试剂瓶的制作方法

1.本实用新型涉及医疗器械技术领域，尤其涉及一种试剂瓶。


背景技术：

2.全自动样本分析仪中，通常需要将试剂装在专用的试剂瓶中，便于试剂针根据检测需要自动吸取试剂。现有技术中，试剂瓶的瓶体和瓶盖之间的密封效果差，在运输和使用过程中易漏液，造成污染及试剂的浪费。
3.鉴于此，有必要提供一种新的试剂瓶，以解决或至少缓解上述技术缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种试剂瓶，旨在改善试剂瓶密封性差、易漏液的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供一种试剂瓶，包括瓶体、安装部、瓶盖和密封板；所述瓶体开设有容纳腔，所述密封板盖设于所述容纳腔的开口，所述安装部设置于所述密封板背离所述瓶体的一侧，所述安装部开设有连通所述容纳腔的第一通孔，所述瓶盖与所述安装部可拆卸连接；所述瓶盖的内壁设置有密封环和凸起部，所述密封环设置于所述安装部的外周，所述凸起部设置于所述安装部的内周，所述密封环的内壁面与所述安装部的外壁面密封连接，所述凸起部的外周设置有密封带，所述密封带与所述安装部的内壁过盈配合。
6.在一实施例中，所述凸起部靠近所述容纳腔的一侧凹陷形成圆锥形的凹陷部，所述凹陷部自靠近所述容纳腔的一端至远离所述容纳腔的另一端呈渐缩设置，所述凹陷部与所述瓶盖同轴设置。
7.在一实施例中，所述试剂瓶还包括上盖板，所述上盖板罩设于所述安装部，所述上盖板开设有供所述瓶盖穿过的第二通孔，所述上盖板上还开设有抓取槽，以通过所述抓取槽运输所述试剂瓶。
8.在一实施例中，所述瓶盖包括相互连接且呈阶梯布置的旋拧部和连接部，所述连接部的直径大于所述旋拧部的直径，所述连接部与所述安装部螺纹连接以封闭所述第一通孔，所述旋拧部伸出所述第二通孔预设距离。
9.在一实施例中，所述旋拧部和所述安装部的外周均设置有防滑齿，所述防滑齿沿所述瓶盖的中心轴线圆周分布。
10.在一实施例中，所述瓶体靠近所述密封板的一端设置有环绕所述容纳腔的凸起环，所述凸起环自所述瓶体朝向所述密封板呈渐缩设置。
11.在一实施例中，所述凸起环的横截面呈三角形或梯形，所述凸起环的高度为0.1mm～0.9mm。
12.在一实施例中，所述容纳腔的底部包括汇聚部、以及两块朝向所述汇聚部向下倾斜的第一底板和第二底板，所述汇聚部的两端分别连接所述第一底板和所述第二底板，所
述汇聚部正对所述瓶盖设置。
13.在一实施例中，所述汇聚部开设有凹陷槽，所述凹陷槽呈圆弧结构。
14.在一实施例中，所述试剂瓶还包括隔板，所述隔板将所述容纳腔分隔成至少两个单独的分腔，所述瓶盖与所述分腔的数量一致。
15.本实用新型技术方案中，试剂瓶包括瓶体、安装部、瓶盖和密封板；瓶体开设有容纳腔，密封板盖设于容纳腔的开口，安装部设置于密封板背离瓶体的一侧，安装部开设有连通容纳腔的第一通孔，瓶盖与安装部可拆卸连接；瓶盖的内壁设置有密封环和凸起部，密封环设置于安装部的外周，凸起部设置于安装部的内周，密封环的内壁面与安装部的外壁面密封连接，凸起部的外周设置有密封带，密封带与安装部的内壁过盈配合。在将瓶盖与安装部连接的过程中，密封环受到安装部外壁面挤压产生弹性变形，达到从安装部外部密封的效果；同时，密封带受到安装部内壁面挤压而产生弹性变形，从而产生过盈配合，达到从安装部内部密封的效果。密封环和密封带共同起密封作用，能够有效防止运输过程中发生漏液，造成浪费及污染的问题。该实用新型具有密封性好，不易漏液的优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
