一种兼容式电子料盘仓的制作方法

1.本实用新型属于电子料盘仓技术领域，具体涉及一种兼容式电子料盘仓。


背景技术：

2.现今，市面上并没有成熟的模块化电子卷盘物料货架，从而导致其整体重量过大，厂房中大量使用对楼面承重能力有一定的要求，同时由人工钣金焊接，强度和间隔精度把控要求高，从而容易导致零件标准化不高，维护时间长、成本高。
3.目前，现有技术公开了一种电子料盘存储装置，包括料架和容纳电子料盘的料盒，但是该电子料盘在进行使用时，没有设置相应的模块化结构，从而无法提高托盘间距一致性和复用性，容易造成人工焊接间距不一致，也容易发生形变以及出现造价高的缺陷。
4.因此，针对上述电子料盘仓中没有设置相应的模块化结构，同时也不便于根据物料规格的不同进行调节放置的问题，亟需得到解决，以改善电子料盘仓的使用场景。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种兼容式电子料盘仓，该电子料盘仓包括框架体及塑料托盘，所述框架体形成有容置腔室，所述塑料托盘容设在容置腔室内，所述塑料托盘经由塑料注塑工艺一次注塑成型，所述塑料托盘具有用于存放外界的电子物料的多个储料槽。
6.优选地，所述框架体包括主板件、设置在主板件的同一侧上的多个横肋板及多个纵肋板，多个横肋板平行设置，多个纵肋板平行设置，横肋板、纵肋板垂直设置，相邻的两个横肋板、相邻的两个纵肋板围设形成容置腔室，所述框架体内部设置有防护外板。通过纵肋板和横肋板的设置，可以起到隔开放置储料槽的作用，同时可以提高整体防护性。
7.进一步的，所述容置腔室内的塑料托盘的数量为多个，所述容置腔室内的多个塑料托盘共线设置。通过塑料托盘的设置，能够将物料进行分类调整放置，从而提高了使用的功能性。
8.再进一步的，所述容置腔室内的多个塑料托盘分别形成两个托盘列，两个所述托盘列分别设置在容置腔室彼此远离两侧的两个内侧壁上，所述托盘列均具有多个塑料托盘，所述托盘列的所有塑料托盘共线设置。通过托盘列的设置，可以对塑料托盘进行稳定拆装的效果，从而使其便于模块化嵌套。
9.再进一步的，所述框架体内部设置有用于底部进行防护支撑的底部支撑组件，所述底部支撑组件内部包括有用于进行抗压保护的承压板，承压板外侧设置有底部固定框架板，承压板内部开设有用于进行拆装的第一安装孔，第一安装孔内部设置有进行固定拆装的第一固定装件。通过承压板的设置，可以起到稳定承压作用，而通过第一安装孔和第一固定装件的设置，能够起到快速拆装的效果。
10.再进一步的，所述塑料托盘包括背板、与背板垂直设置的底板、连接背板及底板的多个隔板，多个隔板平行设置，相邻两个隔板之间形成储料槽，所述底板内部开设有第二安
装孔，同一塑料托盘的多个储料槽的宽度相等。通过隔板的设置，能够根据物料规格的不同进行调节放置，实现不同物料种类的库存比例调整的效果。
11.再进一步的，所述背板设有落料凹槽，所述塑料托盘具有位于落料凹槽内的加强肋板，所有隔板位于背板的同一侧，所述落料凹槽自背板远离隔板的一侧凹设而成，所述加强肋板的两侧分别连接在落料凹槽彼此远离的两个内侧壁上。通过加强肋板的设置，能够起到加固支撑的作用，确保使其在使用过程中不会发生断裂等现象。
12.优选地，所述塑料托盘内部设置有进行配合安装的隔开横板，所述隔开横板内部开设有固定孔，所述固定孔贯穿落料凹槽的侧壁；外界的固定件贯穿相邻的两个塑料托盘并容设在固定孔内，以实现将塑料托盘固定在框架体上。通过固定孔的设置，可以便于塑料托盘进行快速拆装。
13.优选地，所述框架体采用导电金属材料制成，所述塑料托盘的外侧涂设有用于电性连接框架体的导电层或塑料托盘采用导电塑料制成。而框架体因由导电金属材料所制，故而有良好的导电作用，同时强度高，成本低。
14.优选地，所述横肋板和纵肋板包括与主板件平行设置的第一空心管材、连接第一空心管材与主板件的多个第二空心管材。通过第一空心管材和第一空心管材的设置，可以加强整体使用的稳定性。
15.(3)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：所述塑料托盘经由塑料注塑工艺一次注塑成型，所述塑料托盘具有用于存放外界的电子物料的多个储料槽，相较于现有技术中塑料托盘经由焊接工艺制成多个储料槽，提升制造效率，保证储料槽宽度的一致性，同时借助塑料托盘的轻质特性，大大降低电子料盘仓的重量，便于移动安装且便于运输。
附图说明
17.图1为本实用新型电子料盘仓一种具体实施方式的结构示意图；
18.图2为本实用新型电子料盘仓一种具体实施方式中塑料托盘的结构示意图；
