方法，可以有效的增强整体的连接强度。
34.在一个实施例中，金属丝6由柔性钢丝材质构成，通过金属丝6可以增强整体的连接强度，防止发生破损断裂。
35.在一个实施例中，填充棒7由柔性橡胶材质构成，通过填充棒7可以对装置内部进行填充支撑，并且当受到压迫时可以将压力均匀的分摊，避免局部的压力过大。
36.在一个实施例中，支撑架8由金属材质构成，通过支撑架8可以对装置整体提供支撑，起到塑形的作用。
37.在一个实施例中，耐磨层2由磨砂橡胶材质构成，通过耐磨层2可以增强装置整体的抗磨损能力，防止短时间内发生破损。
38.工作原理：在实际使用过程中，装置两端铺设有耐磨层2，且耐磨层2表面设有若干组磨损凸起3，通过这两者可以提高整体的耐磨损能力，避免直接对装置内部造成损伤，而且装置内部设有金属丝6以及经纬编织构成的塑料条5，可以提高整体的抗拉能力以及对穿刺物体的抵抗能力，防止装置发生断裂，而且装置内部中间位置安装有多组的支撑架8，可以对装置起到支撑塑形的作用，防止装置发生过度的塌落，而且支撑架8之间位置安装有减震弹簧9，可以在受到压迫时将压力进行有效的分散，提高整体的抗压能力，除此之外，装置内部还设有填充棒7，在辅助塑形的同时，可以进一步的将受到的压力进行分散，避免局部压力过大，减少损坏的可能，装置整体具有强度高、防刮耐切割、压力缓解的优点。
39.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
40.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。