一种绿碳化硅成品装料机构的制作方法

1.本实用新型是一种绿碳化硅成品装料机构，属于绿碳化硅生产领域。


背景技术：

2.绿碳化硅成品生产完毕后，需要将绿碳化硅成品储存在料仓内，为便于排出料仓内的绿碳化硅成品，常在料仓底部安装电动闸板阀，通过控制电动闸板阀的启闭，便于使料仓内的绿碳化硅成品落入在分装容器内。目前，在关闭电动闸板阀的过程中，容易出现少量绿碳化硅成品进入电动闸板阀内闸板与阀体内壁的接触部位，导致电动闸板阀内的闸板不能完全关闭，容易出现漏料的情况。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种绿碳化硅成品装料机构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型预防电动闸板阀不能完全闭合，防止出现漏料情况。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种绿碳化硅成品装料机构，包括用于安装在料仓底部的矩形框，所述矩形框下端固定连接有上宽下窄的梯形斗，所述梯形斗下端安装有电动闸板阀，所述电动闸板阀下端安装有竖向布置的排料管，所述梯形斗一侧面下部位置开设有横向布置的条形口，所述条形口外侧设有与梯形斗固定连接的空心板，所述空心板内滑动安装有用于分隔梯形斗内部空间的隔板，所述隔板一端延伸至空心板外侧并连接有电动推杆活动端，所述电动推杆缸体端固定在梯形斗表面，所述电动推杆沿着隔板的长度方向布置。
5.进一步地，所述电动推杆活动端固定连接有支板，所述支板下端固定在隔板上表面。
6.进一步地，所述隔板远离支板的一面安装有橡胶条，所述橡胶条上表面加工有倾斜面，所述倾斜面向远离隔板的方向布置。
7.进一步地，所述橡胶条面向隔板的一面均匀固定有多个橡胶头，所述隔板面向橡胶条的一面均匀开设有多个与橡胶头相配合的盲孔，所述橡胶头通过胶水粘贴在盲孔内。
8.进一步地，所述隔板上表面处于梯形斗内的一侧中部位置安装有竖向布置的用于拨动梯形斗内绿碳化硅成品的拨动杆，所述拨动杆下端外表面加工有外螺纹，所述隔板安装拨动杆的位置处开设有螺纹孔，所述拨动杆下端螺纹连接在螺纹孔内。
9.进一步地，所述电动推杆缸体端固定连接有螺纹头，所述螺纹头螺纹连接在直螺纹筒内，所述直螺纹筒固定在梯形斗外表面，
10.进一步地，所述电动推杆缸体端固定连接有倾斜布置的加强杆，所述加强杆另一端与梯形斗固定连接。
11.进一步地，所述矩形框两个相平行的侧面上部边缘处均固定连接有连板，所述连板上表面对称开设有两个固定孔。
12.本实用新型的有益效果：
13.1、在关闭电动闸板阀前，控制电动推杆收缩，进而电动推杆带动隔板在空心板内滑动，使隔板一端穿过条形口移动至梯形斗内并对梯形斗进行封堵，从而隔板与电动闸板阀之间的绿碳化硅成品颗粒完全落下，避免出现少量绿碳化硅成品颗粒阻碍电动闸板阀的完全闭合，防止出现漏料的情况，控制电动推杆伸长后使隔板移出梯形斗，便于再次排料。
14.2、控制电动推杆伸长或收缩时，电动推杆通过隔板带动拨动杆在梯形斗内移动，从而拨动杆起到拨动梯形斗内绿碳化硅成品颗粒的作用，预防绿碳化硅成品颗粒在梯形斗内出现架桥情况。
15.3、在隔板处于梯形斗内的一端安装橡胶条，有利于提高隔板分隔梯形斗内部空间的效果，同时在隔板上表面加工倾斜面，便于橡胶条穿梭在梯形斗内的绿碳化硅成品颗粒内，降低隔板移动的阻力。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1为本实用新型一种绿碳化硅成品装料机构的结构示意图；
18.图2为本实用新型一种绿碳化硅成品装料机构中a处放大图；
19.图3为本实用新型一种绿碳化硅成品装料机构中空心板与梯形斗的装配示意图；
