一种食品包装盒生产用堆码装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品包装盒生产技术领域，具体为一种食品包装盒生产用堆码装置。


背景技术：

2.食品包装盒是食品商品的组成部分，食品工业过程中的主要工程之一，它保护食品，使食品在离开工厂到消费者手中的流通过程中，防止生物的、化学的、物理的外来因素的损害，它也可以有保持食品本身稳定质量的功能，它方便食品的食用，又是首先表现食品外观，吸引消费的形象，具有物质成本以外的价值。
3.目前用于食品包装盒的堆码装置在使用过程中，一般通过机械臂将食品包装盒夹持到堆码板上并排列，即增加了堆码成本，同时机械臂的使用会影响堆码效率，而食品包装盒在输送至堆码过程中，不具备间歇性，容易造成食品包装盒拥堵产生破损的情况，故而提出一种食品包装盒生产用堆码装置来解决上述所提的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种食品包装盒生产用堆码装置，具备堆码效率高以及可间歇性将食品包装盒输送至堆码地点等优点，解决了目前用于食品包装盒的堆码装置在使用过程中，一般通过机械臂将食品包装盒夹持到堆码板上并排列，即增加了堆码成本，同时机械臂的使用会影响堆码效率，而食品包装盒在输送至堆码过程中，不具备间歇性，容易造成食品包装盒拥堵产生破损的情况的问题。
6.(二)技术方案
7.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种食品包装盒生产用堆码装置，包括堆码架以及设置于堆码架左侧上方并呈倾斜设计的滑道，所述滑道上设置有间歇下料装置，所述堆码架的内腔左右侧壁均开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有承载组件，左右所述承载组件上设置有同一个的旋转座，所述旋转座上放置有堆码板，所述堆码板的底部开设有限位槽，所述旋转座上设置有延伸至限位槽内部的限位条，所述旋转座的外表面上设置有齿轮环，左侧所述承载组件上设置有与齿轮环传动连接的驱动装置；
8.所述间歇下料装置由安装座、拨动组件、棘轮、间接驱动机构、支撑杆、棘爪、凸起块以及拉力组件组成；
9.所述滑道的正面开设有让位孔，所述滑道的正面固定连接有安装座，所述拨动组件包括通过轴承与安装座内部转动连接的拨动轴，所述拨动轴的顶部固定连接有位于让位孔内部的拨动盘，所述拨动盘的外侧固定连接有数量为四个并呈环形等距离分布的拨动杆，背面两个所述拨动杆位于滑道的内部，所述拨动轴的底部固定连接有棘轮；
10.所述间接驱动机构包括固定于滑道正面且位于安装座右侧的驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有圆盘块，所述圆盘块的外表面固定连接有顶块，所述顶块远离圆
盘块的一端呈弧形设计；
11.所述支撑杆固定于滑道的正面且位于间接驱动机构的右侧，所述支撑杆的内部通过轴承转动连接有位于支撑杆下方的棘爪，所述棘爪延伸至与棘轮卡合，所述棘爪的背面固定连接有与圆盘块接触的凸起块，所述凸起块的背面呈弧形设计；
12.所述驱动电机的左侧固定连接有支撑板，拉力组件包括数量为两个并分别固定于棘爪顶部以及支撑板顶部的t型圆柱，两个所述t型圆柱的外侧固定连接有同一个的拉力弹簧。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1)、该食品包装盒生产用堆码装置，在食品包装盒通过滑道落入至堆码板上时，通过驱动装置与齿轮环配合，可使旋转座的上方部分发生旋转，此时，在限位条以及限位槽的配合下，可使堆码板发生旋转，从而实现将食品包装盒呈环形等距离堆码于堆码板，并在此过程中，随着堆码板上的食品包装盒越来越多，此时，重量增加，通过承载组件发生形变以此来适应，从而具备了堆码效率高的优点。
