一种大型铸件吊装装置的制作方法

1.本实用新型涉及铸件技术领域，具体为一种大型铸件吊装装置。


背景技术：

2.大型铸件大多体积较大，重量较大，经常需要使用到起吊装置进行吊装，使用过程中如果操作不当会导致起吊电机损坏，或者随着使用年限的增长，起吊电机也会出现问题，需要维修或者更换。现有的起吊电机通常是直接和行走小车进行焊接固定或者螺栓连接的，需要工作人员利用切割机或者螺栓拆卸工具去进行拆卸，这就需要耗费较多的时间和精力对其进行拆卸，增加了工作强度的同时也影响了起吊装置的正常使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种便于拆卸的大型铸件吊装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大型铸件吊装装置，包括支撑座和横梁，所述横梁固定在所述支撑座的顶部，所述横梁的底部固定有安装箱，所述安装箱的内部插设有安装杆，所述安装杆的底部焊接固定有吊装电机，所述安装杆的两侧均开设有梯形槽，所述梯形槽内卡接有梯形块，两个所述梯形块相互远离的一侧均设置有传动组件。
5.优选的，所述传动组件包括固定杆、移动板、驱动块、滑轮和升降机构，所述梯形块通过所述固定杆与所述移动板固定连接，所述驱动块固定在所述移动板的底部，所述驱动块的截面形状呈直角梯形，所述滑轮滑动配合在所述驱动块的一侧斜面上，所述升降机构与所述滑轮的固定连接，通过传动组件可以两个梯形块和两个梯形槽进行分离和对接。
6.优选的，所述升降机构包括丝杆、螺纹板、固定板和限位杆，所述丝杆与所述螺纹板螺纹连接，所述滑轮的一端与所述螺纹板固定连接，所述螺纹板的一端滑动套接在所述限位杆的外侧，且所述限位杆固定在两个所述固定板之间，所述固定板固定在所述安装箱的内壁，所述丝杆通过轴承与所述固定板转动连接，所述丝杆设置有两个，所述安装箱的底部设置有用于驱动两个所述丝杆同时转动的驱动组件，通过升降机构可以便于驱动滑轮进行移动。
7.优选的，所述驱动组件包括y型杆、齿条和齿轮，所述齿条均匀分布在所述y型杆的两侧，所述齿轮固定在所述丝杆的底部，所述齿条与所述齿轮啮合连接，通过驱动组件可以便于手动进行调节。
8.优选的，所述y型杆的一端固定有t型驱动杆，所述t型驱动杆的外侧滑动套接有限位板，所述限位杆固定在所述安装箱的外侧壁，通过限位板可以便于对t型驱动杆进行限位。
9.优选的，所述安装箱的内壁还对称固定有滑杆，所述移动板的顶部滑动套接在所述滑杆的外侧，通过滑杆使得移动板水平移动时更加稳定。
10.优选的，所述支撑座包括电动升降杆、底座和滚轮，所述电动升降杆的输出端与所述横梁的底部固定连接，所述底座固定在所述电动升降杆的底部，所述滚轮安装在所述底座的底部边角处，通过电动升降杆可以便于对横梁的高度进行调节，同时通过滚轮便于对装置进行移动。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过设计的安装箱、安装杆、梯形槽、梯形块、擦护盾组件和升降机构的相互配合，使得吊装电机的拆卸更加方便快捷，当其出现损坏需要进行维护时，不需要工作人员利用切割机或者螺栓拆卸工具去进行拆卸，省时省力，降低了工作人员的工作强度的同时也提高了大型铸件吊装的工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型局部结构示意图；
15.图3为本实用新型传动组件结构示意图；
16.图4为本实用新型升降机构结构示意图；
17.图5为本实用新型驱动组件结构示意图。
