移动式车载粉体收料系统的制作方法

1.本实用新型涉及粉料收料技术领域，特别涉及一种移动式车载粉体收料系统。


背景技术：

2.移动式车载粉体收料系统，主要应用于烟尘、粉体收料，有些化工冶金工厂产生的废旧烟尘、粉尘、粉料等数量不多，无批量转运的装置。而且大多数为吨袋形式收集，为了实现烟尘的密闭运输、吨袋的重复利用，需要将吨袋内烟尘及粉料转移至粉料罐车内，因而需要开发一套符合这个工况的装置，将吨袋内粉料转移至罐车内，而且吨袋也不会破坏，吨袋可以重复利用。
3.现有技术的不足如下：（1）烟尘采用吨袋运输，存在泄漏的风险，而且烟尘中含有重金属等有害物，会污染环境。（2）吨袋运输至目的地后，需将吨袋破袋卸料，将破坏吨袋，无法重复利用，成本高、资源浪费。


技术实现要素：

4.根据本实用新型实施例，提供了一种移动式车载粉体收料系统，包含：负压上料模块、正压输送模块以及抽真空模块；
5.负压上料模块用于通过负压吸取粉料；
6.输送模块与负压上料模块相连，用于输送负压上料模块内吸取的粉料至外部的粉料罐车；
7.抽真空模块与负压上料模块和正压输送模块相连，用于对负压上料模块进行抽真空，并将抽取的空气输送至正压输送模块。
8.进一步，负压上料模块包含：负压上料机、上料组件以及料位机；
9.负压上料机与正压输送模块、抽真空模块相连；
10.上料组件与负压上料机的粉料输入端相连，用于将粉料输送至负压上料机内；
11.料位机设置在负压上料机上，用于指示负压上料机内粉料的料位值。
12.进一步，上料组件包含：软管吸枪，软管吸枪与负压上料机的粉料输入端相连，用于将粉料输送至负压上料机内。
13.进一步，负压上料机内设有除尘滤芯。
14.进一步，正压输送模块包含：进料管道、第一控制阀、正压输送仓、出料管道、第二控制阀以及压力控制组件；
15.正压输送仓的粉料输入端通过进料管道与负压上料模块相连，正压输送仓的粉料输出端通过出料管道与外部的粉料罐车相连；
16.第一控制阀与进料管道连通；
17.第二控制阀与出料管道连通；
18.压力控制组件与正压输送仓、负压上料模块相连。
19.进一步，压力控制组件包含：压力传感器、排气管道以及第三控制阀；
20.压力传感器设置在正压输送仓内；
21.排气管道与正压输送仓、负压上料模块相连；
22.第三控制阀与排气管道连通。
23.进一步，抽真空模块包含：真空管道、真空泵、第四控制阀以及第五控制阀；
24.真空管道与负压上料模块、正压输送模块相连；
25.真空泵与真空管道连通，真空泵的吸气口靠近负压上料模块设置，真空泵的排气口靠近正压输送模块设置；
26.第四控制阀设置在负压上料模块和真空泵之间的真空管道上；
27.第五控制阀设置在正压输送模块和真空泵之间的真空管道上。
28.进一步，还包含：车载撬块，车载撬块与负压上料模块、正压输送模块以及抽真空模块相连，用于支撑负压上料模块、正压输送模块以及抽真空模块。
29.根据本实用新型实施例的移动式车载粉体收料系统，具备如下有益效果：
30.（1）工厂内吨袋烟尘通过气力输送至密闭的罐车内，过程中无粉尘泄漏，无环境污染。（2）无需破坏吨袋，吨袋可重复利用，节省资源。（3）采用撬装设计，车载移动，可以应用于各个工厂，应用广泛。（4）系统内集成除尘系统，整个使用过程中无粉尘泄漏，设备环保。（5）系统采用plc 和hmi 操作，保证全自动操作。
31.要理解的是，前面的一般描述和下面的详细描述两者都是示例性的，并 且意图在于提供要求保护的技术的进一步说明。
附图说明
32.图1为根据本实用新型实施例移动式车载粉体收料系统的整体结构图。
具体实施方式
33.以下将结合附图，详细描述本实用新型的优选实施例，对本实用新型做进一步阐述。
34.首先，将结合图1描述根据本实用新型实施例的移动式车载粉体收料系统，用于进行粉料的收集转运，其应用场景很广。
35.如图1所示，本实用新型实施例的移动式车载粉体收料系统，具有负压上料模块、正压输送模块以及抽真空模块。
36.具体地，如图1所示，在本实施例中，负压上料模块用于通过负压吸取粉料；输送模块与负压上料模块相连，用于输送负压上料模块内吸取的粉料至外部的粉料罐车；抽真空模块与负压上料模块和正压输送模块相连，用于对负压上料模块进行抽真空，并将抽取的空气输送至正压输送模块。通过抽真空模块对负压上料模块、正压输送模块分别提供负压和正压，利用负压吸送原理将粉料吸附至负压上料模块，并且正压输送模块位于负压上料模块的底部，再利用正压输送原理，将粉料压送至粉料罐车内，从而可实现粉料的吸取以及输送。
