一种纸浆热压机用自动送料装置的制作方法

1.本实用新型涉及纸浆热压机送料技术领域，尤其是涉及一种纸浆热压机用自动送料装置。


背景技术：

2.纸浆热压成型是生产纸浆产品的常用手段，在工作过程中下模在浆槽内吸料，然后上移与上模进行模压成型，成型后通过接料台进行接料,传统的纸浆热压机在纸浆成品物料输送过程中，在输送的末端，需操作人员手动取下纸浆成品物料，再将纸浆成品物料依次堆放在一起，操作工人工作强度大，人力成本较高，同时人工操作时具有一定的危险性，为此提出纸浆热压机用自动送料装置。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种纸浆热压机用自动送料装置，实现纸浆热压成品物料的自动堆放操作，无需人工手动取料进行码垛，降低工人的劳动强度，同时也降低了取料操作的危险性。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种纸浆热压机用自动送料装置，包括主传送带组，所述主传送带组输出端一侧设有l型板，l型板开口朝向主传送带组输出端，所述l型板上设有升降驱动，所述升降驱动连接有位于l型板内的升降板，所述升降板上放置有叠放板，所述升降板的底部设有次传送带组，次传送带组与主传送带组垂直设置，所述升降板位于次传送带组的输出端，次传送带组的顶面与升降板接触，次传送带组两端设有升降底座，升降底座内设有驱动次传送带组升降的同步驱动。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降板靠近次传送带组输出端的一端形成挡条，升降板远离次传送带组输出端一侧形成入料斜口。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述叠放板顶部形成三面的侧围栏，三面侧围栏组合形成朝向主传送带组的入料口。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述入料口上设有限位条，所述叠放板顶部设有若干点阵分布的防滑钉。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述叠放板底部设有脚轮。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，位于靠近次传送带组输出端的所述侧围栏上设有握把，且所述握把朝向次传送带组输出端。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述升降驱动包括伺服电机，所述l 型板的垂直端开设有两个对称分布的安装槽，安装槽内固接有电机盖，所述伺服电机安装在电机盖内，所述l型板垂直端开设有两条对称的前槽，前槽内转动安装有丝杠，丝杠与伺服电机输出轴连接，所述丝杠上螺纹安装有升降块，升降块固定安装在升降板上。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、通过设置l型板正对主传送带组输出端，并安装升降驱动，通过升降驱动驱动升
降板升降，并在升降板底部设置次传送带组输送叠放板至升降板，将主传送带组输送来的物料自动叠放至叠放板上，实现纸浆热压成品物料的自动堆放操作，在纸浆热压机物料加工完成，进行下料时，无需人工手动取料进行码垛，降低工人的劳动强度，同时也降低了取料操作的危险性；
13.2、通过伺服电机驱动丝杠的转动，实现升降块在丝杠上以可控匀速升降，在堆放物料时，始终使主传送带组输出端的物料与叠放板最顶端的物料距离保持一定，避免物料落下时高度差过大掉出叠放板，无法整齐叠放。
14.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的俯视图；
18.图3为本实用新型中叠放板和次传送带组装配示意图；
19.图4为本实用新型中升降板在l型板上的装配示意图；
20.图5为本实用新型中主传送带组与叠放板的位置示意图；
21.图6为本实用新型中叠放板的结构示意图。
