一种可变频调速铝线排线装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种可变频调速铝线排线装置，属于排线装置技术领域。


背景技术：

2.铝线是指其纵向全长，横截面均一的实是指以纯铝或铝合金为原料制成的金属线形材料，沿心压力加工产品，并成卷交货，横截面形状有圆形、椭圆形、正方形、矩形、等边三角形和正多边形等，按材质分为纯铝线和合金铝线，按用途分为工业铝线和工艺铝线。
3.铝线在生产过程中需要使用排线装置对其进行排线缠绕，由于铝线圈的线轴根据规格分为大中小号，而现有的排线装置的驱动装置大多速度固定，从而导致更换不同规格的线轴时，装置不能根据线轴进行调速，进而导致影响铝线缠绕的密度和紧实度，进而影响排线的效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种可变频调速铝线排线装置，本实用新型可以根据线轴的规格进行调速，从而可以有效的提高铝线缠绕的密度和紧实度，从而可以有效的提高装置的实用性，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种可变频调速铝线排线装置，包括箱体，所述箱体的上部贯穿转动嵌设有转动杆，所述转动杆的一端延伸至所述箱体外且固定套设有线轴，所述箱体远离所述线轴的一侧底端内壁上固定设有竖板，所述竖板靠近所述线轴的一侧滑动设有固定板，所述固定板远离所述竖板的一侧转动设有壳体，所述壳体远离所述固定板的一侧固定设有支座，所述支座远离所述固定板的一侧环形阵列转动设有多个转轴，所述转轴上均固定套设有转动齿轮一和转动齿轮二，所述转动齿轮一均位于所述转动齿轮二靠近所述支座的一侧，所述转动杆上固定套设有转动齿轮三，所述转动齿轮三与相邻的所述转动齿轮二转动齿轮啮合。
7.进一步的，所述转动杆上固定套设有限位板，所述转动杆远离所述箱体的一侧螺纹套设有挡圈，所述限位板和所述挡圈均与所述线轴相邻的一侧抵触。
8.进一步的，所述竖板内开设有滑槽，所述滑槽内转动设有螺杆，所述螺杆上螺纹套设有滑块，所述滑块与所述固定板相邻的一侧固定连接，所述螺杆的下部固定套设有锥齿轮一。
9.进一步的，所述箱体远离所述线轴的一侧下部固定设有电机一，所述电机一的输出端延伸至所述滑槽内且固定连接有锥齿轮二，所述锥齿轮二与所述锥齿轮一齿轮啮合。
10.进一步的，所述固定板靠近所述壳体的一侧固定设有电机二，所述电机二的输出端与所述壳体相邻的一侧内壁固定连接。
11.进一步的，所述固定板靠近所述壳体的一侧环形设有转槽，所述转槽内转动设有环形块，所述环形块与所述壳体相邻的一侧固定连接。
12.进一步的，所述支座内固定嵌设有电机三，所述电机三的输出端延伸至所述支座
外且固定连接有转动齿轮四，所述转动齿轮四与所述转动齿轮一齿轮啮合。
13.进一步的，所述转动齿轮一上均设有不同数目的轮齿，所述转动齿轮二的规格相同。
14.本实用新型的有益效果是：
15.本实用新型通过设置了多个转动齿轮一和转动齿轮二，在使用时，通过电机三可以带动转动齿轮四进行转动，从而通过转动齿轮四可以带动转动齿轮一进行转动，此时转动齿轮一将带动转轴进行转动，从而通过转轴带动转动齿轮二进行转动，转动齿轮二的转速不同，进而通过相应的转动齿轮二带动转动齿轮三进行转动，从而通过转动齿轮三带动转动杆进行转动，此时通过转动杆可以带动线轴进行转动，通过电机二可以带动壳体进行转动，从而使得壳体带动支座进行转动，进而可以调节不同的转动齿轮二与转动齿轮三进行齿轮啮合，进而可以对转动杆进行调速，本实用新型可以根据线轴的规格进行调速，从而可以有效的提高铝线缠绕的密度和紧实度，从而可以有效的提高装置的实用性。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
17.图1是本实用新型一种可变频调速铝线排线装置的主视图；
18.图2是本实用新型一种可变频调速铝线排线装置的结构示意图；
19.图3是本实用新型一种可变频调速铝线排线装置的支座的侧视图；
20.图4是本实用新型一种可变频调速铝线排线装置图2中a处的放大图；
