一种混凝土防飞溅下料装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土辅助设备领域，尤其是涉及一种混凝土防飞溅下料装置。


背景技术：

2.混凝土是当代最主要的土木工程材料之一。它是由胶凝材料，颗粒状集料，水，以及必要时加入的外加剂和掺合料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材，混凝土在荷载或温湿度作用下会产生变形，主要包括弹性变形、塑性变形、收缩和温度变形等，混凝土搅拌完成后，需要通过下料斗进入罐车。
3.相关技术中，下料斗是由四块侧板依次围合而成，在下料斗的顶端、底端分别设有进料口、出料口。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为混凝土从下料斗落到罐车的进料斗时，容易产生飞溅。


技术实现要素：

5.为了降低混凝土下料时产生飞溅的概率，本技术提供一种混凝土防飞溅下料装置。
6.本技术提供的一种混凝土防飞溅下料装置采用如下的技术方案：
7.一种混凝土防飞溅下料装置，包括下料斗和挡帘，所述挡帘位于所述下料斗出料端的周围，所述挡帘和所述下料斗出料端可拆卸连接。
8.通过采用上述技术方案，当混凝土从下料斗的出料端进入罐车时飞溅的混凝土被挡帘所挡住，区别于之前混凝土飞溅到周围，造成环境污染，挡帘可降低混凝土向四周飞溅的概率，减少材料浪费和污染，当挡帘产生破损或严重变形时，能够对挡帘进行更换。
9.可选的，所述挡帘周侧连接有抱箍，所述抱箍用于将所述挡帘固定于所述下料斗出料端周围。
10.通过采用上述技术方案，通过抱箍将挡帘箍紧在下料斗的周围，降低挡帘滑落的可能性，当挡帘产生破损或严重变形时，方便进行更换。
11.可选的，所述挡帘和所述下料斗外侧壁之间设置有防滑垫。
12.通过采用上述技术方案，考虑到下料斗的外壁比较光滑，挡帘被紧固在下料斗的周围容易滑落，所以在挡帘和下料斗外壁之间安装有防滑垫，防滑垫起到防滑作用，使挡帘被抱箍牢固地固定在下料斗的外壁处。
13.可选的，所述清洗组件位于所述挡帘和所述下料斗之间,所述清洗组件用于清洗挡帘内壁。
14.通过采用上述技术方案，当需要向罐车内输送混凝土时，混凝土飞溅到挡帘的内壁，考虑到混凝土容易凝固，所以在挡帘下端安装清洗组件，便于及时清洗挡帘内壁上的混凝土。
15.可选的，所述清洗组件包括水管和高压喷头，所述水管位于所述下料斗周围且与
所述下料斗连接，所述高压喷头与所述水管连通，所述高压喷头设置有多个且间隔设置，所述高压喷头的出水口朝向所述挡帘的内壁。
16.通过采用上述技术方案，当混凝土沾到挡帘的内壁时，高压水通过水管从高压喷头中喷出，清洗掉挡帘内壁的混凝土，降低混凝土粘连在挡板内壁的概率，设置多个高压喷头，并且高压喷头之间间隔一定的距离，提高清洗效率并充分清洗挡帘。
17.可选的，所述水管的上端安装有支撑罩，所述支撑罩用于保护所述水管和高压喷头。
18.通过采用上述技术方案，在下料斗的外侧安装的挡帘容易弯折，可能会对水管造成压迫，所以在水管的上端安装支撑罩，起到保护水管和高压喷头的作用。
19.可选的，所述支撑罩为环形，所述支撑罩包括连接段和防护段，所述连接段的一端和所述下料斗连接，另一端和所述防护段连接，所述水管和所述高压喷头位于所述支撑罩与所述下料斗外壁之间的空腔内。
20.通过采用上述技术方案，支撑罩的一端焊接在下料斗的外壁，另一端朝向混凝土的输送方向，一方面，可起到保护水管和高压喷头的作用，另一方面，减少对喷射水流的影响。
21.可选的，所述连接段和所述防护段的连接处为弧形。
22.通过采用上述技术方案，采用弧形设计，降低挡帘被支撑罩划破或磨损的概率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置挡帘，当混凝土从下料斗的出料端进入罐车时，飞溅的混凝土被挡帘所挡住，区别于之前混凝土飞溅到周围，造成环境污染，挡帘可降低混凝土向四周飞溅的概率，减少材料浪费和污染，当挡帘产生破损或严重变形时，能够对挡帘进行更换；
