一种玻璃精雕机的上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃精雕机上料技术领域，具体来说，涉及一种玻璃精雕机的上料机构。


背景技术：

2.玻璃精雕机是精雕机的一种，是用来加工手机盖板、保护片及3c玻璃盖的设备，在加工过程中，上料方式主要有两种，即传统方式和自动化方式。传统上料方式主要靠人工完成，效率比较低，而且人工操作时容易出现玻璃片划伤破碎等问题，导致良率低下。
3.现有的自动上料方式是通过自动化设备完成取料、放料，但是现有的自动上料设备在料仓内的玻璃板使用完后需要停机对料仓进行补料，从而无法保持上料的连续性，无疑降低了玻璃精雕机的加工效率。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种玻璃精雕机的上料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃精雕机的上料机构包括传送带，所述传送带一端的一侧外壁固定有底板，所述传送带一端的另一侧外壁固定有工作台，所述底板上固定有滑杆，所述滑杆上端固定有顶板，所述底板固定嵌设有轴承，所述顶板上固定有驱动电机，所述驱动电机的转轴与所述轴承之间固定有丝杆，所述滑杆外壁滑动套设有滑块，且所述滑块与所述丝杆螺纹传动连接，所述滑块靠近所述传送带的一侧外壁通过连接板固定连接有平移气缸，所述平移气缸的平移块下端固定有数量为两个的电动推杆，所述电动推杆下端之间设有吸附机构，所述工作台下端固定有步进电机，所述步进电机的转轴贯穿所述工作台，且所述步进电机的转轴上固定有转盘，所述转盘上设有数量为两个的存放支架。
7.进一步的，所述吸附机构包括安装板、吸盘、进气管、电磁阀和红外测距传感器，所述电动推杆的下端之间固定有安装板，所述安装板的四个角下均固定有吸盘，所述吸盘上端连接有进气管，且所述进气管远离所述吸盘一端均安装有电磁阀，所述安装板下端的中部固定嵌设有红外测距传感器。
8.进一步的，所述平移气缸与所述滑块之间固定有加强筋板。
9.进一步的，所述工作台下固定有步进电机控制器，且所述步进电机与所述步进电机控制器电性连接。
10.进一步的，所述存放支架包括承托板、直角限位柱和把手，所述承托板的四个角上均固定有直角限位柱，位于同一端的所述直角限位柱之间均固定有把手。
11.进一步的，所述承托板四个角的外壁均设有直角定位板，且所述直角定位板均固定在所述转盘上。
12.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
13.1、本实用新型通过设置传送带、底板、滑杆、顶板、轴承、驱动电机、丝杆、滑块、平移气缸、电动推杆、吸附机构、步进电机、工作台、转盘和存放支架，能够自动将存放支架内的玻璃板放置到传送带上，从而能够完成玻璃板的自动上料，并且能够在存放支架内的玻璃板用完后转动转盘对存放支架进行快速更换，从而能够保持上料的连续性，以增加玻璃精雕机的加工效率；
14.2、本实用新型通过设置安装板、吸盘、进气管、电磁阀和红外测距传感器，能够利用吸盘对玻璃板进行吸附，并且能够通孔控制电磁阀打开使得吸盘失去吸力，从而能够便于将吸附的玻璃板放置到传送带上，并且利用红外测距传感器检测安装板与玻璃板之间的距离，从而能够便于控制安装板与玻璃板之间的间距；
15.3、本实用新型通过设置承托板、直角限位柱和把手，能够利用直角限位柱对承托板上的玻璃板进行限位，使得玻璃板能够排列整齐，并且通过把手能够便于存放支架的搬运；
16.4、本实用新型通过设置直角定位板，能够对转盘上的存放支架进行精准定位，并且能够对存放支架进行固定，使得存放支架不易发生位移。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是根据本实用新型实施例的一种玻璃精雕机的上料机构的结构示意图；
19.图2是根据本实用新型实施例的一种玻璃精雕机的上料机构中底板和顶板的结构示意图；
20.图3是根据本实用新型实施例的一种玻璃精雕机的上料机构中吸附机构的结构示意图；
21.图4是根据本实用新型实施例的一种玻璃精雕机的上料机构中工作台和转盘的结构示意图；
22.图5是根据本实用新型实施例的一种玻璃精雕机的上料机构中存放机构的结构示意图。
23.附图标记：
24.1、传送带；2、底板；3、工作台；4、滑杆；5、顶板；6、轴承；7、驱动电机；8、丝杆；9、滑块；10、连接板；11、平移气缸；12、电动推杆；13、吸附机构；14、步进电机；15、转盘；16、存放支架；17、安装板；18、吸盘；19、进气管；20、电磁阀；21、红外测距传感器；22、加强筋板；23、步进电机控制器；24、承托板；25、直角限位柱；26、把手；27、直角定位板。
