一种便于判断罐内加工状况的醇基燃料生产密封罐的制作方法

1.本实用新型涉及醇基燃料技术领域，具体为一种便于判断罐内加工状况的醇基燃料生产密封罐。


背景技术：

2.醇基燃料就是以醇类(如甲醇、乙醇、丁醇等)物质为主体配置的燃料，热能型醇基燃料主要用于工业热源、集中供暖、酒店食堂、厂区餐厅、家庭厨房等，动力型醇基燃料主要用于柴油汽车、汽油汽车、工程车辆、发电机组、船舶用燃料等，醇基燃料是最有潜力的新型替代能源，深受各国企业组织的青睐，醇基燃料生产易得，将来可以像醇酒一样获得，未来有两种酒，一种用于喝的酒，一种将用于燃烧的酒就是醇基燃料。
3.醇基燃料生产需要用到密封罐，然而传统醇基燃料生产密封罐没有设置观察窗，不便于使用者判断罐内加工状况，导致判断罐生产效率低，无法满足使用至的生产需求，同时醇基燃料生产密封罐的防护效果差，容易造成损坏。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于判断罐内加工状况的醇基燃料生产密封罐，便于使用者判断罐内加工状况，提高使用者的工作效率，提高了生产效率，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于判断罐内加工状况的醇基燃料生产密封罐，包括密封罐本体和底箱，所述密封罐本体的正面嵌设有透明玻璃，所述透明玻璃背面的四周均粘接有密封垫，所述密封垫的密封罐本体的正面活动连接，所述透明玻璃的两侧均固定连接有卡块，所述密封罐本体正面的两侧均开设有配合卡块使用的卡槽，所述底箱的顶部开设有通槽，所述密封罐本体的底部贯穿通槽并向底箱的内腔延伸。
6.优选的，所述密封罐本体两侧的顶部均栓接有第一滑柱，所述第一滑柱的表面滑动连接有第一滑套，所述第一滑套的底部栓接有连接杆，所述连接杆的底部栓接有弧形板，所述弧形板的内侧从上至下均依次栓接有第一弹簧，所述第一弹簧的内侧与密封罐本体的两侧栓接。
7.优选的，所述密封罐本体的底部从左至右均依次栓接有第二弹簧，所述第二弹簧的底部与底箱内腔的底部栓接。
8.优选的，所述密封罐本体的底部从左至右均依次活动连接有减震垫，所述减震垫的底部与底箱内腔的底部粘接。
9.优选的，所述底箱顶部和底部的两侧均栓接有第二滑柱，所述第二滑柱的表面滑动连接有第二滑套，所述第二滑套相向的一侧通过支架与密封罐本体两侧的底部栓接。
10.优选的，所述第一滑柱的外侧栓接有挡板，所述密封罐本体背面的两侧从上至下均依次粘接有橡胶块。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型提供一种便于判断罐内加工状况的醇基燃料生产密封罐，通过透明玻璃、密封垫、卡块和卡槽的配合，便于使用者判断密封罐本体内加工状况，提高使用者的工作效率，提高了生产效率，通过第一滑柱、第一滑套、连接杆、弧形板和第一弹簧的配合，对密封罐本体进行保护，提高了密封罐本体的防护性能。
13.2、本实用新型提供一种便于判断罐内加工状况的醇基燃料生产密封罐，通过第二弹簧的配合，提高了密封罐本体的减震性能，降低了密封罐本体生产时产生的噪音，通过减震垫的配合，进一步提高了密封罐本体的减震性能，减小了密封罐本体生产醇基燃料时产生的噪音，通过第二滑柱和第二滑套的配合，便于使用者对密封罐本体进行限位，辅助密封罐本体进行移动，防止密封罐本体歪斜，通过挡板的配合，防止第一滑套从第一滑柱的表面脱落，导致弧形板掉落，通过橡胶块的配合，对密封罐本体的背面进行防护，防止密封罐本体损坏。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的透明玻璃结构后视图；
16.图3为本实用新型的底箱结构剖视图；
17.图4为本实用新型的密封罐本体结构后视图。
18.图中标号：1、密封罐本体；2、底箱；3、透明玻璃；4、密封垫；5、卡块；6、第一滑柱；7、第一滑套；8、连接杆；9、弧形板；10、第一弹簧；11、第二弹簧；12、减震垫；13、第二滑柱；14、第二滑套；15、挡板；16、橡胶块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1～4所示的一种便于判断罐内加工状况的醇基燃料生产密封罐，包括密封罐本体1和底箱2，密封罐本体1的正面嵌设有透明玻璃3，透明玻璃3背面的四周均粘接有密封垫4，密封垫4的密封罐本体1的正面活动连接，透明玻璃3的两侧均固定连接有卡块5，密封罐本体1正面的两侧均开设有配合卡块5使用的卡槽，底箱2的顶部开设有通槽，密封罐本体1的底部贯穿通槽并向底箱2的内腔延伸，通过透明玻璃3便于使用者观察密封罐本体1内部的加工状况，便于对透明玻璃3进行安装和拆卸。
21.密封罐本体1两侧的顶部均栓接有第一滑柱6，第一滑柱6的表面滑动连接有第一滑套7，第一滑套7的底部栓接有连接杆8，连接杆8的底部栓接有弧形板9，弧形板9的内侧从上至下均依次栓接有第一弹簧10，第一弹簧10的内侧与密封罐本体1的两侧栓接，对密封罐本体1的两侧进行保护，防止物体撞击密封罐本体1的两侧，造成密封罐本体1损坏，第一滑柱6和第一滑套7能够对弧形板9限位，辅助弧形板9移动。
22.密封罐本体1的底部从左至右均依次栓接有第二弹簧11，第二弹簧11的底部与底箱2内腔的底部栓接，提高了密封罐本体1的减震性能，减小了密封罐本体1使用时产生的噪
音。
23.密封罐本体1的底部从左至右均依次活动连接有减震垫12，减震垫12的底部与底箱2内腔的底部粘接，辅助第二弹簧11对密封罐本体1进行减震缓冲，进一步提高了密封罐本体1的降噪性能，减少了噪音的污染，使工作环境更加舒适。
24.底箱2顶部和底部的两侧均栓接有第二滑柱13，第二滑柱13的表面滑动连接有第二滑套14，第二滑套14相向的一侧通过支架与密封罐本体1两侧的底部栓接，辅助密封罐本体1进行移动，提高了密封罐本体1的稳定性。
25.第一滑柱6的外侧栓接有挡板15，密封罐本体1背面的两侧从上至下均依次粘接有橡胶块16，对第一滑套7进行限位，防止第一滑套7复位时从第一滑柱6的表面脱落，橡胶块16对密封罐本体1的背面进行保护，提高了密封罐本体1背面的缓冲性能，防止密封罐本体1损坏。
26.具体使用时，使用者将透明玻璃3嵌设到密封罐本体1的正面，此时卡块5插入卡槽内，进一步提高了密封罐本体1的固定效果，使用者通过透明玻璃3判断了密封罐本体1内的加工状况，此时密封罐本体1会产生震动，从而带动密封罐本体1向下移动，此时密封罐本体1对第二弹簧11和减震垫12进行挤压，从而对密封罐本体1进行减震，减小了密封罐本体1产生的噪音，当物体撞击在弧形板9上时，弧形板9向内侧移动并对第一弹簧10挤压，从而对物体进行缓冲，对密封罐本体1进行保护，当物体撞击在密封罐本体1的背面时，橡胶块16对物体进行缓冲，保护密封罐本体1，减小了物体的撞击力。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。