一种PCB板上料台角度可调节机构的制作方法

一种pcb板上料台角度可调节机构
技术领域
1.本实用新型属于调节机构技术领域，具体为一种pcb板上料台角度可调节机构。


背景技术：

2.pcb板又称印刷电路板，是电子元器件电气连接的提供者。它的发展已有100多年的历史了，它的设计主要是版图设计，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，在pcb板材生产时通过上料板上的传送带上进行上料。
3.但是目前市场上的pcb板上料台角度可调节机构，整体的安装调节的效果较差，不能根据需求对整体度进行调整，同时传统pcb板上料台角度可调节机构，大多无法根据pcb板大小对限位板进行间距的调节，从而无法对pcb板进行导向限位作用。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种pcb板上料台角度可调节机构，有效的解决了目前市场上的pcb板上料台角度可调节机构，整体的安装调节的效果较差，不能根据需求对整体度进行调整，同时传统pcb板上料台角度可调节机构，大多无法根据pcb板大小对限位板进行间距的调节，从而无法对pcb板进行导向限位作用的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pcb板上料台角度可调节机构，包括稳定板，所述稳定板顶部一侧两端固定安装有第一支撑杆，稳定板顶部两侧安装有相互匹配的第二支撑杆，第一支撑杆之间转动设置有上料台，上料台顶部中间位置转动设置有传送带，上料台顶部两侧活动设置有限位板，第二支撑杆相背一侧固定安装有固定杆，固定杆底部固定安装有伺服电机，固定杆顶部伸缩设置有调节杆，调节杆顶部固定安装有与上料台侧壁滑动连接的安装块。
6.优选的，所述安装块相邻一侧转动设置有连接柱，连接柱另一端转动设置有与上料台滑动连接的滑块。
7.优选的，所述上料台表面开设由于滑块相互匹配的滑槽，滑槽内部两侧滑动设置有滚珠。
8.优选的，所述固定杆内部转动设置有与调节杆螺纹连接的丝杆，丝杆底部与伺服电机固定连接。
9.优选的，所述上料台顶部两侧中间位置固定安装有固定块，固定块中间位置螺纹贯穿设置有与限位板转动连接的螺杆，螺杆另一侧安装有把手。
10.优选的，所述固定块两侧上料台表面固定安装有稳定块，稳定块内部滑动贯穿设置有与限位板固定连接的导向杆。
11.优选的，所述限位板相邻一侧表面内嵌设置有滚轮，滚轮均匀间隔转动设置在限位板表面。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1）、在工作中，通过启动伺服电机带动丝杆转动，从而便于带动了调节杆顶部的安装块上下移动，这样即可通过连接柱带动滑块在滑槽内部滑动，通过调节杆带动上料台一端沿着第一支撑杆为中心线进行上下转动，这样即可完成对上料台进行角度调节，从而便于满足人们对上料的不同角度需求；
14.2）、通过把手带动螺杆进行转动，从而使得螺杆带动限位板进行移动，这样便于根据不同大小的pcb板对两限位板之间的间距进行调节，从而对pcb板进行很好的限位导向，避免了pcb板移动中出现掉落，通过导向杆便于提高限位板移动的稳定性，通过滚轮便于避免pcb板与限位板出现摩擦碰撞起到很好的保护效果。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的主视图；
17.图2为本实用新型的固定杆立体图；
18.图3为本实用新型的限位板立体图；
19.图中：1、稳定板；2、第一支撑杆；3、第二支撑杆；4、上料台；5、传送带；6、限位板；7、固定杆；8、伺服电机；9、调节杆；10、安装块；11、连接柱；12、滑块；13、滑槽；14、丝杆；15、固定块；16、螺杆；17、稳定块；18、导向杆；19、滚轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一，由图1、图2和图3给出，本实用新型包括稳定板1，所述稳定板1顶部一侧两端固定安装有第一支撑杆2，稳定板1顶部两侧安装有相互匹配的第二支撑杆3起到很好的支撑作用，第一支撑杆2之间转动设置有上料台4，上料台4顶部中间位置转动设置有传送带5，便于对pcb板进行传送上料，上料台4顶部两侧活动设置有限位板6，便于上料的pcb板进行限位避免掉落，第二支撑杆3相背一侧固定安装有固定杆7，固定杆7底部固定安装有伺服电机8，固定杆7顶部伸缩设置有调节杆9，调节杆9顶部固定安装有与上料台4侧壁滑动连接的安装块10，通过调节杆9上下移动便于调节上料台4的角度。
22.实施例二，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，安装块10相邻一侧转动设置有连接柱11，连接柱11另一端转动设置有与上料台4滑动连接的滑块12，通过滑块12便于带动安装块10在上料台4表面滑动。
23.实施例三，在实施例一的基础上，由图1和图2给出，上料台4表面开设由于滑块12相互匹配的滑槽13，滑槽13内部两侧滑动设置有滚珠，便于滑块12在滑槽13内部滑动。
24.实施例四，在实施例一的基础上，由图2给出，固定杆7内部转动设置有与调节杆9螺纹连接的丝杆14，丝杆14底部与伺服电机8固定连接，通过转动丝杆14便于带动调节杆9上下移动。
25.实施例五，在实施例一的基础上，由图3给出，上料台4顶部两侧中间位置固定安装有固定块15，固定块15中间位置螺纹贯穿设置有与限位板6转动连接的螺杆16，螺杆16另一侧安装有把手，通过转动螺杆16便于带动限位板6进行移动。
26.实施例六，在实施例一的基础上，由图3给出，固定块15两侧上料台4表面固定安装有稳定块17，稳定块17内部滑动贯穿设置有与限位板6固定连接的导向杆18，通过导向杆18与稳定块17相互配合，便于提高限位板6移动的稳定性。
27.实施例七，在实施例一的基础上，由图3给出，限位板6相邻一侧表面内嵌设置有滚轮19，滚轮19均匀间隔转动设置在限位板6表面，便于减小pcb板与限位板6之间的摩擦系数。
28.工作原理：工作时，通过根据上料的角度不同启动伺服电机8带动丝杆14转动，由于丝杆14与调节杆9螺纹连接，从而便于带动了调节杆9顶部的安装块10上下移动，这样即可通过连接柱11带动滑块12在滑槽13内部滑动，此时通过在滑槽13内部设置有滚珠，从而减小了滑块12与滑槽13之间的摩擦系数便于进行移动，由于上料台4一端与第一支撑杆2转动，从而即可通过调节杆9带动上料台4另一端沿着第一支撑杆2进行上下转动，这样即可完成对上料台4进行角度调节，从而便于满足人们对上料的不同角度需求，由于上料的pcb板大小不一，此时通过把手带动螺杆16进行转动，由于螺杆16与固定块15螺纹连接，从而使得螺杆16在固定块15内部移动，这样即可带动限位板6进行移动，从而实现了根据不同大小的pcb板对两限位板6之间的间距进行调节，这样便于对上料移动的pcb板进行很好的限位导向，从而避免了pcb板出现掉落的现象，同时通过导向杆18与稳定块17相互配合，便于提高限位板6移动的稳定性，由于设置有滚轮19便于避免pcb板与限位板6出现摩擦碰撞，这样对pcb板起到很好的保护效果。