一种地轨的制作方法

1.本实用新型涉及机械自动化技术领域，尤其涉及一种地轨。


背景技术：

2.目前，在一些大型的机械加工厂房内，再搬运一些较重的原料或配件时，仍采用人工借助小推车进行搬运。人工借助小推车搬运原料或配件，因厂房较大，导致路程较长，反复搬运则劳动强度大，且搬运效率低，进一步地，借助小推车搬运原料，则存在一定的人身安全风险。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种地轨，利用该地轨可实现原料或配件的远距离快速精准输送，不仅提高了原料或配件的搬运效率，同时，也降低了人工劳动强度及安全风险。
4.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种地轨，包括长方形支撑框架、导轨、齿条、驱动轮、驱动机构、承载板、控制器，两个所述导轨沿着所述长方形支撑框架的长度方向相对固定设置在所述长方形支撑框架上，所述齿条沿着所述长方形支撑框架的长度方向设置在所述长方形支撑框架的内侧，所述承载板设置在两个所述导轨上，且承载板相对于所述导轨能够自由滑动，所述驱动机构设置在所述承载板上，所述驱动机构用于实现所述驱动轮的转动，所述驱动轮与所述齿条相啮合，所述控制器用于控制所述驱动机构的运行。
5.优选地，所述驱动机构包括电机和减速机，在所述承载板上设置一凹槽，在所述凹槽内设置一定位板，所述定位板采用螺栓连接方式与所述承载板相连接，所述减速机采用螺栓连接方式与定位板相连接，所述电机与所述减速机相配合连接，减速机带动驱动轮转动。
6.进一步地，一坦克链的一端与所述长方形支撑框架的中部固定连接，另一端与所述承载板固定连接，所述电机的电源线及控制线均穿过所述坦克链后与电机电性连接。
7.优选地，在所述承载板上设置一用于防护电机和减速机的防护罩。
8.进一步地，所述齿条固定设置在一支撑条上，在所述支撑条的上部设置有齿条护板。
9.进一步地，在所述长方形支撑框架的两端与承载板的两侧之间，均设置一用于实现导轨防尘的风琴防尘罩。
10.优选地，在所述长方形支撑框架的两侧均设置有若干支耳，所述支耳采用螺栓连接方式与一垫板相连接。
11.进一步地，在所述长方形支撑框架的两端中部位置均设置限位块，所述限位块用于阻挡承载板的继续移动。
12.本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，加工制造便利；长方形支撑框架
的长度可依据实际的搬运需求进行设计，继而最大的满足厂房的搬运需求；驱动轮与齿条配合实现承载板的移动，因驱动轮与齿条配合精确度高，继而利于实现承载板的移动精确定位，继而实现搬运的精确定位；通过控制器控制电机的运行参数，不仅可实现搬运速度的多样化精确控制，同时，也可实现搬运距离的多样化控制，从而提高了地轨的灵活应用性；通过凹槽对定位板的限位作用，可保证驱动机构在承载板上的稳定定位，继而为承载板与驱动机构的长久同步运行提供了保障；通过风琴防尘罩对导轨的防尘密封，可保证承载板在导轨上的长久安全滑行。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的部分优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的整体结构侧视图；
16.图3为本实用新型的整体结构俯视图；
17.图4为图1中a处放大图；
18.图5为图2中b处放大图；
19.图中：1长方形支撑框架、11支耳、12垫板、13螺栓、14限位块、15风琴密封罩、16坦克链、2导轨、3齿条、31支撑条、32齿条护板、4驱动机构、41电机、42减速机、5承载板、51凹槽、52定位板。
具体实施方式
20.下面将结合具体实施例及附图1-5，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分优选实施例，而不是全部的实施例。本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似变形，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
21.本实用新型提供了一种地轨(如图1所示)，包括长方形支撑框架1、导轨2、齿条3、驱动轮、驱动机构4、承载板5、控制器，两个所述导轨2沿着所述长方形支撑框架1的长度方向相对固定设置在所述长方形支撑框架1上，长方形支撑框架1的长度可依据实际的搬运距离进行设计，进行长方形支撑框架1的加工制造时，可采用若干方形钢管进行焊接加工；导轨2则可选用常规的直线导轨，所述齿条3沿着所述长方形支撑框架1的长度方向设置在所述长方形支撑框架1的内侧，具体的，齿条3固定设置在一支撑条31上，在所述支撑条31的上部设置有齿条护板32，所述承载板5设置在两个所述导轨2上，且承载板5相对于所述导轨2能够自由滑动，在实际应用过程中，承载板5用于放置各种原料或配件，所述驱动机构设置在所述承载板5上，所述驱动机构用于实现所述驱动轮的转动，所述驱动轮与所述齿条3相啮合，通过齿条护板32对齿条3的防护作用，可防止驱动轮在齿条3上运行过程中异物掉落在驱动轮与齿条3之间，所述控制器用于控制所述驱动机构的运行。
22.在上述实施例中，驱动机构的具体实施例的具体实施方式为：驱动机构包括电机
41和减速机42，在所述承载板5上设置一凹槽51，在所述凹槽51内设置一定位板52，所述定位板52采用螺栓连接方式与所述承载板5相连接，所述减速机41采用螺栓连接方式与定位板52相连接，所述电机41与所述减速机42相配合连接，减速机42带动驱动轮转动，定位板52利用凹槽51的限位，可实现在凹槽51内的稳定卡置，从而可保证电机41、减速机42与承载板5的同步移动精确度。
23.在电机41随着承载板5的移动过程中，为使得电机41的电源线及控制线能够有序移动，在此，可利用坦克链实现电源线及控制线的有序摆放，具体地，一坦克链16的一端与所述长方形支撑框架1的中部固定连接，另一端与所述承载板5固定连接，所述电机41的电源线及控制线均穿过所述坦克链16后与电机41电性连接，控制器利用电源线及控制线实现电机41的运行控制，在实际应用中，可通过控制器改变电机41的运行控制参数，继而实现承载板5的移动速度及移动位置的精确定位，进一步地，为提高承载板5在长方形支撑框架1上的运行安全性，在此，在长方形支撑框架1的两端均固定设置一限位块14，当承载板5与限位块14相接触后，承载板5因限位块14的阻挡作用，无法进行前行；在搬运原料或配件中，为实现电机41及减速机42的防护，在此，在承载板5上设置一用于防护电机41和减速机42的防护罩43。
24.为便于实现长方形支撑框架1在导轨2上的长久稳定运行，在长方形支撑框架1的两端与承载板5的两侧之间，均设置一用于实现导轨2防尘的风琴防尘罩15。
25.为便于实现长方形支撑框架1在地面上的稳定放置，在此，在长方形支撑框架1的两侧均设置有若干支耳11，所述支耳11采用螺栓连接方式与一垫板12相连接，具体的，可采用螺栓13实现支耳11与垫板12的固定连接。
26.除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。
27.以上所述结合附图对本实用新型的优选实施方式和实施例作了详述，但是本实用新型并不局限于上述实施方式和实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。