一种铜铝复合带加工用转运装置的制作方法

1.本实用新型涉及铜铝复合带加工技术领域，具体为一种铜铝复合带加工用转运装置。


背景技术：

2.铜铝复合带是制作电器元件的材料，在密封件、插接件等电器元件的制作上均有应用，铜铝复合带的导电、导热和耐腐蚀性能较高，故在具有导电、导热和耐腐蚀性要求的器材上广泛应用，铜铝复合带加工时需要对收卷的铜铝复合带成品进行转运，此时便需要转运装置进行批量转运。
3.但是，现有的转运装置在使用的过程中仍存在不足之处，不能批量快速的对铜铝复合带进行置放锁定，铜铝复合带转运过程的稳固性差，易出现铜铝复合带滑落现象，且不能便利的对铜铝复合带进行取放，铜铝复合带堆叠放置，不易进行稳定转运。
4.所以，我们提出了一种铜铝复合带加工用转运装置以便于解决上述提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种铜铝复合带加工用转运装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上不能批量快速的对铜铝复合带进行置放锁定，铜铝复合带转运过程的稳固性差，易出现铜铝复合带滑落现象，且不能便利的对铜铝复合带进行取放，铜铝复合带堆叠放置，不易进行稳定转运的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜铝复合带加工用转运装置，包括移动底板，所述移动底板的下侧安装有移动轮，且所述移动底板上侧的左右两端均连接有支撑板；
7.还包括：
8.阻尼转轴，转动连接在所述支撑板的外侧，且所述阻尼转轴右端的外侧安装有连接杆，并且所述连接杆远离所述阻尼转轴的一端连接有固定板；
9.置放卡座，安装在所述固定板远离所述连接杆的一侧，且所述置放卡座的中部安装有中心柱。
10.优选的，所述中心柱上还设置有螺纹杆，所述螺纹杆滑动连接在所述中心柱的内部，且所述螺纹杆的端部安装有固定块，并且所述螺纹杆的另一端连接有连接板，同时所述螺纹杆接近所述连接板的一端的外侧螺纹连接有固定螺母；
11.调节杆，铰接连接在所述固定块的外侧，且所述调节杆的另一端铰接连接有移动杆，并且所述移动杆的另一端安装有锁定板。
12.优选的，所述支撑板和所述移动底板构成“u”形结构，且所述支撑板的最高点低于上方位置的所述置放卡座的最低点，此设计可预留空间供应工作人员对固定板上的结构进行调节，避免支撑板阻碍工作人员工作。
13.优选的，所述连接杆等角度的分布在所述阻尼转轴和所述固定板之间，且所述固
定板关于所述阻尼转轴的横向中心线等角度分布，此设计可利用连接杆实现固定板和阻尼转轴的连接，实现固定板的转动，且提供连接板足够的移动空间，避免连接板和连接杆相互阻碍。
14.优选的，所述螺纹杆远离所述固定块的一端贯穿所述固定板并与所述固定板滑动连接，且同组分布的所述螺纹杆之间通过所述连接板连接，此设计可实现螺纹杆的同步移动，驱动不同位置的固定板同步移动，对锁定板的位置进行调整。
15.优选的，所述移动杆贯穿所述中心柱的侧壁与所述锁定板连接，且所述锁定板的外侧面为弧形结构，并且所述移动杆与所述中心柱为滑动连接，此设计可保证锁定板的稳定移动，利用展开的锁定板对铜铝复合带进行挤压固定。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.（1）该铜铝复合带加工用转运装置，设置有置放卡座，利用置放卡座可对铜铝复合带进行卡合置放，且通过驱动螺纹杆移动，可控制固定块带动调节杆移动，调节杆驱动移动杆推动锁定板移动，将锁定板展开对铜铝复合带进行锁定，此过程可实现铜铝复合带的批量锁定，操作的便利性高，且铜铝复合带的转运稳固性高；
18.（2）该铜铝复合带加工用转运装置，固定板可通过阻尼转轴进行转动，利用四组固定板可增加铜铝复合带转运的数量，且避免铜铝复合带的直接堆叠放置，便于铜铝复合带稳定的进行转运，利用固定板的转动，可交换不同方位的固定板的位置，便利的对铜铝复合带进行取放。