21.图中标号：1、箱体；2、转动杆；3、线轴；4、竖板；5、固定板；6、壳体；7、支座；8、转轴；9、转动齿轮一；10、转动齿轮二；11、转动齿轮三；12、限位板；13、挡圈；14、滑槽；15、螺杆；16、滑块；17、锥齿轮一；18、电机一；19、锥齿轮二；20、电机二；21、转槽；22、环形块；23、电机三；24、转动齿轮四。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例1请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：
24.一种可变频调速铝线排线装置，包括箱体1，箱体1的上部贯穿转动嵌设有转动杆2，转动杆2的一端延伸至箱体1外且固定套设有线轴3，箱体1远离线轴3的一侧底端内壁上固定设有竖板4，竖板4靠近线轴3的一侧滑动设有固定板5，固定板5远离竖板4的一侧转动设有壳体6，壳体6远离固定板5的一侧固定设有支座7，支座7远离固定板5的一侧环形阵列转动设有多个转轴8，转轴8上均固定套设有转动齿轮一9和转动齿轮二10，转动齿轮一9均位于转动齿轮二10靠近支座7的一侧，转动杆2上固定套设有转动齿轮三11，转动齿轮三11与相邻的转动齿轮二10转动齿轮啮合。
25.具体的，如图1与图2所示，转动杆2上固定套设有限位板12，转动杆2远离箱体1的
一侧螺纹套设有挡圈13，限位板12和挡圈13均与线轴3相邻的一侧抵触，通过设置限位板12和挡圈13，可以将线轴3固定在转动杆2上。
26.具体的，如图2所示，竖板4内开设有滑槽14，滑槽14内转动设有螺杆15，螺杆15上螺纹套设有滑块16，滑块16与固定板5相邻的一侧固定连接，螺杆15的下部固定套设有锥齿轮一17，箱体1远离线轴的一侧下部固定设有电机一18，电机一18的输出端延伸至滑槽14内且固定连接有锥齿轮二19，锥齿轮二19与锥齿轮一17齿轮啮合，固定板5靠近壳体6的一侧固定设有电机二20，电机二20的输出端与壳体6相邻的一侧内壁固定连接，通过电机一18带动锥齿轮二19进行转动，从而使得锥齿轮二19带动锥齿轮一17进行转动，进而通过锥齿轮一17带动螺杆15进行转动，此时通过螺杆15可以带动滑块16在滑槽14内进行滑动，从而通过滑块16可以带动固定板5进行上下移动，通过电机二20可以带动壳体6进行转动。
27.具体的，如图1-图3所示，支座7内固定嵌设有电机三23，电机三23的输出端延伸至支座7外且固定连接有转动齿轮四24，转动齿轮四24与转动齿轮一9齿轮啮合，转动齿轮一9上均设有不同数目的轮齿，转动齿轮二10的规格相同，通过电机三23可以带动转动齿轮四24进行转动，从而通过转动齿轮四24可以带动转动齿轮一9进行转动，此时转动齿轮一9将带动转轴8进行转动，从而通过转轴8带动转动齿轮二10进行转动，进而通过相应的转动齿轮二10带动转动齿轮三11进行转动，从而通过转动齿轮三11带动转动杆2进行转动，此时通过转动杆2可以带动线轴3进行转动。
28.实施例2请参阅图2与图4，本实施例与实施例1的区别在于：固定板5靠近壳体6的一侧环形设有转槽21，转槽21内转动设有环形块22，环形块22与壳体6相邻的一侧固定连接，当壳体6转动时，此时壳体6将带动环形块22在转槽21内进行转动，从而通过环形块22可以对壳体6起到支撑的作用。
29.本实用新型工作原理：在使用时，通过设置限位板12和挡圈13，可以将线轴3固定在转动杆2上，通过电机三23可以带动转动齿轮四24进行转动，从而通过转动齿轮四24可以带动转动齿轮一9进行转动，此时转动齿轮一9将带动转轴8进行转动，从而通过转轴8带动转动齿轮二10进行转动，进而通过相应的转动齿轮二10带动转动齿轮三11进行转动，从而通过转动齿轮三11带动转动杆2进行转动，此时通过转动杆2可以带动线轴3进行转动，当需要调速时，此时通过电机一18带动锥齿轮二19进行转动，从而使得锥齿轮二19带动锥齿轮一17进行转动，进而通过锥齿轮一17带动螺杆15进行转动，此时通过螺杆15可以带动滑块16在滑槽14内进行滑动，从而通过滑块16可以带动固定板5向下移动，从而使得转动齿轮二10与转动齿轮三11脱离，然后通过电机二20可以带动壳体6进行转动，从而使得壳体6带动支座7进行转动，从而通过支座7带动转轴8进行转动，从而可以调节合适的转动齿轮一9和转动齿轮二10移动至支座7的上部，然后电机一18反向转动，从而使得支座7向上移动至转动齿轮二10与转动齿轮三11齿轮啮合，从而完成调速。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。