25.2.当需要向罐车内输送混凝土时，混凝土飞溅到挡帘的内壁，考虑到混凝土容易凝固，所以在挡帘下端安装清洗组件，便于及时清洗挡帘内壁上的混凝土；
26.3.通过在水管的上端安装支撑罩，避免挡帘因为过度弯折从而造成对水管过度压迫，起到保护水管和高压喷头的作用。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种混凝土防飞溅下料装置和罐车配合使用时的立体结构示意图；
28.图2是本技术实施例一种混凝土防飞溅下料装置的剖视图；
29.图3是本技术实施例一种混凝土防飞溅下料装置的剖视图；
30.图4是本技术实施例一种混凝土防飞溅下料装置的仰视图；
31.附图标记说明：1、下料斗；2、挡帘；3、抱箍；4、清洗组件；41、水管；411、进水管；4111、连接段；4112、进水段；412、主管；42、高压喷头；5、支撑罩；51、支撑段；52、防护段；6、防滑垫。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种混凝土防飞溅下料装置。参照图1和2，混凝土防飞溅下料
装置，包括下料斗1、挡帘2和抱箍3，下料斗1的出料端为圆柱形，挡帘2为倒立的圆锥形，挡帘2采用柔性塑料制成，挡帘2位于下料斗1出料端的周围，挡帘2和下料斗1出料端可拆卸连接，具体的，本技术采用抱箍3将挡帘2箍紧在下料斗1的周围，当挡帘2产生破损或严重变形时，方便进行更换，考虑到下料斗1的外侧壁比较光滑，挡帘2容易滑落，所以在挡帘2和下料斗1之间粘接有防滑垫6，防滑垫6是橡胶材质，进一步起到防滑作用，使挡帘2被牢牢固定在下料口的外壁处。当混凝土从下料斗1的出料端进入罐车时，飞溅的混凝土被挡帘2所挡住，减少了材料浪费，降低了混凝土向四周飞溅的概率。
34.参照图2、图3和图4，混凝土防飞溅下料装置还包括清洗组件4，清洗组件4位于挡帘2和下料斗1之间，清洗组件4包括水管41和高压喷头42，水管41包括进水管411和主管412，进水管411包括连接段4111和进水段4112，连接段4111的一端与主管412连通，另一端和进水段4112螺纹连接，进水段4112是一根圆柱型钢管并穿过挡帘2和外界连通，高压喷头42与主管412连通且设置有多个，本实施例中，高压喷头42设置有12个，考虑到需要清洗挡帘2内壁，所以高压喷头42的出水口朝向挡帘2的内壁，为了全方位清洗挡帘2内壁，多个高压喷头42等间距设置。在向罐车内输送混凝土时，混凝土会飞溅到挡帘2的内壁，在混凝土输送完毕后，高压水流从进水管411进入主管412后从高压喷头42中喷出，最后清理掉飞溅到挡帘2内壁的混凝土，降低了混凝土在挡帘2上固化的概率，便于及时清洗挡帘2内壁上的混凝土。
35.参照图3和图4，混凝土防飞溅下料装置还包括支撑罩5，支撑罩5是环形，支撑罩5包括支撑段51和防护段52，支撑段51的一端和下料斗1焊接，支撑段51的另一端和防护段52焊接，支撑罩5用于保护水管41和高压喷头42，考虑到需要保护清洗组件4，所以高压喷头42和水管41位于支撑罩5和下料斗1外壁之间的空腔内，考虑到挡帘2容易被支撑罩5外壁划破，所以把支撑段51和防护段52的连接处设置为弧形且凹面朝向下料斗1。一方面，支撑罩5可起到保护水管41和高压喷头42的作用，另一方面，可减少对喷射水流的影响。
36.本技术实施例一种混凝土防飞溅下料装置的实施原理为：当向罐车内输送混凝土时，混凝土飞溅到挡帘2内壁，在输送完毕后，高压水流从进水管411流入主管412后，从高压喷头42喷向挡帘2内壁，最后清洗掉挡帘2内壁上的混凝土，本技术具有降低混凝土向四周飞溅的概率、减少材料浪费和污染的效果。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。