37.进一步，如图1所示，在本实施例中，负压上料模块包含：负压上料机11、上料组件以及料位机13。负压上料机11与正压输送模块、抽真空模块相连；上料组件与负压上料机11的粉料输入端相连，通过负压上料机11内的负压将粉料输送至负压上料机11内；料位机13
设置在负压上料机11上，用于指示负压上料机11内粉料的料位值。
38.进一步，如图1所示，在本实施例中，上料组件包含：软管吸枪121，软管吸枪121与负压上料机11的粉料输入端相连，软管吸枪121可以伸入至粉料吨袋内，用于将粉料输送至负压上料机11内。
39.进一步，如图1所示，在本实施例中，负压上料机11内设有除尘滤芯14，可以有效避免负压气体中带有粉尘，避免粉尘的飞扬，避免粉料的浪费。
40.进一步，如图1所示，在本实施例中，正压输送模块包含：进料管道21、第一控制阀22、正压输送仓23、出料管道24、第二控制阀25以及压力控制组件。正压输送仓23的粉料输入端通过进料管道21与负压上料模块内的负压上料机11相连，正压输送仓23的粉料输出端通过出料管道24与外部的粉料罐车相连；第一控制阀22与进料管道21连通，第一控制阀22用于控制进料管道21的通断；第二控制阀25与出料管道24连通，第二控制阀25用于控制出料管道24的通断；压力控制组件与正压输送仓23、负压上料模块相连，压力控制组件用于控制压力，进行气体的排放。其中，第一控制阀22和第二控制阀25均为气动开关阀。
41.进一步，如图1所示，在本实施例中，压力控制组件包含：压力传感器261、排气管道262以及第三控制阀263。压力传感器261设置在正压输送仓23内，用于检测压力值；排气管道262与正压输送仓23、负压上料模块相连；第三控制阀263与排气管道262连通，第三控制阀263用于控制排气管道262的通断。当压力传感器261检测到的压力值过大时，会发出信号，此时第三控制阀263打开，气体通过排气管道262排出。
42.进一步，如图1所示，在本实施例中，抽真空模块包含：真空管道31、真空泵32、第四控制阀33以及第五控制阀34。真空管道31与负压上料模块、正压输送模块相连；真空泵32与真空管道31连通，真空泵32的吸气口靠近负压上料模块设置，真空泵32的排气口靠近正压输送模块设置，真空泵32用于对负压上料机11提供负压，对正压输送仓23提供正压，真空泵32采用罗茨真空泵32；第四控制阀33设置在负压上料模块和真空泵32之间的真空管道31上，第四控制阀33用于控制负压上料模块和真空泵32之间的真空管道31的通断；第五控制阀34设置在正压输送模块和真空泵32之间的真空管道31上，第五控制阀34用于控制正压输送模块和真空泵32之间的真空管道31的通断。
43.进一步，如图1所示，在本实施例中，本实用新型实施例的移动式车载粉体收料系统还包含：车载撬块4，车载撬块4与负压上料模块、正压输送模块以及抽真空模块相连，用于支撑负压上料模块、正压输送模块以及抽真空模块，从而让整个系统可车载移动，应用于各个工厂。
44.在使用的时候，通过软管吸枪121伸入至粉料吨袋内，并且真空泵32进行抽真空，将粉料输送至负压上料机11内，当料位机13指示负压上料机11内满料时，通过plc自动控制第一控制阀22打开，负压上料机11内的粉料通过进料管道21进入到正压输送仓23内，当负压上料机11内的粉料全部输送至正压输送仓23内后，第一控制阀22自动关闭，正压输送仓23开始加压、粉料流化，然后自动打开第二控制阀25，将正压输送仓23内的粉料通过出料管道24送至粉料罐车内。
45.以上，参照图1描述了根据本实用新型实施例的移动式车载粉体收料系统，具备如下有益效果：
46.（1）工厂内吨袋烟尘通过气力输送至密闭的罐车内，过程中无粉尘泄漏，无环境污
染。（2）无需破坏吨袋，吨袋可重复利用，节省资源。（3）采用撬装设计，车载移动，可以应用于各个工厂，应用广泛。（4）系统内集成除尘系统，整个使用过程中无粉尘泄漏，设备环保。（5）系统采用plc和hmi操作，保证全自动操作。
47.需要说明的是，在本说明书中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包含
……”
限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
48.尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。