一种胶带传送装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种胶带传送装置，尤其涉及胶带传送装置的理顺机构。


背景技术：

2.目前，胶带在我们的生产生活中应用的越来越广泛，常见的胶带多是由聚酰亚胺制成的。胶带已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，给人们的生产、生活带来了极大的便利。现有的胶带在生产加工过程中，胶带需要经过涂胶、烘干和卷料等操作，这些加工过程都需要传送胶带，保持胶带按照预定的轨迹运行。然而，由于前后两道工序不一致而使得胶带在传送过程中产生松弛，导致胶带跑偏，未能按照预定的轨迹运行，影响胶带成品质量。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：如何防止运行中的胶带跑偏的问题。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种胶带传送装置，用于将烘干机构输出的胶带传输至卷料机构，包括箱体和设置于箱体内部的理顺机构，所述箱体的两端为开口，箱体包括上箱壁和下箱壁；所述理顺机构包括上压辊组件和下压辊组件组件，上压辊组件和下压辊组件组件结构相同，上下对称设置，下压辊组件组件包括压辊本体、辊轴、一对调节杆、上限位螺帽和下限位螺帽，辊轴贯穿压辊本体的中轴线处，一对调节杆的下端分别与辊轴的两端转动连接；所述下箱壁的中部设置有一对通孔，所述一对调节杆分别贯穿通孔，所述上限位螺帽和下限位螺帽分别螺接在一调节杆上，处于通孔的两侧；所述上压辊组件的压辊本体与下压辊组件的压辊本体啮合连接；所述胶带依次穿过箱体的右端开口、一对压辊本体之间、箱体的左端开口。
5.进一步地，所述下压辊组件的压辊本体两端还分别连接有挡环，挡环的直径大于压辊本体的直径，挡环与压辊本体同轴设置；所述上压辊组件的压辊本体的边缘嵌入一对挡环之间。
6.进一步地，所述压辊本体的圆周面上包覆由不粘材料制成的光滑层。
7.进一步地，所述理顺机构的两侧分别设置一涨紧机构，涨紧机构包括伸缩杆、连接叉、螺旋弹簧、限位环、涨紧轮轴和涨紧轮，涨紧轮通过涨紧轮轴转动连接在连接叉中，连接叉连接在伸缩杆的下端，伸缩杆上设置有外螺纹，限位环与伸缩杆的外螺纹螺接；伸缩杆的上部向上延伸穿过上箱壁，与上箱壁滑动连接；螺旋弹簧套接在伸缩杆的下部，螺旋弹簧的顶端抵接上箱壁，底端抵接限位环。
8.进一步地，所述上箱壁上连接有导向筒，所述伸缩杆的的上部在导向套中上下滑动。
9.进一步地，所述伸缩杆的顶端连接有端帽。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过上压辊组件和下压辊组件相互配合，对传送中的胶带辊压，整理胶带的形状，防止胶带扭曲。通过上限位螺帽和下限位
螺帽调节调节杆伸出的长度，从而调整压辊本体的位置和角度，防止胶带在压辊本体上跑偏。
11.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
12.图1为本实用新型一实施例所示的胶带传送装置的结构示意图；
13.图2为本实用新型一实施例所示下压辊组件的结构示意图；
14.图3为本实用新型一实施例所示涨紧机构的结构示意图。
15.图中：1、烘干机构；2、卷料机构；3、上箱壁；4、下箱壁；51、端帽；52、导向筒；53、螺旋弹簧；54、限位环；55、伸缩杆；56、涨紧轮轴；57、涨紧轮；58、外螺纹；59、连接叉；61、下压辊组件；62、辊轴；63、上限位螺帽；64、通孔；65、下限位螺帽；66、调节杆；611、压辊本体；612、光滑层；613、挡环。
具体实施方式
16.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参见图1-3所示，本实用新型一较佳实施例所示的一种胶带传送装置，用于将烘干机构1输出的胶带传输至卷料机构2，包括箱体和设置于箱体内部的理顺机构，所述箱体的两端为开口，箱体包括上箱壁3和下箱壁4；所述理顺机构包括上压辊组件和下压辊组件61组件，上压辊组件和下压辊组件61组件结构相同，上下对称设置，下压辊组件61组件包括压辊本体611、辊轴62、一对调节杆66、上限位螺帽63和下限位螺帽65，辊轴62贯穿压辊本体611的中轴线处，一对调节杆66的下端分别与辊轴62的两端转动连接；所述下箱壁4的中部设置有一对通孔64，所述一对调节杆66分别贯穿通孔64，所述上限位螺帽63和下限位螺帽65分别螺接在一调节杆66上，处于通孔64的两侧；所述上压辊组件的压辊本体611与下压辊组件61的压辊本体611啮合连接；所述胶带依次穿过箱体的右端开口、一对压辊本体611之间、箱体的左端开口。
18.通过上压辊组件和下压辊组件61相互配合，对传送中的胶带辊压，整理胶带的形状，防止胶带扭曲。通过上限位螺帽63和下限位螺帽65调整调节杆66伸出的长度，从而调整压辊本体611的位置和角度，防止胶带在压辊本体611上跑偏。
19.进一步地，所述下压辊组件61的压辊本体611两端还分别连接有挡环613，挡环613的直径大于压辊本体611的直径，挡环613与压辊本体611同轴设置；所述上压辊组件的压辊本体611的边缘嵌入一对挡环613之间。挡环613能够有效地纠正跑偏的胶带，促使胶带在压辊本体611的圆周面上输送。
20.为了减小胶带对压辊本体611的粘力，进一步地，所述压辊本体611的圆周面上包覆由不粘材料制成的光滑层612。
21.为了防止胶带松弛，进一步地，所述理顺机构的两侧分别设置一涨紧机构，涨紧机构包括伸缩杆55、连接叉59、螺旋弹簧53、限位环54、涨紧轮轴56和涨紧轮57，涨紧轮57通过涨紧轮轴56转动连接在连接叉59中，连接叉59连接在伸缩杆55的下端，伸缩杆55上设置有外螺纹58，限位环54与伸缩杆55的外螺纹58螺接；伸缩杆55的上部向上延伸穿过上箱壁3，与上箱壁3滑动连接；螺旋弹簧53套接在伸缩杆55的下部，螺旋弹簧53的顶端抵接上箱壁3，底端抵接限位环54。
22.螺旋弹簧53驱动伸缩杆55向下伸出，使涨紧轮向下运动，改变胶带的形状，使胶带发生弯折，从而将胶带涨紧。通过调节限位环54在外螺纹58上的位置，改变伸缩杆55伸出的长度，从而调整涨紧机构对胶带的力量。
23.为了防止伸缩杆55倾斜，进一步地，所述上箱壁3上连接有导向筒52，所述伸缩杆55的的上部在导向套中上下滑动。
24.为了防止伸缩杆55脱离上箱壁3，进一步地，所述伸缩杆55的顶端连接有端帽51。
25.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。