一种彩印收卷可调节导辊的制作方法

1.本实用新型涉及分条收卷技术领域，具体涉及一种彩印收卷可调节导辊。


背景技术：

2.在生产塑料片材时多用到分条收卷机，其作用是将生产线生产出的片材分切，并收成一定长度的卷材，以便使用和运输。
3.通常情况下，是将片材传送到收卷轴上从而进行收卷，在收卷时，收卷轴一侧设有导辊进行引导，其中导辊和收卷轴的高度需保持相同，且距离需适宜，否则在收卷时会出现单边打皱的情况；而现有技术中，由于收卷轴的尺寸不一，且导辊两端的底座固定在机架上，不易调节，从而导致收卷轴和导辊不在同一高度，收卷时便会出现单边打皱的情况；及时能够调整导辊的高度，在要调整导辊和收卷轴之间的高度时，必须要将底座整个进行移动，费时费力，无法达到快速调节的效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种彩印收卷可调节导辊，采用本方案，在底座内设置夹持件，并通过调节夹持件的高度实现导辊高度的快速且精确的调节，从而减少打皱情况，避免了涂布上胶时产生花胶。
5.本实用新型通过下述技术方案实现：
6.一种彩印收卷可调节导辊，包括导辊本体和调节装置；
7.所述导辊本体的两端均设有调节装置；所述调节装置包括底座、夹持件和杆件，所述底座固体设于机体上，所述夹持件设于底座内，并夹持所述导辊本体穿入底座内的端部；所述杆件竖向设置，并固定于底座内，所述夹持件和所述杆件活动连接，所述夹持件可沿杆件长度方向移动。
8.相对于现有技术中，导辊两端的底座固定在机架上，不易调节，从而导致收卷轴和导辊不在同一高度，收卷时便会出现单边打皱的问题，本方案提供了一种彩印收卷可调节导辊，其具体方案中，在导辊本体的两端均设置有调节装置，通过调节装置，便可调节导辊本体的高度，其中调节装置包括底座、夹持件和杆件，底座固定在机架上，而夹持件和杆件均设置在底座内部，其中杆件竖向设置，上下两端均连接在底座内侧上，夹持件和杆件活动连接，其连接方式多样，如滑动连接、可拆卸连接等等，能实现夹持件可沿杆件长度方向移动即可；在安装导辊本体上，只需通过夹持件固定导辊本体的端部，在需要调节导辊本体的高度时，只需要调节夹持件的高度即可，到达快速调节的目的。
9.进一步优化，所述夹持件为套筒，所述夹持件包括承插段和连接段，所述夹持件通过承插段和所述导辊本体端部承插连接。所述夹持件通过连接段和杆件连接；用于简化夹持件的结构。
10.进一步优化，所述承插段和连接段之间设有分隔板；用于避免夹持件移动时，对导辊本体端部造成影响。
11.进一步优化，所述杆件为螺杆，所述杆件贯穿所述连接段，所述连接段上下两侧的杆件上均螺接有第一螺母；用于优化其活动连接方式。
12.进一步优化，所述杆件的上下两端均穿出所述底座，所述杆件穿出所述底座的端部螺接有第二螺母；用于便于杆件的可拆卸。
13.进一步优化，所述底座的上下端面上均设有长条孔，所述杆件从所述长条孔穿出底座；用于避免单边打皱。
14.进一步优化，所述第二螺母和所述底座外侧面之间设有垫板，所述垫板和所述底座外侧面之间设有相配合的锯齿面；用于提高第二螺母的固定作用，避免打滑。
15.进一步优化，所述底座呈u型，两个所述底座的开口端相向设置；用于方便夹持件高度的调节。
16.进一步优化，所述底座的外侧面开口处铰接有旋转门，所述旋转门用于打开或关闭底座的外侧面开口处；能通过打开旋转门，调节夹持件高度，而在调节完成后，通过关闭旋转门，从而保护内部结构。
17.进一步优化，所述旋转门上螺纹连接有长螺栓，所述承插段外侧壁上设有通孔，所述长螺栓穿过旋转门的一端可深入所述通孔内，并抵住导辊本体；用于抵住导辊本体，防止承插段连接松弛。
18.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
19.1.本实用新型提供了一种彩印收卷可调节导辊，采用本方案，在底座内设置夹持件，并通过调节夹持件的高度实现导辊高度的快速且精确的调节，从而减少打皱情况，避免了涂布上胶时产生花胶。
20.2.本实用新型提供了一种彩印收卷可调节导辊，采用本方案，通过长条孔，可调节导辊和收卷轴之间的间距，并通过锯齿面的配合，实现了连接的稳定性。
附图说明
21.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
22.图1为本实用新型提供的结构示意图；
23.图2为本实用新型提供的主视图；
24.图3为本实用新型提供的夹持装置的剖视图；
25.图4为本实用新型提供的局部示意图a。
26.附图中标记及对应的零部件名称：
27.1-导辊本体，2-底座，21-长条孔，22-锯齿面，3-夹持件，31-承插段，32-连接段，33-分隔板，34-通孔，4-杆件，5-第一螺母，6-第二螺母，7-垫板，8-旋转门，9-长螺栓，10-收卷轴。
具体实施方式
