一种具有限位功能的泡罩包装机水冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及钕铁硼永磁材料技术领域，具体为一种具有限位功能的泡罩包装机水冷却装置。


背景技术：

2.在钕铁硼永磁材料的生产过程中，需要使用泡罩包装机对钕铁硼永磁材料进行包装，而在泡罩包装机使用的过程中，需要外接水冷却装置，对内部进行散热，现有的泡罩包装机水冷却装置在使用时还存在一定缺陷，就比如；
3.如公开号cn211840073u的一种连铸机用便于检修的环形水冷却装置，包括轮式浇铸机结晶轮、环形喷水冷却装置、水平滑动平台、三角支撑架、凹型固定导轨、气缸、钢架结构、水冷环导柱支撑、u型卡、轮式浇铸机箱体、导轨滚轮和钢带，所述轮式浇铸机结晶轮由闭式环形钢带包络，两组所述凹型固定导轨内腔滑动设有水平滑动平台，通过气缸、三角支撑架、水平滑动平台配合，使得环形喷水冷却装置能够快速的从结晶轮中心线位置退出，且结晶轮所包络的闭式环形钢带更换时间被大大缩短，更换新的钢带后环形喷水冷却装置可快速复位，从而缩短因更换钢带使浇铸机停机的时间，另外浇铸机的冷却装置的日常检修也较为方便；
4.这种现有技术方案在使用时还存在以下问题：
5.1.不便于对储存罐进行限位；
6.2.不便于调节位置；
7.3.不便于对接阀门；
8.所以需要针对上述问题进行改进。


技术实现要素：

9.本实用新型的目的在于提供一种具有限位功能的泡罩包装机水冷却装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的泡罩包装机水冷却装置不便于对储存罐进行限位，且不便于调节位置，并且不便于对接阀门的问题。
10.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有限位功能的泡罩包装机水冷却装置，包括：
11.底框，作为该装置的支撑基础，所述底框内设置有支撑板，所述支撑板上方连接有换热器，所述换热器一侧连接有连接管，所述连接管一端连接有阀门，所述换热器另一侧设置有制冷机，所述制冷机一侧设置有立式泵，所述立式泵上方设置有储存罐，所述储存罐连接在支撑框内，所述支撑框固定连接在支撑板上方；
12.龙门架，固定连接在所述支撑框上方，所述龙门架上方内部嵌设有轴承，所述轴承内连接有内螺纹管，所述内螺纹管内螺纹连接有丝杆，所述丝杆末端连接有弧形板，所述弧形板连接在储存罐上方；
13.从动带轮，固定连接在所述内螺纹管上，所述从动带轮上套接有传动带，所述传动
带一端内部连接有主动带轮，所述主动带轮下方固定连接有驱动马达，所述驱动马达固定连接在龙门架内侧壁上。
14.优选的，所述弧形板的半径与储存罐的半径相等，且弧形板与丝杆、从动带轮、传动带、主动带轮和驱动马达构成联动结构，通过将弧形板卡在储存罐上方，并旋转内螺纹管，使丝杆挤压弧形板，进而使弧形板牢固的卡在储存罐上方，进而对储存罐进行限位夹持，防止摔落。
15.优选的，所述底框包括：
16.滑轨，固定连接在所述底框内侧壁上，所述滑轨内滑动连接有滑板，所述滑板固定连接在支撑板一侧，所述支撑板下方固定连接有内螺纹座，所述内螺纹座内螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端固定连接有伺服电机，所述伺服电机固定连接在底框内部底面上，通过旋转螺纹杆，使支撑板通过两侧的滑板沿着滑轨移动，进而移动上方组件的位置。
17.优选的，所述支撑板、内螺纹座、螺纹杆和伺服电机构成调节结构，且支撑板两侧各设置有一组滑轨和滑板，使支撑板在移动时更加稳定。
18.优选的，所述连接管包括：
