一种纤维纯纺纱线用的收放线装置的制作方法

1.本实用新型涉及纤维纯纺纱线生产技术领域，具体涉及一种纤维纯纺纱线用的收放线装置。


背景技术：

2.为了对纤维纯纺纱线进行收集，目前都是采用纱线筒对其进行缠绕收纳，但是现有的纱线筒收放线一般都需要借助外部设备，而外部设备结构较大，不便于携带，而且每次都需要重新安装，费时费力。因此，以上问题亟需解决。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种纤维纯纺纱线用的收放线装置，通过移动机构控制导线环的水平纵向移动，方便纤维纯纺纱线在纱线筒表面缠绕，提升了缠绕均匀度，结构简单、拆装方便。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：本实用新型的一种纤维纯纺纱线用的收放线装置，其创新点在于：包括底板、纱线筒、移动机构和导线环；所述底板水平纵向设置，且在其上表面左侧还前后间隔对称设有竖直横向设置的第一固定板和第二固定板，所述第二固定板与底板水平纵向滑动连接；在所述第一固定板和第二固定板之间的中间偏上位置处还水平纵向间隔设有纱线筒，且在所述第一固定板的外侧面相对于纱线筒位置处还水平纵向螺接设有第一步进电机，所述第一步进电机的输出端朝纱线筒方向延伸，并通过联轴器与纱线筒一端同轴心联动；在所述第二固定板的内侧面相对于纱线筒位置处还水平纵向同轴心转动设有转轴，且所述转轴与纱线筒另一端螺接固定，并通过第一步进电机带动纱线筒进行转动；在所述底板的上表面右侧还竖直纵向设有导线环，且所述导线环通过移动机构做水平纵向移动，将纤维纯纺纱线均匀缠绕在纱线筒表面。
5.优选的，所述第一固定板与底板垂直固定连接，且所述第一步进电机的输出端通过轴承与所述第一固定板转动连接。
6.优选的，在所述第二固定板的左右两侧底端还水平对称贴合设有固定块，每一所述固定块的下表面均与所述第二固定板的下表面设于同一水平面，且二者整体成型。
7.优选的，在每一所述固定块的上表面中间位置还垂直嵌入开设有螺栓孔，且每一所述螺栓孔均垂直贯穿对应所述固定块的下表面。
8.优选的，在所述底板的上表面相对于螺栓孔的位置处还分别垂直贯穿开设有与螺栓孔相匹配的腰型孔，每一所述腰型孔均沿纵向开设，且其设置位置均与对应所述螺栓孔的设置位置相对应；所述第二固定板在底板上表面做水平纵向移动，再将螺栓竖直向下依次穿过对应螺栓孔以及腰型孔后，通过与螺母的配合将第二固定板固定在底板上。
9.优选的，在每一所述腰型孔靠底板下表面位置处还设有台阶，便于螺母嵌入在底板内，进而对底板的安装不产生影响。
10.优选的，所述移动机构包括竖板、第二步进电机、螺纹杆、导轨和滑块；在所述底板
的上表面右侧还前后间隔对称设有竖板，每一所述竖板均竖直横向设置，且分别与所述底板的上表面垂直固定连接，并分别与所述第一固定板以及第二固定板间隔设置；在两个所述竖板之间的中间位置还水平纵向设有螺纹杆，所述螺纹杆的前后两端分别与对应所述竖板转动连接，且其一端垂直延伸出对应所述竖板的外侧面，并与所述第二步进电机的输出端联动连接；所述第二步进电机水平纵向设置，并与对应所述竖板螺接固定；在所述螺纹杆的左右两侧还水平对称平行间隔设有导轨，且每一所述导轨的前后两端分别与对应所述竖板螺接固定；在所述螺纹杆上还套接设有滑块，且所述滑块与所述底板的上表面间隔设置，所述滑块水平设于两个所述竖板之间，且与所述螺纹杆螺接，并分别与每一所述导轨水平纵向滑动连接；所述导线环竖直纵向设置在所述滑块的上表面中间位置，并随滑块做水平纵向移动，将纤维纯纺纱线均匀缠绕在纱线筒表面。
11.优选的，在每一所述竖板的外侧面和所述底板的上表面之间还依次间隔竖直设有数个加强板，并通过加强板分别对对应竖板进行加强固定。
12.本实用新型的有益效果：
13.（1）本实用新型通过移动机构控制导线环的水平纵向移动，方便纤维纯纺纱线在纱线筒表面缠绕，提升了缠绕均匀度，结构简单、拆装方便；
14.（2）本实用新型第二固定板可水平纵向移动，再通过固定块螺接固定在腰型孔的对应位置，进而调节第一固定板与第二固定板之间的间距，来适配不同规格的纱线筒，适用范围广。
附图说明
15.为了更清晰地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型一种纤维纯纺纱线用的收放线装置的俯视图。
17.图2为图1中a-a视图。
18.其中，1-底板；2-第一固定板；3-第二固定板；4-第一步进电机；5-联轴器；6-纱线筒；7-转轴；8-固定块；9-腰型孔；10-第二步进电机；11-竖板；12-螺纹杆；13-导轨；14-滑块；15-导线环；16-加强板。