17.图1为本实用新型实施例试剂瓶的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型实施例试剂瓶的爆炸分解结构示意图；
19.图3为本实用新型实施例瓶盖和安装部的剖视图；
20.图4为图3中a部分的放大图；
21.图5为本实用新型实施例瓶盖的立体结构示意图；
22.图6为本实用新型实施例瓶盖、上盖板和瓶体的结构示意图；
23.图7为本实用新型实施例瓶体与密封板连接处的结构示意图；
24.图8为本实用新型实施例试剂瓶的剖面结构示意图；
25.图9为图8中b部分的放大图。
26.附图标号说明：
27.标号名称标号名称100试剂瓶11容纳腔1瓶体12凸起环2安装部13汇聚部3瓶盖14第一底板3a旋拧部15第二底板3b连接部131凹陷槽4密封板21第一通孔5上盖板31密封环6隔板32凸起部
33防滑齿321密封带51第二通孔322凹陷部52抓取槽
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28.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
31.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两组，例如两组，三个等，除非另有明确具体的限定。
32.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两组元件内部的连通或两组元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
34.请参照图1～图4，本实用新型提供一种试剂瓶100，包括瓶体1、安装部2、瓶盖3和密封板4；瓶体1开设有容纳腔11，密封板4盖设于容纳腔11的开口，安装部2设置于密封板4背离瓶体1的一侧，安装部2开设有连通容纳腔11的第一通孔21，瓶盖3与安装部2可拆卸连接；瓶盖3的内壁设置有密封环31和凸起部32，密封环31设置于安装部2的外周，凸起部32设置于安装部2的内周，密封环31的内壁面与安装部2的外壁面密封连接，凸起部32的外周设置有密封带321，密封带321与安装部2的内壁过盈配合。
35.上述实施例中，在将瓶盖3与安装部2连接的过程中，密封环31受到安装部2外壁面挤压产生弹性变形，达到从安装部2外部密封的效果，为了便于密封环31与安装部2的密封连接，密封环31的内壁面远离瓶盖3的内壁的一端设置有圆弧倒角，以方便在安装过程中密封环31套设于安装部2的外壁，能够相对顺滑地抵接，减小阻力；同时，密封带321受到安装部2内壁面挤压而产生弹性变形，从而产生过盈配合，达到从安装部2内部密封的效果。具体地，密封环31与安装部2的过盈配合数值l1的最佳取值范围为0.1mm～0.4mm，密封带321与安装部2的过盈配合数值l2的最佳取值范围为0.1mm～0.4mm，密封环31和密封带321共同起密封作用，能够有效防止运输过程中发生漏液，造成浪费及污染的问题，该实施例具有密封
性好，不易漏液的优点。
36.参照图3，在一实施例中，凸起部32靠近容纳腔11的一侧凹陷形成圆锥形的凹陷部322，凹陷部322自靠近容纳腔11的一端至远离容纳腔11的另一端呈渐缩设置，凹陷部322与瓶盖3同轴设置。与瓶盖3同轴设置的凹陷部322可以改善瓶盖3在注塑成型过程中的走胶，使瓶盖3走胶更顺畅，避免了在注塑成型时，由于瓶盖3偏心造成同心度下降的问题。具体地，凹陷部322的锥度角β为10
°
～80
°
。