具体实施方式
25.下面，结合附图以及具体实施方式，对实用新型做出进一步的描述：
26.实施例：
27.请参阅图1-5，根据本实用新型实施例的一种玻璃精雕机的上料机构，包括传送带1，所述传送带1一端的一侧外壁固定有底板2，所述传送带1一端的另一侧外壁固定有工作台3，所述底板2上固定有滑杆4，所述滑杆4上端固定有顶板5，所述底板2固定嵌设有轴承6，所述顶板5上固定有驱动电机7，所述驱动电机7的转轴与所述轴承6之间固定有丝杆8，所述滑杆4外壁滑动套设有滑块9，且所述滑块9与所述丝杆8螺纹传动连接，所述滑块9靠近所述传送带1的一侧外壁通过连接板10固定连接有平移气缸11，所述平移气缸11的平移块下端固定有数量为两个的电动推杆12，所述电动推杆12下端之间设有吸附机构13，所述工作台3下端固定有步进电机14，所述步进电机14的转轴贯穿所述工作台3，且所述步进电机14的转轴上固定有转盘15，所述转盘15上设有数量为两个的存放支架16，能够自动将存放支架16内的玻璃板放置到传送带1上，从而能够完成玻璃板的自动上料，并且能够在存放支架16内的玻璃板用完后转动转盘15对存放支架16进行快速更换，从而能够保持上料的连续性，以增加玻璃精雕机的加工效率。
28.在进一步的实施例中，所述吸附机构13包括安装板17、吸盘18、进气管19、电磁阀20和红外测距传感器21，所述电动推杆12的下端之间固定有安装板17，所述安装板17的四个角下均固定有吸盘18，所述吸盘18上端连接有进气管19，且所述进气管19远离所述吸盘18一端均安装有电磁阀20，所述安装板17下端的中部固定嵌设有红外测距传感器21，能够利用吸盘18对玻璃板进行吸附，并且能够通孔控制电磁阀20打开使得吸盘18失去吸力，从而能够便于将吸附的玻璃板放置到传送带1上，并且利用红外测距传感器21检测安装板17与玻璃板之间的距离，从而能够便于控制安装板17与玻璃板之间的间距。
29.在进一步的实施例中，所述平移气缸11与所述滑块9之间固定有加强筋板22，加强筋板22能够增加平移气缸11与滑块9之间连接的牢固性。
30.在进一步的实施例中，所述工作台3下固定有步进电机控制器23，且所述步进电机14与所述步进电机控制器23电性连接，通过步进电机控制器23能够控制步进电机14转动180
°
，从而能够带动转盘15转动180
°
完成转盘15上承托板24的位置互换。
31.在进一步的实施例中，所述存放支架16包括承托板24、直角限位柱25和把手26，所述承托板24的四个角上均固定有直角限位柱25，位于同一端的所述直角限位柱25之间均固定有把手26，能够利用直角限位柱25对承托板24上的玻璃板进行限位，使得玻璃板能够排列整齐，并且通过把手26能够便于存放支架16的搬运。
32.在进一步的实施例中，所述承托板24四个角的外壁均设有直角定位板27，且所述直角定位板27均固定在所述转盘15上，能够对转盘15上的存放支架16进行精准定位，并且能够对存放支架16进行固定，使得存放支架16不易发生位移。
33.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
34.在实际应用时，将装有玻璃板的存放支架16放置到转盘15上的直角定位板27之间，利用直角定位板27对存放支架16进行定位和固定，然后控制驱动电机7工作能够带动丝杆8转动，从而能够驱动滑块9进行上下平移，进而能够带动平移气缸11和安装板17进行进行上下平移，通过控制平移气缸11能够带动安装板17进行平移，通过控制电动推杆12也能够带动安装板17进行上下平移，在上料时，通过控制平移气缸11将安装板17移动到存放支架16上方，然后控制驱动电机7和电动推杆12工作带动安装板17向下移动并按压在玻璃板
上，从而能够利用吸盘18对玻璃板进行吸附固定，然后控制驱动电机7和电动推杆12工作将吸附的玻璃板向上抬升，再控制平移气缸11将吸附的玻璃板移动到传送带1的上方，然后控制驱动电机7和电动推杆12工作带动玻璃板向下移动，当玻璃板与传送带1接触时，控制电磁阀20打开，使得外部的空气进入吸盘18内，从而能够使得吸盘18失去吸力玻璃板在重力的作用下掉落在传送带1上并由传送带1完成上料，让靠近传送带1一侧的存放支架16上的玻璃板被用完时，通过步进电机控制器23控制步进电机14转动180
°
，即可将装有玻璃板的存放支架16与空的存放支架16互换位置，然后将空的存放支架16取下并换上装有玻璃板的存放支架16即可，从而能够保持上料的连续性，以增加玻璃精雕机的加工效率。
35.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。