18.图中：1-支撑座；2-横梁；3-安装箱；4-安装杆；5-梯形槽；6-梯形块；7-传动组件；8-固定杆；9-移动板；10-驱动块；11-滑轮；12-升降机构；13-丝杆；14-螺纹板；15-固定板；16-限位杆；17-驱动组件；18-y型杆；19-齿条；20-齿轮；21-t型驱动杆；22-限位板；23-滑杆；24-电动升降杆；25-底座；26-滚轮。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1：如图1-图3所示，图示中的一种大型铸件吊装装置，包括支撑座1和横梁2，横梁2固定在支撑座1的顶部，横梁2的底部设置有安装箱3，安装箱3的内部插设有安装杆4，安装杆4的底部固定安装吊装电机，安装杆4的两侧均开设有梯形槽5，梯形槽5内卡接有梯形块6，两个梯形块6相互远离的一侧均设置有传动组件7，传动组件7包括固定杆8、移动板9、驱动块10、滑轮11和升降机构12，梯形块6通过固定杆8与移动板9固定连接，驱动块10固定在移动板9的底部，驱动块10的截面形状呈直角梯形，滑轮11与驱动块10的一侧斜面接触，升降机构12与滑轮11的固定连接，通过传动组件7可以使两个梯形块6和两个梯形槽5进行分离和对接，通过设计的安装箱3、安装杆4、梯形槽5、梯形块6、擦护盾组件和升降机构12的相互配合，使得吊装电机的拆卸更加方便快捷，当其出现损坏需要进行维护时，不需要工作人员利用切割机或者螺栓拆卸工具去进行拆卸，省时省力，降低了工作人员的工作强度的同时也提高了大型铸件吊装的工作效率。
21.其中，如图4所示，为了可以便于驱动滑轮11进行移动，升降机构12包括丝杆13、螺纹板14、固定板15和限位杆16，丝杆13与螺纹板14螺纹连接，滑轮11的一端通过安装座与螺
纹板14固定连接，螺纹板14的一端滑动套接在限位杆16的外侧，且限位杆16固定在两个固定板15之间，固定板15固定在安装箱3的内壁，丝杆13通过轴承与固定板15转动连接，丝杆13设置有两个，安装箱3的底部设置有用于驱动两个丝杆13同时转动的驱动组件17。
22.如图3所示，为了使得移动板9水平移动时更加稳定，安装箱3的内壁还对称固定有滑杆23，移动板9的顶部滑动套接在滑杆23的外侧。
23.拆卸时：通过手动调节驱动组件17，驱动组件17便会带动两个丝杆13同时转动，两个丝杆13带动两个螺纹板14同时往下运动，螺纹板14带动滑轮11往下运动，使得滑轮11带动驱动块10往靠近安装箱3内壁的一侧移动，进而带动移动板9远离安装杆4运动，从而使得梯形块6从梯形槽5内脱离，进而解除安装杆4和安装箱3之间的固定，此时便可以将吊装电机从安装箱3上卸下来。
24.在本实施例中，驱动组件17包括y型杆18、齿条19和齿轮20，齿条19均匀分布在y型杆18的两侧，齿轮20固定在丝杆13的底部，齿条19与齿轮20啮合连接，通过驱动组件17可以便于手动进行调节。
25.其中，如图5所示，为了可以便于对t型驱动杆21进行限位，y型杆18的一端固定有t型驱动杆21，t型驱动杆21的外侧滑动套接有限位板22，限位杆16固定在安装箱3的外侧壁。
26.驱动时：手握t型驱动杆21进行移动，t型驱动杆21带动y型杆18移动，使得齿条19移动，而齿条19也会带动齿轮20转动，进而带动齿轮20固定的丝杆13转动，从而使得丝杆13上连接的螺纹板14完成上下运动。
27.实施例2：如图1所示，本实施例是对实施例1进一步说明，图示中的横梁2固定在支撑座1的顶部，横梁2的底部固定有安装箱3，安装箱3的内部插设有安装杆4，安装杆4的底部焊接固定有吊装电机，安装杆4的两侧均开设有梯形槽5，梯形槽5内卡接有梯形块6，两个梯形块6相互远离的一侧均设置有传动组件7，支撑座1包括电动升降杆24、底座25和滚轮26，电动升降杆24的输出端与横梁2的底部固定连接，底座25固定在电动升降杆24的底部，滚轮26安装在底座25的底部边角处，通过电动升降杆24可以便于对横梁2的高度进行调节，同时通过滚轮26便于对装置进行移动。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。