一种气力高效清料装置的制作方法

1.本实用新型涉及皮带机清理技术领域，尤其涉及一种气力高效清料装置。


背景技术：

2.在工业生产过程中，物料输送、计量等是必不可少的一个关键环节，但由于一些物料湿度、粘性的存在，导致物料在输送、计量过程中粘附于设备相接触的构件上，且大部分无法自行剥离脱落，难以清理。
3.尤其是斗式大倾角皮带机、计量称皮带等异形构件，物料置于输送皮带上的料斗内被输送，物料粘附在料斗内，严重影响输送效率、计量精度，影响生产系统的稳定运行，也导致输送皮带使用寿命低。同时，也由于一部分粘料的脱落，造成作业环境差，职工频繁清理劳动强度大。
4.传统清料刮刀不适用于斗式皮带机，人工使用刮刀清料费时费力，而且容易磨损皮带表面，存在损伤输送、计量装备构件的问题，增加运行维保成本，物料粘附在输送皮带的料斗内壁，无法彻底清理，清料效果难以保证。


技术实现要素：

5.本实用新型为了解决刮刀清理不适用于斗式皮带机的问题，提供一种气力高效清料装置，通过高压空气对输送皮带上料斗内粘附的物料进行高压吹扫，保证物料的清理效果。
6.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种气力高效清料装置，包括斗式皮带机和设置在斗式皮带机尾端的落料斗，所述落料斗上方间隔设置有两组清料机构，所述斗式皮带机与所述清料机构上下对应；
8.每组所述清料机构包括螺栓连接在落料斗两侧的安装座、可调转接在两个安装座之间的清料轴、软管、三通阀和气管；
9.所述安装座还与落料斗上方边缘卡接，所述清料轴为中空轴状，清料轴两端为圆柱状穿入所述安装座内，安装座上还螺纹连接有手拧螺栓，所述手拧螺栓头部抵在清料轴端部以限位，便于限制清料轴的转动；
10.所述清料轴内设置有隔板以将清料轴分隔为两段，清料轴两段分别开设有线形气孔和若干间隔布设的圆形气孔，线形气孔沿斗式皮带机宽度方向布设，其覆盖范围广，清料轴两段分别连通有所述软管，所述三通阀的两个支管分别与软管连通，三通阀主管连通所述气管。
11.进一步地，所述落料斗为锥形斗，落料斗用于连通下一输送机构，落料斗上端一侧位于斗式皮带机尾端外，落料斗上端另一侧倾斜延伸至斗式皮带机尾端内；所述清料机构位于斗式皮带机尾端下方。
12.进一步地，所述安装座截面为倒u形，安装座下端卡接在落料斗边缘，安装座下端和落料斗之间设置有紧固螺栓以连接，实现清料轴的稳定安装；所述安装座上端转动连接
所述清料轴，安装座上端布设所述手拧螺栓。
13.进一步地，所述落料斗边缘横向开设有滑槽，所述紧固螺栓穿入所述滑槽内，所述安装座下端两侧夹紧所述落料斗边缘以固定，便于调整清料轴的安装位置。
14.进一步地，所述清料轴包括轴体和连通轴体两端的圆形轴颈，所述轴体内布设所述隔板，隔板两端向外延伸至轴颈内，轴体一段截面为半圆形、另一段截面为三角形，提高线形气孔出气压力。
15.进一步地，所述线形气孔为直线型开口，线形气孔布设在三角形截面的一段，线形气孔位于两边的交界处，压缩空气通过线形气孔形成高压风幕气流，线形气孔两侧设置有导气板，两个导气板之间存在间隙；
16.若干所述圆形气孔呈一字型排布，圆形气孔布设在半圆形截面的一段，压缩空气通过圆形气孔形成高压风柱气流，圆形气孔和线形气孔对称布设在清料轴两侧；
17.靠近斗式皮带机尾端的清料轴的圆形气孔倾斜朝向斗式皮带机，远离斗式皮带机尾端的清料轴的线形气孔倾斜朝向斗式皮带机，气孔倾斜排布，具有更好的清理效果。
18.进一步地，所述轴颈均伸出安装座，轴体一端的轴颈封闭，轴体另一端的轴颈上开设有两个快接口，两个所述快接口分别连通清料轴两段。
19.进一步地，所述软管上设置有快装接头，软管通过所述快装接头与清料轴连通，便于软管与清料轴的安装。
20.通过上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
21.本实用新型采用气力吹扫的方式对残余粘附的物料进行清理，避免了对斗式皮带机零部件的磨损，也不影响斗式皮带机的正常运行。清理下来的物料掉落至落料斗内、被下一输送机构输送，不产生重复劳动，降低工作负荷，符合环保要求。
22.本实用新型通过圆形气孔形成的若干高压气柱对粘附的物料进行高压切割冲散，降低其粘附的牢固度，再利用线形气孔形成的高压风幕进行逐一清扫，扩大清扫范围，保证清扫效果，在圆形气孔和线形气孔的双重作用下，可高效清理粘附的物料。
附图说明
23.图1是本实用新型一种气力高效清料装置的整体结构示意图。
24.图2是本实用新型一种气力高效清料装置的图1的局部放大示意图。
25.图3是本实用新型一种气力高效清料装置的落料斗俯视图。
26.图4是本实用新型一种气力高效清料装置的清料轴剖视图。
27.图5是本实用新型一种气力高效清料装置的安装座安装示意图。
28.附图中标号为：1为斗式皮带机，2为落料斗，3为安装座，4为清料轴，41为轴体，42为轴颈，5为软管，6为三通阀，7为气管，8为紧固螺栓，9为滑槽，10为手拧螺栓，11为隔板，12为快接口，13为线形气孔，14为圆形气孔，15为导气板，16为快装接头。