28.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
29.实施例
30.本实施例提供一种彩印收卷可调节导辊，如图1-图4所示，包括导辊本体1和调节装置；
31.所述导辊本体1的两端均设有调节装置；所述调节装置包括底座2、夹持件3和杆件4，所述底座2固体设于机体上，所述夹持件3设于底座2内，并夹持所述导辊本体1穿入底座2内的端部；所述杆件4竖向设置，并固定于底座2内，所述夹持件3和所述杆件4活动连接，所述夹持件3可沿杆件4长度方向移动。
32.相对于现有技术中，导辊两端的底座2固定在机架上，不易调节，从而导致收卷轴10和导辊不在同一高度，收卷时便会出现单边打皱的问题，本方案提供了一种彩印收卷可调节导辊，其具体方案中，在导辊本体1的两端均设置有调节装置，通过调节装置，便可调节导辊本体1的高度，其中调节装置包括底座2、夹持件3和杆件4，底座2固定在机架上，而夹持件3和杆件4均设置在底座2内部，其中杆件4竖向设置，上下两端均连接在底座2内侧上，夹持件3和杆件4活动连接，其连接方式多样，如滑动连接、可拆卸连接等等，能实现夹持件3可沿杆件4长度方向移动即可；在安装导辊本体1上，只需通过夹持件3固定导辊本体1的端部，在需要调节导辊本体1的高度时，只需要调节夹持件3的高度即可，到达快速调节的目的。
33.本实施例中，所述夹持件3为套筒，所述夹持件3包括承插段31和连接段32，所述夹持件3通过承插段31和所述导辊本体1端部承插连接。所述夹持件3通过连接段32和杆件4连接；为简化夹持件3的结构，本方案中，夹持件3为套筒状，其一端为承插段31，另一端为连接段32，导辊本体1的端部的直径和承插段31的直径相匹配，在相互连接时，将导辊本体1的端部从承插段31开口处插入即可，实现承插连接；其中，夹持件3通过连接段32连接于杆体上。
34.本实施例中，所述承插段31和连接段32之间设有分隔板33；为避免夹持件3移动时，对导辊本体1端部造成影响，本方案中，在承插段31和连接段32之间设有分隔板33，将两端分隔，此时导辊本体1的端部从承插段31开口处插入，并抵住分隔板33即可，并不会伸入到连接段32。
35.本实施例中，所述杆件4为螺杆，所述杆件4贯穿所述连接段32，所述连接段32上下两侧的杆件4上均螺接有第一螺母5；为优化其活动连接方式，本方案中，杆件4采用螺杆，其上下两端连接在底座2内侧，而中部贯穿连接段32，即贯穿套筒，杆件4的直径小于贯穿孔直径，此时套筒便可沿杆件4长度方向移动，而在杆件4上螺纹连接有两个第一螺母5，两个第一螺母5分别设于套筒的上下两侧，两个第一螺母5将套筒夹持在内，通过转动第一螺母5，即可达到调节套筒高度的目的。
36.本实施例中，所述杆件4的上下两端均穿出所述底座2，所述杆件4穿出所述底座2的端部螺接有第二螺母6；为便于杆件4的可拆卸，本方案中，使杆件4的上下两端均穿出底座2，然后再穿出部分螺接第二螺母6，当需要拆卸杆件4时，取下第二螺母6，即可取出螺杆。
37.本实施例中，所述底座2的上下端面上均设有长条孔21，所述杆件4从所述长条孔21穿出底座2；由于收卷轴10尺寸不一，片材厚薄不一，为避免单边打皱，还需要调节导辊和收卷轴10之间的间距，本方案中，在底座2的上下端面上设置长条孔21，杆件4穿过长条孔21，从而伸出底座2，此时，只需将杆件4沿长条孔21长度方向移动，即可调节导辊和收卷轴10之间的间距，然后再通过第二螺母6实现固定；其中长条孔21沿垂直于导辊本体1的纵向布置。
38.本实施例中，所述第二螺母6和所述底座2外侧面之间设有垫板7，所述垫板7和所述底座2外侧面之间设有相配合的锯齿面22；为提高第二螺母6的固定作用，避免打滑，本方案中，在第二螺母6和底座2外侧面之间还设有垫板7，其中垫板7的下端面带有锯齿面22，而底座2外侧面上带有与之相匹配的锯齿面22，从而提高稳定性。
39.本实施例中，所述底座2呈u型，两个所述底座2的开口端相向设置；用于方便夹持件3高度的调节。
40.本实施例中，所述底座2的外侧面开口处铰接有旋转门8，所述旋转门8用于打开或关闭底座2的外侧面开口处；能通过打开旋转门8，调节夹持件3高度，而在调节完成后，通过关闭旋转门8，从而保护内部结构。
41.本实施例中，所述旋转门8上螺纹连接有长螺栓9，所述承插段31外侧壁上设有通孔34，所述长螺栓9穿过旋转门8的一端可深入所述通孔34内，并抵住导辊本体1；为抵住导辊本体1，防止承插段31连接松弛，本方案中，在旋转门8上带有长螺栓9，长螺栓9和旋转门8螺纹连接，而在承插段31的外侧壁上设有通孔34，其通孔34的直径大于长螺栓9的直径，此时长螺栓9便可旋转布进，伸入到通孔34内，并抵住导辊本体1的端部。
42.以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。