具体实施方式
19.下面将通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.本实用新型的一种纤维纯纺纱线用的收放线装置，包括底板1、第一固定板2、第二固定板3、第一步进电机4、纱线筒6、转轴7、移动机构和导线环15；具体结构如图1、图2所示，底板1水平纵向设置，且在其上表面左侧还前后间隔对称设有竖直横向设置的第一固定板2和第二固定板3，第二固定板3与底板1水平纵向滑动连接；在第一固定板2和第二固定板3之间的中间偏上位置处还水平纵向间隔设有纱线筒6，且在第一固定板2的外侧面相对于纱线筒6位置处还水平纵向螺接设有第一步进电机4，第一步进电机4的输出端朝纱线筒6方向延伸，并通过联轴器5与纱线筒6一端同轴心联动；在第二固定板3的内侧面相对于纱线筒6位
置处还水平纵向同轴心转动设有转轴7，且转轴7与纱线筒6另一端螺接固定，并通过第一步进电机4带动纱线筒6进行转动；其中，第一固定板2与底板1垂直固定连接，且第一步进电机4的输出端通过轴承与第一固定板2转动连接。
21.本实用新型在第二固定板3的左右两侧底端还水平对称贴合设有固定块8，每一个固定块8的下表面均与第二固定板3的下表面设于同一水平面，且二者整体成型；如图1、图2所示，在每一个固定块8的上表面中间位置还垂直嵌入开设有螺栓孔，且每一个螺栓孔均垂直贯穿对应固定块8的下表面。
22.如图1、图2所示，在底板1的上表面相对于螺栓孔的位置处还分别垂直贯穿开设有与螺栓孔相匹配的腰型孔9，每一个腰型孔9均沿纵向开设，且其设置位置均与对应螺栓孔的设置位置相对应；其中，在每一个腰型孔9靠底板1下表面位置处还设有台阶，便于螺母嵌入在底板1内，进而对底板1的安装不产生影响。本实用新型第二固定板3在底板1上表面做水平纵向移动，再将螺栓竖直向下依次穿过对应螺栓孔以及腰型孔9后，通过与螺母的配合将第二固定板3固定在底板1上。
23.本实用新型在底板1的上表面右侧还竖直纵向设有导线环15，且导线环15通过移动机构做水平纵向移动，将纤维纯纺纱线均匀缠绕在纱线筒6表面；其中，移动机构包括竖板11、第二步进电机10、螺纹杆12、导轨13、滑块14和加强板16；如图1、图2所示，在底板1的上表面右侧还前后间隔对称设有竖板11，每一个竖板11均竖直横向设置，且分别与底板1的上表面垂直固定连接，并分别与第一固定板2以及第二固定板3间隔设置；在两个竖板11之间的中间位置还水平纵向设有螺纹杆12，螺纹杆12的前后两端分别与对应竖板11转动连接，且其一端垂直延伸出对应竖板11的外侧面，并与第二步进电机10的输出端联动连接；第二步进电机10水平纵向设置，并与对应竖板11螺接固定；在螺纹杆12的左右两侧还水平对称平行间隔设有导轨13，且每一个导轨13的前后两端分别与对应竖板11螺接固定；在螺纹杆12上还套接设有滑块14，且滑块14与底板1的上表面间隔设置，滑块14水平设于两个竖板11之间，且与螺纹杆12螺接，并分别与每一个导轨13水平纵向滑动连接；本实用新型将导线环15竖直纵向设置在滑块14的上表面中间位置，并随滑块14做水平纵向移动，将纤维纯纺纱线均匀缠绕在纱线筒6表面。
24.如图1所示，在每一个竖板11的外侧面和底板1的上表面之间还依次间隔竖直设有数个加强板16，并通过加强板16分别对对应竖板11进行加强固定。
25.本实用新型的工作原理：首先根据不同规格纱线筒6，将第二固定板3在底板1上表面水平纵向移动至所需位置，然后将螺栓竖直向下依次穿过对应螺栓孔以及腰型孔9后，再通过与螺母的配合将第二固定板3固定在底板1上；然后将纱线筒6分别与联轴器5以及转轴7同轴心螺接，进而通过第一步进电机4的正反转控制纱线筒6旋转，同时第二步进电机10的正反转控制导线环15水平纵向移动，从而将纤维纯纺纱线均匀缠绕在纱线筒6表面或者均匀进行放线。
26.本实用新型的有益效果：
27.（1）本实用新型通过移动机构控制导线环15的水平纵向移动，方便纤维纯纺纱线在纱线筒6表面缠绕，提升了缠绕均匀度，结构简单、拆装方便；
28.（2）本实用新型第二固定板3可水平纵向移动，再通过固定块8螺接固定在腰型孔9的对应位置，进而调节第一固定板2与第二固定板3之间的间距，来适配不同规格的纱线筒
6，适用范围广。
29.上面所述的实施例仅仅是本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域中普通工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型的请求保护的技术内容，已经全部记载在技术要求书中。