一种地毯生产用上料装置的制作方法

1.本技术涉及地毯加工技术的领域，尤其是涉及一种地毯生产用上料装置。


背景技术：

2.地毯是以棉、麻、毛、丝、草等天然纤维或化学合成纤维类原料，经手工或机械工艺进行编结、栽绒或纺织而成的地面铺敷物。
3.目前，现有的地毯在生产时，大都由两层或者多层无纺布经过压合设备的压合而成的，一种无纺布压合设备，包括压合装置500，压合装置500进料的一端设置有物料架510，无纺布卷600通过支撑杆100放置物料架510上两侧的横梁511上，在对地毯进行生产时，位于两个物料架510上的两个无纺布卷600上的无纺布都进入压合装置500中进行压合处理，在一个无纺布卷600用完后，需要工作人员将物料架510下方的无纺布卷600抬到物料架510上，然后继续进行无纺布的压合处理。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在物料架上的无纺布卷后，工作人员需要将物料架下方的无纺布卷搬抬到物料架上，由于无纺布卷的重量较重，继而使得工作人员的工作量较大，进而存在对物料架进行上料时，工作人员的工作量较大的缺陷。


技术实现要素：

5.为了缓解在对无纺布进行压合处理过程中，工作人员的工作量较大的问题，本技术提供一种地毯生产用上料装置。
6.本技术提供的一种地毯生产用上料装置采用如下的技术方案：
7.一种地毯生产用上料装置，包括支撑杆、驱动机构和两个抬升杆，所述支撑杆穿设在无纺布卷轴心上，两个所述抬升杆分别铰接在物料架的两侧，两个所述抬升杆远离物料架的一端均设置有用于卡接所述支撑杆的挂钩，所述驱动机构连接在所述物料架上，两个所述抬升杆均与所述驱动机构连接，所述驱动机构驱动两个所述抬升杆同步转动。
8.通过采用上述技术方案，在物料架的两侧均铰接有抬升杆，在需要对物料架进行上料时，工作人员将无纺布卷均推动到物料架的前方，支撑杆穿设在无纺布卷上，然后驱动机构驱动两根抬升杆同步转动，在两根抬升杆无纺布卷上的支撑杆抵接后，利用抬升杆上的挂钩对支撑杆进行阻挡，继而使无纺布卷和支撑杆随抬升杆的转动而上升，在抬升杆转动至向上倾斜时，无纺布卷和支撑杆在重力的作用下滑落至物料架上，实现对无纺布卷的抬升，降低在抬升过程中对工作人员需求，从而降低工作人员的工作量。
9.优选的，所述驱动机构包括两个电推缸，两个所述电推缸分别铰接在物料架的两侧，两个所述电推缸与物料架的铰接轴线平行于所述抬升杆与所述物料架的铰接轴线，两个所述电推缸与两个所述抬升杆一一对应设置，所述电推缸的活塞杆与其对应的所述抬升杆铰接，所述电推缸的活塞杆与所述抬升杆的铰接轴线平行于所述抬升杆与所述物料架的铰接轴线。
10.通过采用上述技术方案，在物料架的两侧均铰接有电推缸，在需要对物料架进行
上料时，两个电推缸的活塞杆同时伸长带动两个抬升杆同步转动，从而使两个抬升杆带动无纺布卷和支撑柱抬升。
11.优选的，所述支撑杆包括两根连接杆，其中一根所述连接杆的一端固定连接有螺纹杆，另一根所述连接杆的一端开设有与所述螺纹杆相适配的螺纹孔。
12.通过采用上述技术方案，将支撑杆分为两根连接杆，在对无纺布卷进行抬升时，两根连接杆分别从无纺布卷的两侧插入，然后转动两根连接杆，使其中一根连接杆上螺纹杆拧入另一根连接杆上的螺纹孔中，实现两根连接杆的固定，通过将两根连接杆从无纺布卷的两侧插入，降低因支撑杆长度过长而影响其插入无纺布卷中的可能性，降低支撑杆在使用时对空间的需求。
13.优选的，所述两根连接杆设置有用于对无纺布卷的位置进行限制的限位机构，所述限位机构包括两个限位板，两个所述限位板与两根所述连接杆一一对应设置，所述限位板连接在与其对应的所述连接杆上。
14.通过采用上述技术方案，在两根连接杆上均设置限位板，利用限位板对两根连接杆上的无纺布卷的位置进行限制，减小无纺布卷在抬升过程中发生左右移动的可能性，从而降低因无纺布卷位置的移动而影响两层无纺布对齐的可能性。
15.优选的，所述限位机构还包括两个定位环，两个所述定位环与两根连接杆一一对应设置，所述定位环套设在与其对应的所述连接杆上，所述定位环与其对应的连接杆固定连接，两个所述定位环用于与物料架上的两个横梁相互靠近的一侧抵接。