37.参照图1和图2，在一实施例中，试剂瓶100还包括上盖板5，上盖板5罩设于安装部2，上盖板5开设有供瓶盖3穿过的第二通孔51，上盖板5上还开设有抓取槽52，以通过抓取槽52运输试剂瓶100。在实验检测时，试剂瓶100常常配合全自动样本分析仪使用，开设抓取槽52便于被抓取，实现自动转移。
38.参照图5和图6，为了使试剂瓶100的结构更稳固，上盖板5在试剂瓶100的制造过程中常与密封板4固定连接，不便于拆卸；而瓶盖3的拧动也是由仪器自动拧紧或拧开，现有技术中瓶盖3通常是设置在第二通孔51的内部，使得瓶盖3和上盖板5之间的空间狭小，无法直接用手将瓶盖3取出，在试剂瓶100漏液时或瓶盖3松动时还无法直接用手将瓶盖3拧紧，而为了便于在没有工具或者仪器时，能够将瓶盖3拧紧，在一实施例中，瓶盖3包括相互连接且呈阶梯布置的旋拧部3a和连接部3b，连接部3b的直径大于旋拧部3a的直径，连接部3b与安装部2螺纹连接以封闭第一通孔21，旋拧部3a伸出第二通孔51预设距离w，该阶梯结构更便于人手对瓶盖3的拧动。该实施例既有便于自动化仪器拧动的连接部3b，又有便于人手拧动的旋拧部3a。具体地，预设距离w的最佳取值范围为5mm～20mm。
39.在一实施例中，为了加大摩擦，便于拧动瓶盖3，旋拧部3a和安装部2的外周均设置有防滑齿33，防滑齿33沿瓶盖3的中心轴线圆周分布。具体地，设置于旋拧部3a的防滑齿33形状为圆弧状或齿轮状的凸起，且旋拧部3a的防滑齿33低于旋拧部3a的上端面1mm～5mm。
40.参照图7，瓶体1和密封板4多采用超声热熔技术以相互连接，将瓶体1和密封板4热熔为一个整体，现有技术中，超声热熔过程中极易发生热熔不够造成漏液或热熔过度将产品熔坏的现象，在一实施例中，瓶体1靠近密封板4的一端设置有环绕容纳腔11的凸起环12，凸起环12自瓶体1朝向密封板4呈渐缩设置。增设的凸起环12在超声热熔过程中能够很好地引导密封板4与瓶体1热熔连接，不会产生留有空隙和密封不良的情形。
41.具体地，凸起环12的横截面呈三角形或梯形，凸起环12的高度为0.1mm～0.9mm。该实施例具有既能保证良好的热熔效果，又不浪费材料而增加成本的优点。更具体地，如图7所示，凸起环12横截面相互倾斜的两条边呈一夹角α，α的最佳取值范围为30
°
～120
°
。
42.参照图8和图9，在一实施例中，容纳腔11的底部包括汇聚部13、以及两块朝向汇聚部13向下倾斜的第一底板14和第二底板15，汇聚部13的两端分别连接第一底板14和第二底板15，汇聚部13正对瓶盖3设置。装于试剂瓶100的试剂检测提取时，常使用针筒、吸管等工具伸入至容纳腔11中吸取，若容纳腔11的底部是水平的结构，在大部分试剂被吸取完后，剩下的试剂不易吸取，造成浪费，而将容纳腔11的底部设置为朝向汇聚部13的倾斜状，试剂最终都会流动汇聚至汇聚部13，可以有效避免试剂残留，减少浪费。具体地，第一底板14与水平面所成第一夹角为2
°
～20
°
；第二底板15与水平面所成第二夹角为-2
°
～-20
°
(即第一夹角为第一底板相对于水平面顺时针旋转的角度，第二夹角为第二底板相对于水平面逆时针旋转的角度)。
43.具体地，为了更进一步地减少试剂的残留，汇聚部13开设有凹陷槽131，凹陷槽131呈圆弧结构。有圆弧坡度结构，使试剂可以顺利流到凹陷槽131的一小块区域，避免试剂残留，造成浪费。具体地，圆弧结构的半径最佳取值范围为8mm～22mm。
44.参照图2和图8，在一实施例中，试剂瓶100还包括隔板6，隔板6将容纳腔11分隔成至少两个单独的分腔，瓶盖3与分腔的数量一致。可以在一个试剂瓶100中装入不同种类的试剂，使用更加灵活。具体地，分腔为两个，相应地，瓶盖3、汇聚部13也均为两个。
45.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。