20.图4为本实用新型一种绿碳化硅成品装料机构中橡胶条、拨动杆和隔板的装配示意图；
21.图5为本实用新型一种绿碳化硅成品装料机构中橡胶条与隔板的装配示意图；
22.图中：1-矩形框、2-梯形斗、3-电动闸板阀、4-排料管、5-隔板、6-空心板、7-连板、8-固定孔、9-电动推杆、10-支板、11-螺纹头、12-直螺纹筒、13-加强杆、14-条形口、15-拨动杆、16-橡胶条、17-倾斜面、18-橡胶头。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种绿碳化硅成品装料机构，包括用于安装在料仓底部的矩形框1，矩形框1两个相平行的侧面上部边缘处均固定连接有连板7，连板7上表面对称开设有两个固定孔8，在矩形框1上安装带固定孔8的连板7，便于利用螺栓将矩形框1固定在料仓底部。
25.参阅图1，矩形框1下端固定连接有上宽下窄的梯形斗2，梯形斗2下端安装有电动闸板阀3，电动闸板阀3下端安装有竖向布置的排料管4，将装料容器置于排料管4正下方，打开电动闸板阀3后，料仓内的绿碳化硅成品颗粒通过梯形斗2、排料管4排出并落入到装料容器内。
26.参阅图1、图2和图3，梯形斗2一侧面下部位置开设有横向布置的条形口14，条形口14外侧设有与梯形斗2固定连接的空心板6，空心板6内滑动安装有用于分隔梯形斗2内部空间的隔板5，隔板5一端延伸至空心板6外侧并连接有电动推杆9活动端，电动推杆9活动端固
定连接有支板10，支板10下端固定在隔板5上表面，支板10起到连接电动推杆9和梯形斗2的作用，电动推杆9缸体端固定在梯形斗2表面，电动推杆9沿着隔板5的长度方向布置，电动推杆9缸体端固定连接有螺纹头11，螺纹头11螺纹连接在直螺纹筒12内，直螺纹筒12固定在梯形斗2外表面，将螺纹头11拧入直螺纹筒12内，便于电动推杆9与梯形斗2的拆装，电动推杆9缸体端固定连接有倾斜布置的加强杆13，加强杆13另一端与梯形斗2固定连接，加强杆13提高电动推杆9与梯形斗2连接的稳定性，在关闭电动闸板阀3前，控制电动推杆9收缩，进而电动推杆9带动隔板5在空心板6内滑动，使隔板5一端穿过条形口14移动至梯形斗2内并对梯形斗2进行封堵，从而隔板5与电动闸板阀3之间的绿碳化硅成品颗粒完全落下，避免出现少量绿碳化硅成品颗粒阻碍电动闸板阀3的完全闭合，防止出现漏料的情况，控制电动推杆9伸长后使隔板5移出梯形斗2，便于再次排料。
27.参阅图4和图5，隔板5远离支板10的一面安装有橡胶条16，橡胶条16上表面加工有倾斜面17，倾斜面17向远离隔板5的方向布置，橡胶条16面向隔板5的一面均匀固定有多个橡胶头18，隔板5面向橡胶条16的一面均匀开设有多个与橡胶头18相配合的盲孔，将橡胶头18通过胶水粘贴在盲孔内，增加橡胶条16与隔板5连接的接触面积，提高橡胶条16与隔板5连接的稳定性，在隔板5处于梯形斗2内的一端安装橡胶条16，有利于提高隔板5分隔梯形斗2内部空间的效果，同时在隔板5上表面加工倾斜面17，便于橡胶条16穿梭在梯形斗2内的绿碳化硅成品颗粒内，降低隔板5移动的阻力。
28.参阅图4，隔板5上表面处于梯形斗2内的一侧中部位置安装有竖向布置的用于拨动梯形斗2内绿碳化硅成品的拨动杆15，拨动杆15下端外表面加工有外螺纹，隔板5安装拨动杆15的位置处开设有螺纹孔，将拨动杆15下端螺纹连接在螺纹孔内，便于拨动杆15的拆装，控制电动推杆9伸长或收缩时，电动推杆9通过隔板5带动拨动杆15在梯形斗2内移动，从而拨动杆15起到拨动梯形斗2内绿碳化硅成品颗粒的作用，预防绿碳化硅成品颗粒在梯形斗2内出现架桥情况。
29.虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。