附图说明
19.图1为本实用新型置放卡座主剖结构示意图；
20.图2为本实用新型中心柱主剖结构示意图；
21.图3为本实用新型侧视结构示意图；
22.图4为本实用新型中心柱侧剖结构示意图；
23.图5为本实用新型固定板和连接杆的连接处俯剖结构示意图。
24.图中：1、移动底板；2、移动轮；3、支撑板；4、阻尼转轴；5、连接杆；6、固定板；7、置放卡座；8、中心柱；9、螺纹杆；10、固定块；11、调节杆；12、移动杆；13、锁定板；14、固定螺母；15、连接板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种铜铝复合带加工用转运装置，包括置放卡座7，安装在固定板6远离连接杆5的一侧，且置放卡座7的中部安装有中心柱8；
27.中心柱8上还设置有螺纹杆9，螺纹杆9滑动连接在中心柱8的内部，且螺纹杆9的端部安装有固定块10，并且螺纹杆9的另一端连接有连接板15，同时螺纹杆9接近连接板15的一端的外侧螺纹连接有固定螺母14；调节杆11，铰接连接在固定块10的外侧，且调节杆11的
另一端铰接连接有移动杆12，并且移动杆12的另一端安装有锁定板13；
28.螺纹杆9远离固定块10的一端贯穿固定板6并与固定板6滑动连接，且同组分布的螺纹杆9之间通过连接板15连接；移动杆12贯穿中心柱8的侧壁与锁定板13连接，且锁定板13的外侧面为弧形结构，并且移动杆12与中心柱8为滑动连接；
29.将铜铝复合带卡到位于前侧面的置放卡座7内，依次批量的将对铜铝复合带进行卡放，结合图2和图4-5所示，向后拉动连接板15，连接板15控制外侧面安装的螺纹杆9移动，螺纹杆9拉动固定块10向接近固定板6的方向移动，此时固定块10便可控制外侧铰接连接的调节杆11转动并移动，调节杆11控制端部铰接连接的移动杆12移动，移动杆12推动端部安装的锁定板13向远离中心柱8的方向移动，利用锁定板13对铜铝复合带进行锁定，转动位于左方位置的螺纹杆9上的固定螺母14，固定螺母14在螺纹连接的螺纹杆9上边转动边移动，直至固定螺母14与固定板6贴合，对螺纹杆9的位置进行单向锁定，避免螺纹杆9自行前移复位，从而使得锁定板13持续性伸展开与铜铝复合带紧密贴合，批量实现铜铝复合带的稳固锁定；
30.移动底板1，移动底板1的下侧安装有移动轮2，且移动底板1上侧的左右两端均连接有支撑板3；
31.阻尼转轴4，转动连接在支撑板3的外侧，且阻尼转轴4右端的外侧安装有连接杆5，并且连接杆5远离阻尼转轴4的一端连接有固定板6；
32.支撑板3和移动底板1构成“u”形结构，且支撑板3的最高点低于上方位置的置放卡座7的最低点；连接杆5等角度的分布在阻尼转轴4和固定板6之间，且固定板6关于阻尼转轴4的横向中心线等角度分布；
33.转动固定板6，固定板6通过连接杆5与阻尼转轴4连接，故可驱动阻尼转轴4在支撑板3上转动，将后方位置的固定板6转动至前方位置，根据上述步骤，再次将铜铝复合带固定到置放卡座7内，实现铜铝复合带的批量置放，且无需对铜铝复合带进行堆叠，提高铜铝复合带的转运稳定性，推动移动底板1通过移动轮2移动，可对铜铝复合带进行转运。
34.工作原理：在使用该铜铝复合带加工用转运装置时，首先，将铜铝复合带卡到位于前侧面的置放卡座7内，向后拉动连接板15，控制螺纹杆9移动，拉动固定块10控制调节杆11转动并移动，调节杆11控制移动杆12移动，驱动锁定板13对铜铝复合带进行锁定，转动位于左方位置的螺纹杆9上的固定螺母14，对螺纹杆9进行单向锁定，使得锁定板13持续性伸展开与铜铝复合带紧密贴合，转动固定板6，将后方位置的固定板6转动至前方位置，根据上述步骤，再次将铜铝复合带固定到置放卡座7内，实现铜铝复合带的批量置放，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。