15.2)、该食品包装盒生产用堆码装置，在食品包装盒通过滑道内部过程中，驱动电机的输出端带动圆盘块旋转，圆盘块带动顶块进行运动，顶块在运动过程中与凸起块接触并对凸起块施加一个力，此时凸起块带动棘爪利用轴承发生旋转，在此过程中，棘爪脱离与棘轮的卡合，两个t型圆柱相对距离变大，拉力弹簧发生形变，由于滑道呈倾斜设计，位于背面两个拨动杆相对之间的食品包装盒顺着倾斜面滑动并推动拨动杆，拨动杆带动拨动盘，拨动盘则借助拨动轴在轴承内部旋转，同时拨动轴则带动棘轮旋转，在旋转过程中，此时的顶块与凸起块错位，形变的拉力弹簧则恢复形变并间接带动棘爪贴合与棘轮，在棘轮旋转至九十度后，棘轮与棘爪再次卡合，此时下一个的食品包装则被限制在背面两个的拨动杆相对之间，以此类推，从而具备了可间歇性将食品包装盒输送至堆码地点避免出现拥堵造成破损的优点。
16.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
17.进一步，所述承载组件包括固定于安装槽内腔底壁的挤压弹簧，所述挤压弹簧的顶部固定连接有限位板，所述限位板的一侧固定连接有延伸至安装槽外侧的装载板。
18.采用上述进一步方案的有益效果是，随着重量的增大，挤压弹簧通过自身发生形变来适应，使得限位板和装载板的高度位置发生改变。
19.进一步，所述旋转座由下圆板、上圆板以及滚珠组成，所述下圆板固定于左右所述装载板的内部，所述下圆板与上圆板相对之间均开设有环形槽，所述滚珠呈环形等距离分布与上下所述环形槽的内部；
20.进一步，所述限位条固定于上圆板的顶部，所述齿轮环固定于上圆板的外表面；
21.进一步，所述驱动装置包括固定于左侧所述装载板顶部的微型电机，所述微型电机的输出端固定连接有与齿轮环啮合的齿轮盘。
22.采用上述进一步方案的有益效果是，食品包装盒在通过滑道掉落至堆码板上方时，微型电机的输出端带动齿轮盘旋转，与齿轮盘啮合的齿轮环则带动上圆板借助滚珠在环形槽内部运动发生旋转，此时在限位条以及限位槽的配合下，即可带动堆码板旋转，从而均匀的将食品包装盒堆码至堆码板上。
23.进一步，所述堆码板的正面开设有呈左右对称分布的插接孔，所述插接孔呈矩形。
24.采用上述进一步方案的有益效果是，堆码完成后，通过将堆码板上的插接孔调节到正面，此时，通过外界叉车即可将堆码板移走。
附图说明
25.图1为本实用新型结构示意图；
26.图2为本实用新型堆码架局部剖面图；
27.图3为本实用新型滑道俯视图；
28.图4为本实用新型下圆板俯视图；
29.图5为本实用新型上圆板仰视图。
30.图中：1、堆码架；101、安装槽；2、承载组件；21、挤压弹簧；22、限位板；23、装载板；3、旋转座；31、下圆板；32、上圆板；33、滚珠；4、齿轮环；5、驱动装置；51、微型电机；52、齿轮盘；6、堆码板；61、限位槽；7、限位条；8、拨动组件；81、拨动轴；82、拨动盘；83、拨动杆；9、间接驱动机构；91、驱动电机；92、圆盘块；93、顶块；10、支撑杆；11、棘爪；111、凸起块；12、棘轮；13、拉力组件；131、t型圆柱；132、拉力弹簧；14、安装座；15、滑道。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.实施例中，由图1-5给出，一种食品包装盒生产用堆码装置，包括堆码架1以及设置于堆码架1左侧上方并呈倾斜设计的滑道15，滑道15上设置有间歇下料装置，堆码架1的内腔左右侧壁均开设有安装槽101，安装槽101的内部设置有承载组件2，左右承载组件2上设置有同一个的旋转座3，旋转座3上放置有堆码板6，堆码板6的底部开设有限位槽61，旋转座3上设置有延伸至限位槽61内部的限位条7，旋转座3的外表面上设置有齿轮环4，左侧承载组件2上设置有与齿轮环4传动连接的驱动装置5；
33.间歇下料装置由安装座14、拨动组件8、棘轮12、间接驱动机构9、支撑杆10、棘爪11、凸起块111以及拉力组件13组成；
34.滑道15的正面开设有让位孔，滑道15的正面固定连接有安装座14，拨动组件8包括通过轴承与安装座14内部转动连接的拨动轴81，拨动轴81的顶部固定连接有位于让位孔内部的拨动盘82，拨动盘82的外侧固定连接有数量为四个并呈环形等距离分布的拨动杆83，背面两个拨动杆83位于滑道15的内部，拨动轴81的底部固定连接有棘轮12；
