一种用于非标自动化设备的输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及输送装置技术领域，具体为一种用于非标自动化设备的输送装置。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，经济水平的不断提高，人们的生活水平也得到了显著的发展，伴随着经济水平的逐渐增长，人们的科技水平也得到了显著的提升，也因此我国的工业水平也得到了显著的提升，而非标自动化设备的使用也更加广泛，而此类非标自动化设备是根据实际需求进行定制的非市场流通的自动化系统集成设备，而大多数在进行工作的过程中都会使用到输送装置对其进行一定的物料传输工作，因此此类输送装置在大多数加工作业的过程中均会使用到，而在其输送装置实际使用的过程中也需要注意对其传动位置处进行一定的防护处理，由于其在长期传动时易造成一些磨损，因此需要对其进行一定的传动防护工作。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种用于非标自动化设备的输送装置，以解决上述背景技术中提出传动防护的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于非标自动化设备的输送装置，包括边框主体，所述边框主体的一端安装有驱动组件，所述驱动组件传动位置处的一端设有防护结构，所述防护结构包括稳固环，所述稳固环安装在驱动组件传动位置处的一端，所述稳固环的一端安装有弹性腔，所述弹性腔的内部设有卡簧，所述弹性腔的一端安装有防护腔，所述防护腔的内部安装有预留槽，所述预留槽的内部设有传动珠体。
5.优选的，所述卡簧关于弹性腔的圆心呈环形分布，所述弹性腔与卡簧内部之间形成弹性连接。
6.优选的，所述预留槽关于防护腔的圆心呈环形分布，所述传动珠体的外径小于预留槽的内径。
7.优选的，所述边框主体的底端安装有支撑台，所述支撑台与其边框主体的连接处设有支护结构，所述支护结构包括安装板，所述安装板安装在边框主体的底端，所述安装板的底端安装有连接柱，所述连接柱的两侧均安装有支护板，所述连接柱的一端安装有加强板。
8.优选的，所述支护板关于连接柱的垂直中轴线呈对称分布，所述安装板关于边框主体的垂直中轴线呈对称分布有两组。
9.优选的，所述边框主体的内部设有输送带，所述输送带的外侧壁设有耐磨结构，所述耐磨结构包括粘合层，所述粘合层设置在输送带的外侧壁，所述粘合层的一端安装有耐磨层，所述耐磨层的一端设有耐磨颗粒。
10.优选的，所述耐磨颗粒在耐磨层的一端呈等间距排列，所述耐磨层与粘合层内部
之间形成粘性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种用于非标自动化设备的输送装置不仅提高了该输送装置的传动防护能力，也同时提高了该输送装置的耐磨防护处理和稳固能力；
12.(1)通过将其稳固环安装置于驱动组件的传动位置处，而后在其弹性腔安装结束后，完成其卡簧的设置，由于其防护腔与之弹性腔相互连接后，其传动轴置于防护腔的通孔位置处，因此在其预留槽和传动珠体的相互配合下很好的提高了其整体的传动防护工作，并且在其卡簧的弹性回弹下，使其对防护腔进行了一定的定位处理，并可以根据实际情况采用合适劲度系数的卡簧，因此使其在实际工作的过程中不会轻易产生剧烈的晃动问题，以至于在其工作的过程中很好的提高了其整体的传动防护能力；
13.(2)通过将其粘合层粘合置于输送带的外侧壁，而后在其耐磨层的配合安装下完成其耐磨颗粒位置处的安装处理，因此使其在耐磨颗粒的设置下降低了其物件滑动或者掉落等问题，并且在其耐磨层的设置下很好的提高了其整体的耐磨能力，从而降低了对其输送带的磨损问题，因此很好的提高了其整体的防护能力；
14.(3)通过将其安装板与其边框主体相互连接并在其连接柱的设置下与其支撑台本身支撑腿脚的位置处相互安装，其安装方式可根据实际情况选取，此处不做赘述，而后在其支护板和加强板的相互配合下很好的提高了其整体的加固稳固能力，从而很好的提高了其整体的稳定性。
附图说明
15.图1为本实用新型的主视结构示意图；
16.图2为本实用新型的支护结构主视结构示意图；
17.图3为本实用新型的防护结构侧视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的耐磨结构侧视剖面结构示意图。
19.图中：1、边框主体；2、支撑台；3、支护结构；301、安装板；302、连接柱；303、支护板；304、加强板；4、输送带；5、耐磨结构；501、粘合层； 502、耐磨层；503、耐磨颗粒；6、驱动组件；7、防护结构；701、稳固环； 702、弹性腔；703、卡簧；704、防护腔；705、预留槽；706、传动珠体。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种用于非标自动化设备的输送装置，包括边框主体1，边框主体1的一端安装有驱动组件6，驱动组件6传动位置处的一端设有防护结构7，防护结构7包括稳固环701，稳固环701安装在驱动组件6传动位置处的一端，稳固环701的一端安装有弹性腔 702，弹性腔702的内部设有卡簧703，弹性腔702的一端安装有防护腔704，防护腔704的内部安装有预留槽705，预留槽705的内部设有传动珠体706；
22.卡簧703关于弹性腔702的圆心呈环形分布，弹性腔702与卡簧703内部之间形成弹性连接，预留槽705关于防护腔704的圆心呈环形分布，传动珠体706的外径小于预留槽705的内径，使其在工作的过程中很好的提高了其整体的限位传动能力，因此很好的提高了其整体的防护能力；
23.边框主体1的底端安装有支撑台2，支撑台2与其边框主体1的连接处设有支护结构3，支护结构3包括安装板301，安装板301安装在边框主体1的底端，安装板301的底端安装有连接柱302，连接柱302的两侧均安装有支护板303，连接柱302的一端安装有加强板304；
24.支护板303关于连接柱302的垂直中轴线呈对称分布，安装板301关于边框主体1的垂直中轴线呈对称分布有两组，使其在工作的过程中很好的提高了其整体的边位支护能力，以至于在其工作的过程中很好的提高了其整体的稳定性；
25.边框主体1的内部设有输送带4，输送带4的外侧壁设有耐磨结构5，耐磨结构5包括粘合层501，粘合层501设置在输送带4的外侧壁，粘合层501 的一端安装有耐磨层502，耐磨层502的一端设有耐磨颗粒503；
26.耐磨颗粒503在耐磨层502的一端呈等间距排列，耐磨层502与粘合层 501内部之间形成粘性连接，在其耐磨颗粒503的等间距均匀排列下，很好的提高了其整体的均匀耐磨能力，因此很好的提高了其整体的传输防护能力。
27.工作原理：首先，将其边框主体1先进行一定的安装处理，将其置于合适的工作地点，而其实际安装方式可以根据实际情况进行选择，此处不做赘述，而后将其安装板301与其边框主体1相互连接并在其连接柱302的设置下与其支撑台2本身支撑腿脚的位置处相互安装，其安装方式可根据实际情况选取，因此在其支护板303和加强板304的相互配合下完成了其整体的加固稳固工作，然后将其驱动组件6打开，使其在各种传动部件工作后，使其输送带4开始进行一定的输送工作，并且将其待输送的部件放置在输送带4 上，将其传送至合适的地点，并且开始进行后续工作，并且将其粘合层501 粘合置于输送带4的外侧壁，而后在其耐磨层502的配合安装下完成其耐磨颗粒503位置处的安装处理，因此使其在耐磨颗粒503的设置下降低了其物件滑动或者掉落等问题，在其输送至下一地点后，进行对接输送或者下料工作。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。