22.其中：1、主传送带组；2、l型板；3、升降驱动；4、叠放板；5、升降板； 6、次传送带组；7、升降底座；8、侧围栏；9、防滑钉；10、限位条；11、脚轮； 12、握把；13、伺服电机；14、升降块；15、挡条；16、入料斜口；17、前槽； 18、丝杠；19、电机盖。
具体实施方式
23.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
24.参阅图1～6所示，本实用新型提供一种纸浆热压机用自动送料装置，包括主传送带组1，主传送带组1用于输送纸浆热压成品物料，主传送带组1输出端一侧设有l型板2，l型板2开口朝向主传送带组1输出端，l型板2上设有升降驱动3，升降驱动3连接有位于l型板2内的升降板5，升降板5上放置有叠放板4，通过升降驱动3驱动升降板5升降，主传送带组1输送过来的纸浆热压成品物料依次落在叠放板4上进行叠放码垛操作，升降板5的底部设有次传送带组 6，次传送带组6与主传送带组1垂直设置，次传送带组6用于输送叠放板4，实现多个叠放板4依次输送到升降板5上，进行成品物料叠放码垛操作，升降板5 位于次传送带组6
的输出端，次传送带组6的顶面与升降板5接触，次传送带组6两端设有升降底座7，升降底座7内设有驱动次传送带组6升降的同步驱动，实现次传送带组6与升降板5的同步升降操作。
25.优选的，升降板5靠近次传送带组6输出端的一端形成挡条15，挡条15可防止叠放板4输送时因惯性掉出升降板5，升降板5远离次传送带组6输出端一侧形成入料斜口16，入料斜口16倾斜设置便于叠放板4入料。
26.优选的，叠放板4顶部形成三面的侧围栏8，三面侧围栏8组合形成朝向主传送带组1的入料口；实现对堆放在叠放板4上物料的限位防护。
27.优选的，入料口上设有限位条10，叠放板4顶部设有若干点阵分布的防滑钉9；设置限位条10可防止物料从入口处掉落，防滑钉9增加物料放置的稳定。
28.优选的，叠放板4底部设有脚轮11；脚轮11可方便叠放板4的移动。
29.优选的，位于靠近次传送带组6输出端的侧围栏8上设有握把12，且握把 12朝向次传送带组6输出端；从而在叠满物料后，方便操作人员将叠放板4从升降板5上取下。
30.优选的，升降驱动3包括伺服电机13，l型板2的垂直端开设有两个对称分布的安装槽，安装槽内固接有电机盖19，伺服电机13安装在电机盖19内，l型板2垂直端开设有两条对称的前槽17，前槽17内转动安装有丝杠18，丝杠18 与伺服电机13输出轴连接，丝杠18上螺纹安装有升降块14，升降块14固定安装在升降板5上；通过伺服电机13驱动丝杠18的转动，实现升降块14在丝杠 18上以可控匀速升降，在堆放物料时，始终使主传送带组1输出端的物料与叠放板4最顶端的物料距离保持一定，避免物料落下时高度差过大掉出叠放板4，无法整齐叠放。
31.实施例：使用时，纸浆成品物料从主传送带组1输入端依次被传送至其输出端，与此同时，叠放板4从次传送带组6输入端依次向其输出端传送，当最前端的叠放板4被传送至升降板5上时，暂停次传送带组6，启动升降驱动3，调整叠放板4至合适高度，当从主传送带组1传来的物料落入叠放板4上时，升降驱动3驱动叠放板4匀速下降，在堆放物料时，始终使主传送带组1输出端的物料与叠放板4最顶端的物料距离保持一定，避免物料落下时高度差过大掉出叠放板 4，无法整齐叠放，当叠放板4上堆满一定物料时，暂停主传送带组1，操作人员握住握把12，将堆满物料的叠放板4从次传送带组6输出端拿下，再启动该自动送料装置，进行下一个物料输送工作。
32.通过设置l型板2正对主传送带组1输出端，并安装升降驱动3，通过升降驱动3驱动升降板5升降，并在升降板5底部设置次传送带组6输送叠放板4至升降板5，将主传送带组1输送来的物料自动叠放至叠放板4上，从而实现纸浆热压成品物料的自动堆放操作，并在堆满取下后自动开始下一自动送料堆放工作，在纸浆热压机物料加工完成，进行下料时，无需人工手动取料进行码垛，降低工人的劳动强度，同时也降低了取料操作的危险性。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行
业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。