19.图3为本实用新型电子料盘仓一种具体实施方式中加强肋板的结构示意图；
20.图4为本实用新型电子料盘仓一种具体实施方式中主板件的俯视剖视图；
21.图5为本实用新型电子料盘仓一种具体实施方式中承压板的侧视剖视图。
22.附图中的标记为：1、框架体；2、防护外板；3、容置腔室；4、塑料托盘；5、隔板；6、主板件；7、底部支撑组件；8、承压板；9、底部固定框架板；10、托盘列；11、第一安装孔；12、第一固定装件；13、横肋板；14、底板；15、第二安装孔；16、隔开横板；17、储料槽；18、固定孔；19、纵肋板；20、背板；21、落料凹槽；22、加强肋板。
具体实施方式
23.实施例1
24.本具体实施方式是一种兼容式电子料盘仓，其结构示意图如图1所示，其中塑料托盘的结构示意图如图2所示，该电子料盘仓包括框架体1及塑料托盘4，框架体1形成有容置腔室3，塑料托盘4容设在容置腔室3内，塑料托盘4经由塑料注塑工艺一次注塑成型，塑料托盘4具有用于存放外界的电子物料的多个储料槽17。
25.针对本具体实施方式，塑料托盘4的规格和数量可以根据使用需要进行相应的调整。
26.其中，框架体1包括主板件6、设置在主板件6的同一侧上的多个横肋板13及多个纵肋板19，多个横肋板13平行设置，多个纵肋板19平行设置，横肋板13、纵肋板19垂直设置，相邻的两个横肋板13、相邻的两个纵肋板19围设形成容置腔室3，框架体1内部设置有防护外板2，容置腔室3内的塑料托盘4的数量为多个，容置腔室3内的多个塑料托盘4共线设置，容置腔室3内的多个塑料托盘4分别形成两个托盘列10，两个托盘列10分别设置在容置腔室3彼此远离两侧的两个内侧壁上，托盘列10均具有多个塑料托盘4，托盘列10的所有塑料托盘4共线设置，框架体1内部设置有用于底部进行防护支撑的底部支撑组件7，底部支撑组件7内部包括有用于进行抗压保护的承压板8，承压板8外侧设置有底部固定框架板9，承压板8内部开设有用于进行拆装的第一安装孔11，第一安装孔11内部设置有进行固定拆装的第一固定装件12，塑料托盘4包括背板20、与背板20垂直设置的底板14、连接背板20及底板14的多个隔板5，多个隔板5平行设置，相邻两个隔板5之间形成储料槽17，底板14内部开设有第二安装孔15，同一塑料托盘4的多个储料槽17的宽度相等。第一安装孔11的数量和间距可以根据使用需要进行相应的调整。
27.另外，背板20设有落料凹槽21，塑料托盘4具有位于落料凹槽21内的加强肋板22，所有隔板5位于背板20的同一侧，落料凹槽21自背板20远离隔板5的一侧凹设而成，加强肋板22的两侧分别连接在落料凹槽21彼此远离的两个内侧壁上，塑料托盘4内部设置有进行配合安装的隔开横板16，隔开横板16内部开设有固定孔18，固定孔18贯穿落料凹槽21的侧壁；外界的固定件贯穿相邻的两个塑料托盘4并容设在固定孔18内，以实现将塑料托盘4固定在框架体1上，框架体1采用导电金属材料制成，塑料托盘4的外侧涂设有用于电性连接框架体1的导电层或塑料托盘4采用导电塑料制成，横肋板13和纵肋板19包括与主板件6平行设置的第一空心管材、连接第一空心管材与主板件6的多个第二空心管材，框架体1采用多个碳钢件焊接而成，塑料托盘4采用abs塑料注塑而成。
28.该电子料盘仓中加强肋板的结构示意图如图3所示，其中主板件的俯视剖视图如图4所示，其中承压板的侧视剖视图如图4所示。
29.在此还需要特别说明的是，固定件可以设置为固定螺钉、螺栓等标准件。
30.使用本技术方案的电子料盘仓时，首先通过纵肋板19和横肋板13可以起到隔开放置储料槽17的作用，同时可以提高整体防护性，然后通过塑料托盘4能够将物料进行分类调整放置，从而提高了使用的功能性，而利用托盘列10可以对塑料托盘4进行稳定拆装的效果，从而使其便于模块化嵌套，同时利用承压板8可以起到稳定承压作用，而通过第一安装孔11和第一固定装件12能够起到快速拆装的效果，然后利用隔板5能够根据物料规格的不同进行调节放置，实现不同物料种类的库存比例调整的效果，而通过加强肋板22能够起到加固支撑的作用，确保使其在使用过程中不会发生断裂等现象，然后利用固定孔18可以便于塑料托盘4进行快速拆装，而框架体1因由导电金属材料所制，故而有良好的导电作用，同时强度高，成本低，最后通过第一空心管材和第一空心管材可以加强整体使用的稳定性，同时塑料托盘4采用abs塑料注塑而成，实现不同物料种类的库存比例调整，同时因为其采用塑料材质，大容量物料架整体重量大幅下降，有利于人工搬运和高层内密集存放。