具体实施方式
29.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细描述：
30.如图1~图5所示，一种气力高效清料装置，包括斗式皮带机1和设置在斗式皮带机1尾端的落料斗2。所述落料斗2为锥形斗，落料斗2用于连通下一输送机构，斗式皮带机1上的
物料倾倒至落料斗2内，而后被下一输送机构进行输送。
31.所述落料斗2上方间隔设置有至少两组清料机构，清料机构用于清理斗式皮带机1上粘附的物料，所述斗式皮带机1与所述清料机构上下对应。
32.清料机构在布设时，所述落料斗2上端一侧位于斗式皮带机1尾端外，落料斗2上端另一侧倾斜延伸至斗式皮带机1尾端内，所述清料机构位于斗式皮带机1尾端下方，斗式皮带机1倾倒完物料后，由清料机构对残留粘附的物料进行清理。
33.本实施例中，每组所述清料机构包括螺栓连接在落料斗2两侧的安装座3、可调转接在两个安装座3之间的清料轴4、软管5、三通阀6和气管7。
34.所述安装座3用于将清料轴4安装在落料斗2上方，所述安装座3截面为倒u形，所述安装座3还与落料斗2上方边缘卡接，即安装座3下端卡接在落料斗2边缘，由落料斗2对安装座3进行支撑。
35.所述安装座3下端和落料斗2之间设置有紧固螺栓8以连接，进而实现安装座3与落料斗2的可拆卸连接。
36.为了实现清料轴4布设位置的调整，所述落料斗2边缘横向开设有滑槽9，滑槽9沿斗式皮带机1输送方向布设，所述紧固螺栓8穿入所述滑槽9内，所述安装座3下端两侧夹紧所述落料斗2边缘以固定。拧松紧固螺栓8后，安装座3下端不再夹紧落料斗2，此时安装座3位置可调，位置调整后再次拧紧紧固螺栓8即可。
37.本实施例中，所述清料轴4为中空轴状，清料轴4两端为圆柱状穿入所述安装座3内，即所述安装座3上端转动连接所述清料轴4，可实现清料轴4相对于安装座3的旋转。
38.为了清料轴4旋转角度的固定，所述安装座3上还螺纹连接有手拧螺栓10，即安装座3上端布设所述手拧螺栓10，所述手拧螺栓10头部抵在清料轴4端部以限位。拧紧手拧螺栓10使得其头部紧抵在清料轴4端部，清料轴4不可转动，当拧松手拧螺栓10后，清料轴4可转动。
39.为了提高清料轴4的吹扫效果，所述清料轴4内设置有隔板11以将清料轴4分隔为两段。具体的，所述清料轴4包括轴体41和连通轴体41两端的圆形轴颈42，所述轴体41内布设所述隔板11，隔板11两端向外延伸至轴颈42内。
40.所述轴颈42为阶梯轴状，轴颈42抵在安装座3上以限制清料轴4轴向移动。所述轴颈42均伸出安装座3，轴体41一端的轴颈42封闭，轴体41另一端的轴颈42上开设有两个快接口12，两个所述快接口12分别连通清料轴4两段。
41.所述轴体41一段截面为半圆形、另一段截面为三角形。清料轴4两段分别开设有线形气孔13和若干间隔布设的圆形气孔14。
42.所述线形气孔13为直线型开口，线形气孔13布设在三角形截面的一段，线形气孔13位于两边的交界处，通过线形气孔13可形成高压风幕。线形气孔13两侧设置有导气板15，两个导气板15之间存在间隙。
43.圆形气孔14和线形气孔13对称布设在清料轴4两侧，若干所述圆形气孔14呈一字型排布，圆形气孔14布设在半圆形截面的一段，通过圆形气孔14可形成高压风柱。
44.为了实现为清料轴4的供气，所述清料轴4两段分别连通有所述软管5，所述三通阀6的两个支管分别与软管5连通，三通阀6主管连通所述气管7。具体的，所述软管5上设置有快装接头16，软管5通过所述快装接头16与清料轴4快连通，即快装接头16插入快接口12内，
实现气管7与清料轴4的连通。
45.本实施例中还设置有空压机组，气管7连通空压机组为清料轴4提供高压气源。两组清料机构在安装时，靠近斗式皮带机1尾端的清料轴4的圆形气孔14倾斜朝向斗式皮带机1，远离斗式皮带机1尾端的清料轴4的线形气孔13倾斜朝向斗式皮带机1，即圆形气孔14在前，线形气孔13在后。
46.本实用新型原理为：利用压力气体的特性，规避传统清料装置与被清设备的间隙，实现清理过程的无缝对接，高效清理。倾倒完物料的斗式皮带机1先经圆形气孔14的高压吹扫，再经线形气孔13的高压吹扫，有效的将输送皮带的料斗内粘附的物料清理下来，落至落料斗2内，完成自动清料工作，达到清洁生产、改善环境、降低职工劳动强度的目的。圆形气孔14进行初次清理，线形气孔13再次进行清理，提高清理的彻底性。
47.需要说明的是：1、通过调整三通阀6，可控制清料轴4是圆形气孔14出气还是线形气孔13出气，可选择性多，可根据实际应用选择不同的气孔吹扫方式。2、通过转动清料轴4来调整圆形气孔14或线形气孔13与斗式皮带机1的夹角，改变吹扫方向以达到更优的吹扫清理效果。3、根据物料特性、皮带粘料情况，可对清料轴4的出气压力、出气方向、安装数量、间距进行调整，方便、灵活，清料效率高，效果好，适用范围广。
48.以上所述之实施例，只是本实用新型的较佳实施例而已，并非限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。