19.导轨，固定连接在所述连接管内侧壁上，所述导轨内滑动连接有导向板，所述导向板下方固定连接有对接管，所述对接管一端固定连接有阀门，所述对接管下方固定连接有凸块，所述凸块卡合连接在对接槽内，所述对接槽开设在密封垫内，所述密封垫固定连接在连接管内壁上，通过将对接管插入连接管内，并将凸块卡入对接槽，进而将连接管与阀门对接，从而便于安装阀门。
20.优选的，所述导轨、导向板和凸块、对接槽和密封垫均关于连接管的中心呈环形阵列设置有三组，且三组密封垫的材料均为橡胶，使凸块挤压密封垫进入连接管内之后，能够恢复原状。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有限位功能的泡罩包装机水冷却装置，通过将弧形板卡在储存罐上方，并旋转内螺纹管，使丝杆挤压弧形板，进而使弧形板牢固的卡在储存罐上方，进而对储存罐进行限位夹持，防止摔落，通过旋转螺纹杆，使支撑板通过两侧的滑板沿着滑轨移动，进而移动上方组件的位置，通过将对接管插入连接管内，并将凸块卡入对接槽，进而将连接管与阀门对接，从而便于安装阀门。
22.1.首先，将储存罐插入支撑框内，当储存罐插入支撑框内时，储存罐与弧形板接触，启动驱动马达，驱动马达带动主动带轮转动，主动带轮通过传动带带动从动带轮转动，从动带轮通过轴承带动内螺纹管转动，由于弧形板卡接在储存罐上方，无法跟随内螺纹管的旋转而旋转，进而使丝杆向下推动弧形板，使弧形板紧紧压在储存罐上方，从而对储存罐进行固定限位，防止储存罐摔落；
23.2.启动伺服电机，伺服电机带动螺纹杆转动，由于两侧导轨和导向板的作用，内螺纹座能够沿着螺纹杆移动，进而带动上方的支撑板沿着底框两侧内壁移动，进而使支撑板上方组件跟随支撑板的移动而移动，从而便于调节位置，当位置调节完成后，将阀门与泡罩包装机的循环水出口连接，启动立式泵，将内部的循环水抽出，循环水经过换热器换热之后，进入制冷机，通过制冷机将循环水温度再次降低，并进入到储存罐内，储存罐通过外部软管与泡罩包装机的循环水进口连接，进而将循环水再次导入泡罩包装机，从而对内部进行旋转冷却；
24.3.首先，将对接管上的三组导向板与连接管内壁的三组导轨一一对应，然后将对接管插入连接管内，在插入的过程中，导向板与导轨对接，并且凸块挤压密封垫，使密封垫变形，进而进入到连接管内部，当对接管完全插入连接管内时，凸块与对接槽的位置重合，密封垫恢复原状，将凸块卡入对接槽内，从而便于阀门与连接管之间对接安装。
附图说明
25.图1为本实用新型结构示意图；
26.图2为本实用新型连接管结构示意图；
27.图3为本实用新型传动带结构示意图；
28.图4为本实用新型a部结构放大图。
29.图中：1、底框；2、支撑板；3、换热器；4、连接管；5、阀门；6、制冷机；7、立式泵；8、储存罐；9、支撑框；10、龙门架；11、轴承；12、丝杆；13、内螺纹管；14、弧形板；15、从动带轮；16、传动带；17、主动带轮；18、驱动马达；19、滑轨；20、滑板；21、内螺纹座；22、螺纹杆；23、伺服电机；24、导轨；25、导向板；26、对接管；27、凸块；28、对接槽；29、密封垫。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有限位功能的泡罩包装机水冷却装置，包括：底框1，作为该装置的支撑基础，底框1内设置有支撑板2，支撑板2上方连接有换热器3，换热器3一侧连接有连接管4，连接管4一端连接有阀门5，换热器3另一侧设置有制冷机6，制冷机6一侧设置有立式泵7，立式泵7上方设置有储存罐8，储存罐8连接在支撑框9内，支撑框9固定连接在支撑板2上方，龙门架10，固定连接在支撑框9上方，龙门架10上方内部嵌设有轴承11，轴承11内连接有内螺纹管13，内螺纹管13内螺纹连接有丝杆12，丝杆12末端连接有弧形板14，弧形板14连接在储存罐8上方，从动带轮15，固定连接在内螺纹管13上，从动带轮15上套接有传动带16，传动带16一端内部连接有主动带轮17，主动带轮17下方固定连接有驱动马达18，驱动马达18固定连接在龙门架10内侧壁上
