一种光伏焊带卷绕装置的制作方法

1.本实用新型涉及光伏焊带技术领域，具体为一种光伏焊带卷绕装置。


背景技术：

2.光伏焊带又称镀锡铜带或涂锡铜带，分汇流带和互连条两种，主要应用于光伏组件电池片的连接，发挥导电聚电的重要作用，焊带质量的好坏将直接影响到光伏组件电流的收集效率，因此焊带的对光伏组件的功率影响很大，在光伏焊带生产过程中，一般需要将制作完成的焊带通过卷绕装置绕卷在线筒上，从而方便对其进行运输，但是目前的卷绕装置在将焊带缠绕完成后，一般通过人工直接将线筒从缠绕装置上进行取下，因线筒的表面缠绕有多圈焊带，其重量过重，人工直接将线筒从缠绕装置上取下时，较为不便，同时可能导致线筒发生滑落，对工作人员人身安全造成威胁，因此我们提出了一种光伏焊带卷绕装置来解决上述问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种光伏焊带卷绕装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.(二)技术方案
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种光伏焊带卷绕装置，包括底板，所述底板的底部对称固定有两个t型板，所述底板的顶部对称固定有两个支撑块，两个所述支撑块的相对一侧均通过轴承转动连接有第一丝杆，两个所述第一丝杆表面开设的螺纹相反，所述底板的顶部固定有双轴电机，所述双轴电机的两个输出端分别与相对应第一丝杆的一端固定连接，两个所述第一丝杆的表面均螺纹连接有移动板，两个所述移动板的一侧均通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的一端均固定有卡盘，两个所述卡盘之间插接有线筒，其中一个所述移动板的一侧壁固定有第一电机，所述第一电机的输出端与其中一个转轴的一端固定连接，所述底板的一侧壁固定有两个三角支架，两个所述三角支架的顶部固定有支撑框，所述支撑框的两侧内壁均滑动连接有t型块，所述支撑框的内部设置有下料组件，所述支撑框的内部通过轴承转动连接有第二丝杆，其中一个所述t型块螺纹连接在第二丝杆的表面，所述支撑框的一侧壁固定有第二电机，所述第二电机的输出端与第二丝杆的一端固定连接。
8.进一步地，所述下料组件包括固定在两个t型块之间的横板，所述横板的顶部对称固定有两个气缸，两个所述气缸的顶出端固定有u型支撑板，所述u型支撑板的两侧壁开设有与线筒相适配的弧形卡槽。
9.进一步地，两个所述t型板的底部与支撑框的底部均固定有万向自锁轮。
10.进一步地，所述底板的顶部对称开设有两个滑槽，两个所述移动板的底部均固定有与滑槽相适配的滑块，所述滑块滑动连接在滑槽的内部。
11.进一步地，所述支撑框的两侧内壁均开设有与t型块相适配的t型槽，所述t型块滑动连接在t型槽的内部。
12.进一步地，所述线筒的两端均开设有两个与卡盘相适配的固定槽。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种光伏焊带卷绕装置，具备以下有益效果：
15.本实用新型，通过设置有底板、三角支架、支撑框、t型块、下料组件、第二丝杆和第二电机，当绕线装置将光伏焊带缠绕完成后，通过下料组件能够将线筒从绕线装置上进行取下，并且能够自动将缠绕有焊带的线筒自动运输到低处，方便工作人员对线筒进行拿取，因此避免了人工直接将线筒从绕线装置上进行取下，可能会导致线筒发生滑落，会威胁到工作人员人身安全的情况发生。
附图说明
16.图1为本实用新型整体结构第一视角示意图；
17.图2为本实用新型整体结构第二视角示意图；
18.图3为本实用新型整体结构第三视角示意图；
19.图4为本实用新型线筒结构示意图；
20.图5为本实用新型t型块结构示意图。