16.通过采用上述技术方案，在两根连接杆上均固定连接有一个定位环，在抬升杆将无纺布卷和支撑杆放置到物料架上后，利用两个定位环分别与物料架上的两个横梁相互靠近的一侧的抵接，降低无纺布卷和支撑杆在物料架上的位置发生偏移的可能性，提高两层无纺布对齐的准确性。
17.优选的，两根所述连接杆上均设置有一组调节组件，每组调节组件均与其对应的所述连接杆上的所述限位板连接，每组调节组件驱动与其对应的限位板沿所述连接杆的长度方向移动。
18.通过采用上述技术方案，利用两组调节组件驱动两个限位板移动，使两个限位板的位置可以调节，从而对两个限位板之间的距离进行调节，使两个限位板能够对不同宽度的无纺布卷进行限位，提高两个限位板的适用性。
19.优选的，所述调节组件包括丝杠，两根所述连接杆沿自身长度方向均开设有滑移槽，两根所述丝杠分别转动连接在与其对应的所述滑移槽内，所述丝杠的转动轴线与其对应的所述连接杆的长度方向平行，每个所述限位板均固定连接有滑移块，每个所述滑移块均滑动连接在与其对应的滑移槽内，每个所述滑移块均与其滑动连接的滑移槽内的丝杠螺纹连接。
20.通过采用上述技术方案，在两根连接杆上均转动连接有丝杠，丝杠转动带动与其螺纹连接的滑移块移动，滑移块移动带动与其固定连接的限位板移动，从而实现对两个限位板位置的调节。
21.优选的，两根所述连接杆上均设置有刻度线。
22.通过采用上述技术方案，在两根连接杆上均设置有刻度线，利用刻度线对限位板位置进行导向，提高对两个限位板位置调节的准确性，降低因两个限位板位置调节误差而
影响两层无纺布对齐的可能性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过在物料架的两侧均铰接有抬升杆，抬升杆远离物料架的一端设置有挂钩，在需要将无纺布卷抬升到物料架上时，工作人员首先将支撑杆穿设在无纺布卷上，然后利用驱动机构驱动两个抬升杆同步转动，通过抬升杆上的挂钩对支撑杆进行阻挡，继而使无纺布卷和支撑杆随抬升杆的转动而上升，在支撑杆转动至向上倾斜时，无纺布卷和支撑杆在重力的作用下滑落至物料架上，从而实现对无纺布卷的抬升，降低在抬升过程中对工作人员需求，从而降低工作人员的工作量；
25.2.通过在两根连接杆上设置限位机构，利用限位机构对两根连接杆上的无纺布卷的位置进行限制，减小无纺布卷在抬升过程中发生左右移动的可能性，从而降低因无纺布卷位置的移动而影响两层无纺布对齐的可能性；
26.3.通过在连接杆上设置调节组件，利用调节组件对限位板的位置进行调节，使两个限位板能够对不同宽度无纺布卷进行限位，提高两个限位板的适用性。
附图说明
27.图1是本技术背景技术附图；
28.图2是本技术实施例的整体结构示意图；
29.图3是本技术实施例的支撑杆示意图；
30.图4是本技术实施例中限位机构的结构示意图；
31.图5是本技术实施例中调节组件的结构示意图。
32.附图标记：100、支撑杆；110、连接杆；111、螺纹杆；112、螺纹孔；200、驱动机构；210、电推缸；300、抬升杆；310、挂钩；400、限位机构；410、限位板；420、定位环；430、调节组件；431、丝杠；432、滑移槽；433、滑移块；434、把手；500、压合装置；510、物料架；511、横梁；600、无纺布卷。
具体实施方式
33.以下结合附图2-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种地毯生产用上料装置。
35.参照图2，一种地毯生产用上料装置包括支撑杆100，支撑杆100穿设在无纺布卷600上，物料架510的两侧均铰接有一个抬升杆300，两根抬升杆300与物料架510的铰接轴线均与地面平行，且两根抬升杆300与物料架510的铰接轴线均与无纺布的进料方向垂直，两根抬升杆300与物料架510的铰接轴线共线，两根抬升杆300远离物料架510的一端均固定连接有挂钩310，挂钩310向远离地面的方向弯折，物料架510上安装有用于驱动两根抬升杆300同步转动的驱动机构200。在需要将无纺布卷600抬升到物料架510上时，首先将支撑杆100穿设在无纺布卷600上，然后驱动机构200驱动两个抬升杆300同步转动，通过抬升杆300上的挂钩310对支撑杆100进行阻挡，继而使无纺布卷600和支撑杆100随抬升杆300的转动而上升，在支撑杆100转动至向上倾斜时，无纺布卷600和支撑杆100在重力的作用下滑落至物料架510上，降低在对无纺布卷600进行抬升过程中对工作人员需求，从而降低工作人员的工作量。