35.间接驱动机构9包括固定于滑道15正面且位于安装座14右侧的驱动电机91，驱动电机91的输出端固定连接有圆盘块92，圆盘块92的外表面固定连接有顶块93，顶块93远离圆盘块92的一端呈弧形设计；
36.支撑杆10固定于滑道15的正面且位于间接驱动机构9的右侧，支撑杆10的内部通过轴承转动连接有位于支撑杆10下方的棘爪11，棘爪11延伸至与棘轮12卡合，棘爪11的背面固定连接有与圆盘块92接触的凸起块111，凸起块111的背面呈弧形设计；
37.驱动电机91的左侧固定连接有支撑板，拉力组件13包括数量为两个并分别固定于
棘爪11顶部以及支撑板顶部的t型圆柱131，两个t型圆柱131的外侧固定连接有同一个的拉力弹簧132。
38.其中，承载组件2包括固定于安装槽101内腔底壁的挤压弹簧21，挤压弹簧21的顶部固定连接有限位板22，限位板22的一侧固定连接有延伸至安装槽101外侧的装载板23。
39.随着重量的增大，挤压弹簧21通过自身发生形变来适应，使得限位板22和装载板23的高度位置发生改变。
40.其中，旋转座3由下圆板31、上圆板32以及滚珠33组成，下圆板31固定于左右装载板23的内部，下圆板31与上圆板32相对之间均开设有环形槽，滚珠33呈环形等距离分布与上下环形槽的内部。
41.其中，限位条7固定于上圆板32的顶部，齿轮环4固定于上圆板32的外表面。
42.其中，驱动装置5包括固定于左侧装载板23顶部的微型电机51，微型电机51的输出端固定连接有与齿轮环4啮合的齿轮盘52。
43.食品包装盒在通过滑道15掉落至堆码板6上方时，微型电机51的输出端带动齿轮盘52旋转，与齿轮盘52啮合的齿轮环4则带动上圆板32借助滚珠33在环形槽内部运动发生旋转，此时在限位条7以及限位槽61的配合下，即可带动堆码板6旋转，从而均匀的将食品包装盒堆码至堆码板6上。
44.堆码板6的正面开设有呈左右对称分布的插接孔，插接孔呈矩形。
45.堆码完成后，通过将堆码板6上的插接孔调节到正面，此时，通过外界叉车即可将堆码板6移走。
46.工作原理：
47.第一创新点实施步骤：
48.在食品包装盒通过滑道15落入至堆码板6上时，微型电机51的输出端带动齿轮盘52旋转，与齿轮盘52啮合的齿轮环4则带动上圆板32借助滚珠33在环形槽内部运动发生旋转，此时在限位条7以及限位槽61的配合下，即可带动堆码板6旋转，从而均匀的将食品包装盒堆码至堆码板6上，随着堆码板6上的食品包装盒呈环形等距离堆码一圈后，重量变大，最终重量传送至挤压弹簧21处，由挤压弹簧21通过自身发生形变来适应，从而间接改变堆码板6的高度位置，使得后续的食品包装盒能够堆码至堆码板6上的食品包装盒上方，从而具备了堆码效率高的优点。
49.第二创新点实施步骤：
50.在食品包装盒通过滑道15内部过程中，驱动电机91的输出端带动圆盘块92旋转，圆盘块92带动顶块93进行运动，顶块93在运动过程中与凸起块111接触并对凸起块111施加一个力，此时凸起块111带动棘爪11利用轴承发生旋转，在此过程中，棘爪11脱离与棘轮12的卡合，两个t型圆柱131相对距离变大，拉力弹簧132发生形变，由于滑道15呈倾斜设计，位于背面两个拨动杆83相对之间的食品包装盒顺着倾斜面滑动并推动拨动杆83，拨动杆83带动拨动盘82，拨动盘82则借助拨动轴81在轴承内部旋转，同时拨动轴81则带动棘轮12旋转，在旋转过程中，此时的顶块93与凸起块111错位，形变的拉力弹簧132则恢复形变并间接带动棘爪11贴合与棘轮12，在棘轮12旋转至九十度后，棘轮12与棘爪11再次卡合，此时下一个的食品包装则被限制在背面两个的拨动杆83相对之间，以此类推，从而具备了可间歇性将食品包装盒输送至堆码地点避免出现拥堵造成破损的优点。
51.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
52.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。