21.图中：1、底板；2、t型板；3、支撑块；4、第一丝杆；5、双轴电机；6、移动板；7、转轴；8、卡盘；9、线筒；10、第一电机；11、三角支架；12、支撑框；13、t型块；14、下料组件；1401、横板；1402、气缸；1403、u型支撑板；15、第二丝杆；16、第二电机；17、万向自锁轮；18、滑槽；19、滑块；20、t型槽；21、固定槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.如图1-5所示，本实用新型一个实施例提出的一种光伏焊带卷绕装置，包括底板1，底板1的底部对称固定有两个t型板2，底板1的顶部对称固定有两个支撑块3，两个支撑块3的相对一侧均通过轴承转动连接有第一丝杆4，两个第一丝杆4表面开设的螺纹相反，底板1的顶部固定有双轴电机5，双轴电机5的两个输出端分别与相对应第一丝杆4的一端固定连接，两个第一丝杆4的表面均螺纹连接有移动板6，两个移动板6的一侧均通过轴承转动连接有转轴7，转轴7的一端均固定有卡盘8，两个卡盘8之间插接有线筒9，其中一个移动板6的一侧壁固定有第一电机10，第一电机10的输出端与其中一个转轴7的一端固定连接，底板1的一侧壁固定有两个三角支架11，两个三角支架11的顶部固定有支撑框12，支撑框12的两侧内壁均滑动连接有t型块13，支撑框12的内部设置有下料组件14，支撑框12的内部通过轴承转动连接有第二丝杆15，其中一个t型块13螺纹连接在第二丝杆15的表面，支撑框12的一侧壁固定有第二电机16，第二电机16的输出端与第二丝杆15的一端固定连接，使用时，通过启
动双轴电机5，双轴电机5转动带动第一丝杆4转动，第一丝杆4转动带动两个移动板6相反方向运动，移动板6运动带动卡盘8移动，从而对线筒9进行夹紧固定，然后将光伏焊带的一端固定在线筒9的表面，通过启动第一电机10，第一电机10转动带动转轴7从而带动卡盘8转动，卡盘8转动带动线筒9转动，从而对光伏焊带进行卷绕，当其缠绕完成后，通过下料组件14向上顶起对线筒9进行支撑，然后再次启动双轴电机5，双轴电机5带动第一丝杆4从而带动移动板6进行移动，移动板6移动解除对线筒9的限制后，此时线筒9从绕线装置上取下，然后启动第二电机16，第二电机16转动带动第二丝杆15转动，第二丝杆15转动带动t型块13移动，t型块13移动通过下料组件14从而能够将线筒9送至低处，方便工作人员对其进行拿取。
25.如图1和图2所示，在一些实施例中，下料组件14包括固定在两个t型块13之间的横板1401，横板1401的顶部对称固定有两个气缸1402，两个气缸1402的顶出端固定有u型支撑板1403，u型支撑板1403的两侧壁开设有与线筒9相适配的弧形卡槽，使用时，通过启动气缸1402，气缸1402顶出带动u型支撑板1403向上移动，此时u型支撑板1403开设的弧形卡槽卡接在线筒9的两端，从而对其进行支撑后，方便将其从绕线装置上取下。
26.如图1、图2和图3所示，在一些实施例中，两个t型板2的底部与支撑框12的底部均固定有万向自锁轮17，是为了当需要移动绕线装置时，能够更加方便、更加省力。
27.如图1、图2和图3所示，在一些实施例中，底板1的顶部对称开设有两个滑槽18，两个移动板6的底部均固定有与滑槽18相适配的滑块19，滑块19滑动连接在滑槽18的内部，是为了起到限位作用，从而第一丝杆4转动能够带动移动板6进行移动，移动板6在移动时不会跟随第一丝杆4同步进行转动。
28.如图1和图2所示，在一些实施例中，支撑框12的两侧内壁均开设有与t型块13相适配的t型槽20，t型块13滑动连接在t型槽20的内部，是为了当t型块13滑动在支撑框12的内部时，能够更加稳定。
29.如图4所示，在一些实施例中，线筒9的两端均开设有两个与卡盘8相适配的固定槽21，是为了能够使卡盘8对线筒9进行夹紧固定，从而带动线筒9转动对光伏焊带进行缠绕。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。