36.参照图2和图3，驱动机构200包括两个相对设置电推缸210，两个电推缸210的缸体分别铰接在物料架510的两侧，两个电推缸210与两个抬升杆300一一对应设置，两个电推缸210的缸体与物料架510的铰接轴线均平行于抬升杆300与物料架510的铰接轴线，两个电推缸210的缸体与物料架510的铰接轴线共线，每个电推缸210的活塞杆均与其对应的抬升杆300铰接，每个电推缸210的活塞杆与抬升杆300的铰接轴线均平行于抬升杆300与物料架510的铰接轴线，两个电推缸210的活塞杆与抬升杆300的铰接轴线共线。通过将两个电推缸210的缸体与物料架510铰接，两个电推缸210的活塞杆均与抬升杆300铰接，利用两个电推缸210的活塞杆同时伸长带动两个抬升杆300同步转动，从而使两个抬升杆300带动无纺布卷600和支撑杆100抬升。
37.参照图3和图4，支撑杆100包括两根长度相等的连接杆110，其中一根连接杆110的一端固定连接有螺纹杆111，另一根连接杆110的一端开设有螺纹孔112，螺纹杆111与螺纹孔112相适配。通过将支撑杆100分为两根连接杆110，使两根连接杆110分别从无纺布卷600的两侧插入，降低因支撑杆100长度过长而影响支撑杆100从无纺布卷600一侧插入的可能性。在两根连接杆110插入无纺布卷600后，转动两根连接杆110，使连接杆110上的螺纹杆111拧入另一根连接杆110上的螺纹孔112中，实现两根连接杆110的固定。
38.参照图2、图3和图5，两根连接杆110上安装有限位机构400，限位机构400包括两组调节组件430，两组调节组件430与两根连接杆110一一对应设置。
39.调节组件430包括转动连接在其对应的连接杆110上的丝杠431，丝杠431的转动轴线与其对应的连接杆110的长度方向平行，丝杠431长度方向的一端同轴固定连接有把手434。每个连接杆110上沿自身长度方向均开设有滑移槽432，每根丝杠431位于其对应的连接杆110所开设的滑移槽432内。每个连接杆110上均套设有一个环形限位板410，每个限位板410与其对应的连接杆110滑动连接，每个限位板410上均固定连接有一个滑移块433，滑移块433滑动连接在其对应的滑移槽432内，滑移块433与其对应的滑移槽432内的丝杠431螺纹连接。利用两块限位板410对两根连接杆110上的无纺布卷600的位置进行限制，降低无纺布卷600在抬升过程中发生左右移动的可能性，从而降低因无纺布卷600左右移动而影响两层无纺布对齐的可能性。在需要加工的无纺布的宽度发生改变时，工作人员转动把手434带动丝杠431转动，丝杠431转动带动滑移块433移动，滑移块433移动带动限位板410移动，从而对两个限位板410之间的距离进行调节，使两个限位板410能够对不同宽度无纺布卷600进行限位，提高两个限位板410的适用性。
40.参照图5，两个连接杆110上均设置有刻度线，刻度线沿连接杆110的长度方向设置。利用刻度线对限位板410位置进行导向，提高对两个限位板410位置调节的准确性。
41.参照图2和图5，两个连接杆110上均固定连接一个定位环420，两个定位环420分别与物料架510上的两个横梁511相互靠近的一侧抵接，降低无纺布卷600和支撑杆100在物料架510上发生偏移的可能性，提高两层无纺布对齐的准确性。
42.本技术实施例一种地毯生产用上料装置的实施原理为：通过在物料架510的两侧均铰接有抬升杆300，抬升杆300远离物料架510的一端设置有挂钩310，在需要将无纺布卷600抬升至物料架510上时，首先将支撑杆100穿设在无纺布卷600上，然后利用驱动机构200驱动两个抬升杆300转动，同时利用挂钩310对支撑杆100进行阻挡，继而使无纺布卷600和支撑杆100随抬升杆300的转动而上升，在支撑杆100转动至向上倾斜时，支撑杆100在重力
的作用下滑落至物料架510上，实现对无纺布卷600的抬升，降低无纺布卷600在抬升过程中对工作人员需求，从而降低工作人员的工作量。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。