32.弧形板14的半径与储存罐8的半径相等，且弧形板14与丝杆12、从动带轮15、传动带16、主动带轮17和驱动马达18构成联动结构，通过将弧形板14卡在储存罐8上方，并旋转内螺纹管13，使丝杆12挤压弧形板14，进而使弧形板14牢固的卡在储存罐8上方，进而对储存罐8进行限位夹持，防止摔落。
33.底框1包括：滑轨19，固定连接在底框1内侧壁上，滑轨19内滑动连接有滑板20，滑板20固定连接在支撑板2一侧，支撑板2下方固定连接有内螺纹座21，内螺纹座21内螺纹连接有螺纹杆22，螺纹杆22一端固定连接有伺服电机23，伺服电机23固定连接在底框1内部底面上。支撑板2、内螺纹座21、螺纹杆22和伺服电机23构成调节结构，且支撑板2两侧各设置有一组滑轨19和滑板20，使支撑板2在移动时更加稳定。通过旋转螺纹杆22，使支撑板2通过两侧的滑板20沿着滑轨19移动，进而移动上方组件的位置。
34.连接管4包括：导轨24，固定连接在连接管4内侧壁上，导轨24内滑动连接有导向板25，导向板25下方固定连接有对接管26，对接管26一端固定连接有阀门5，对接管26下方固定连接有凸块27，凸块27卡合连接在对接槽28内，对接槽28开设在密封垫29内，密封垫29固定连接在连接管4内壁上。导轨24、导向板25和凸块27、对接槽28和密封垫29均关于连接管4的中心呈环形阵列设置有三组，且三组密封垫29的材料均为橡胶，使凸块27挤压密封垫29进入连接管4内之后，能够恢复原状。通过将对接管26插入连接管4内，并将凸块27卡入对接槽28，进而将连接管4与阀门5对接，从而便于安装阀门5。
35.工作原理：如图1-4所示，在使用该具有限位功能的泡罩包装机水冷却装置时，对本装置进行简单的一个了解，首先，将对接管26上的三组导向板25与连接管4内壁的三组导轨24一一对应，然后将对接管26插入连接管4内，在插入的过程中，导向板25与导轨24对接，并且凸块27挤压密封垫29，使密封垫29变形，进而进入到连接管4内部，当对接管26完全插入连接管4内时，凸块27与对接槽28的位置重合，密封垫29恢复原状，将凸块27卡入对接槽28内，从而便于阀门5与连接管4之间对接安装，其次，将储存罐8插入支撑框9内，当储存罐8插入支撑框9内时，储存罐8与弧形板14接触，启动驱动马达18，驱动马达18带动主动带轮17转动，主动带轮17通过传动带16带动从动带轮15转动，从动带轮15通过轴承11带动内螺纹管13转动，由于弧形板14卡接在储存罐8上方，无法跟随内螺纹管13的旋转而旋转，进而使丝杆12向下推动弧形板14，使弧形板14紧紧压在储存罐8上方，从而对储存罐8进行固定限位，防止储存罐8摔落，最后，启动伺服电机23，伺服电机23带动螺纹杆22转动，由于两侧导轨24和导向板25的作用，内螺纹座21能够沿着螺纹杆22移动，进而带动上方的支撑板2沿着底框1两侧内壁移动，进而使支撑板2上方组件跟随支撑板2的移动而移动，从而便于调节位置，当位置调节完成后，将阀门5与泡罩包装机的循环水出口连接，启动立式泵7，将内部的循环水抽出，循环水经过换热器3换热之后，进入制冷机6，通过制冷机6将循环水温度再次降低，并进入到储存罐8内，储存罐8通过外部软管与泡罩包装机的循环水进口连接，进而将循环水再次导入泡罩包装机，从而对内部进行旋转冷却，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
36.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。