封装箱和一体化封装设备的制作方法

1.本技术涉及电子设备技术领域，具体涉及一种封装箱和一体化封装设备。


背景技术：

2.目前在通信设备的建设安装中，首先要安装相关设备配套的机架机柜，然后完成设备上架安装，最后完成相关线缆的连接安装。其中，相关设备的运输涉及相应的包装拆装及搬运工序。整个配送、安装、接线等工序繁琐，设备部署效率低。部分重型设备如通电电池通常作为固定通信资源使用，搬运成本高，耗时长，难以高效应对一些应急场景。比如在通信设备发生电力故障时，目前主要是通过停电站点的后备电池或者通过油机发电的形式进行续航报障。但是，后备电池的容量有限，只能维持数小时的续航能力，油机发电因其重量大、体积大、噪声大、排毒气等因素而大大限制了其使用场景。


技术实现要素：

3.本技术实施例提供一种封装箱和一体化封装设备，用以解决相关技术中通信设备的相关配套设备部署效率低的问题。
4.本技术实施例提供一种封装箱，包括：
5.封装框，所述封装框包括主力框体，所述主力框体为长方体结构，所述主力框体的每一侧面对应的四个角分别设有第一安装孔，每相邻三个侧面相互靠近的三个所述第一安装孔相连通；
6.第一连接件，所述第一连接件设有两个插销，两个所述插销分别用于插设于通过所述侧面相拼接的两个所述主力框体的相邻两个所述第一安装孔内，以连接相邻两个所述主力框体。
7.在一个实施例中，所述第一连接件包括连接片和两个紧固件，两个所述插销一一对应设于两个所述紧固件上；所述连接片上设有两个连接孔，两个所述连接孔与相邻两个所述主力框体的相邻两个所述第一安装孔一一对应设置，所述紧固件可穿设于对应的所述连接孔和所述第一安装孔，并与所述主力框体可拆卸连接。
8.在一个实施例中，所述封装箱还包括：脚轮组件，所述脚轮组件设有插杆，所述插杆设有销孔，所述插杆能够插设于任一个所述第一安装孔内；所述紧固件可插设于另一所述第一安装孔和所述销孔，并与所述主力框体可拆卸连接。
9.在一个实施例中，所述紧固件设有旋帽部和第二插销部，所述第二插销部与所述旋帽部同轴固定连接，所述第二插销部上设有外螺纹，所述第一安装孔的孔壁设有与所述第二插销部相适配的内螺纹，所述第二插销部与所述销孔相适配。
10.在一个实施例中，所述封装箱还包括：第二连接件，所述第二连接件设有连接部和两个第一插销部，两个所述第一插销部分别连接于所述连接部的两端，两个所述第一插销部能够分别插设于通过所述侧面相拼接的两个所述主力框体的相邻两个所述第一安装孔内。
11.在一个实施例中，所述封装框还包括封装件，所述主力框体的至少一个所述侧面设有开口，所述封装件设于所述主力框体的外侧以封闭所述开口；所述封装件上对应于至少一个所述开口的位置设有功能孔。
12.在一个实施例中，所述封装件包括多个封装板，多个封装板一一对应安装于所述主力框体设有所述开口的侧面上；或者，所述封装件为硬质胶套或软质胶套，所述硬质胶套或所述软质胶套设于所述主力框体的外周侧。
13.在一个实施例中，所述主力框体的六个所述侧面均设有开口，所述封装件包括六个所述封装板，六个所述封装板一一对应安装于所述主力框体的六个所述侧面，至少一个所述封装板设有所述功能孔。
14.在一个实施例中，所述封装板靠近所述主力框体的一侧设有密封件，所述密封件与所述主力框体的侧面密封连接。
15.在一个实施例中，所述封装件设有多个第二安装孔，多个所述第二安装孔与至少一个所述侧面上的多个所述第一安装孔一一对应设置，所述封装件和所述主力框体通过穿设于对应的所述第一安装孔和所述第二安装孔的紧固件连接。
16.在一个实施例中，所述主力框体的每一所述侧面设有拉手槽，所述封装件上设有与所述拉手槽相对应的拉手孔。
17.在一个实施例中，所述主力框体的每一所述侧面靠近其边缘的位置设有拉手槽，相邻两个所述侧面的相邻两个所述拉手槽相贯通。
18.在一个实施例中，相邻两个所述侧面的相邻所述拉手槽相连通形成弧形通槽或直角型通槽。
19.在一个实施例中，所述封装箱还包括：加强底板，所述加强底板位于所述主力框体内，所述加强底板包括底板主体和连接于所述底板主体的多个侧板，多个所述侧板与所述主力框架连接。
20.本技术实施例还提供一种一体化封装设备，包括电子设备和上述任一实施例所述的封装箱，所述封装框上设有线缆接口，所述电子设备封装于所述封装框并与所述线缆接口连接。
21.本技术实施例提供的封装箱和一体化封装设备，通过在主力框体的每一侧面的四个角均设置第一安装孔，且每相邻三个侧面相互靠近的三个第一安装孔的轴线相连通，可以使多个主力框体拼接后通过第一连接件进行便捷快速拼装。每一主力框体的六个侧面均可通过三维开孔结构进行扩展拼装，即实现在三维空间的并排和堆叠拼装。可根据需要拼接出任意形状和大小的整体结构，提高了设备部署的灵活性。该封装箱可用于封装各种电子设备，封装之后作为整体使用，封装形成的各种设备箱体可通过拼装组合进行设备部署，提高了通信设备的相关配套设备部署的灵活性和部署效率。
附图说明
22.为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是本技术实施例提供的封装箱中主力框体的结构示意图；
24.图2是本技术实施例提供的封装箱中第一安装孔的分布示意图；
25.图3是本技术实施例提供的封装箱中封装框的拼装示意图；
26.图4是本技术实施例提供的封装箱中脚轮组件安装示意图；
27.图5是本技术实施例提供的封装箱中封装框的结构示意图之一；
28.图6是本技术实施例提供的封装箱与电池的连接示意图；
29.图7是本技术实施例提供的封装箱中封装框的结构示意图之二；
30.图8是本技术实施例提供的封装箱中主力框体与加强底板的安装示意图；
31.图9是本技术实施例提供的封装箱中拉手槽的结构示意图；
32.图10是本技术实施例提供的封装箱中加强底板的结构示意图；
33.图11是本技术实施例提供的封装箱中连接件的结构示意图；
34.图12是本技术实施例提供的封装箱翻滚搬运示意图；
35.图13是本技术实施例提供的封装箱拼装搬运示意图；
36.图14是本技术实施例提供的封装箱的封装框大规模拼装示意图；
37.图15是本技术实施例提供的多个一体化封装设备之间的连接示意图之一；
38.图16是本技术实施例提供的多个一体化封装设备之间的连接示意图之二；
39.图17是本技术实施例提供的多个一体化封装设备之间的连接示意图之三；
40.附图标记：
41.1、封装框；11、主力框体；111、第一安装孔；112、开口；113、拉手槽；12、封装件；120、封装板；121、第二安装孔；122、功能孔；123、密封件；124、拉手孔；2、脚轮组件；21、支架；211、插杆；212、销孔；22、滚轮；3、第一连接件；31、连接片；311、连接孔；32、紧固件；321、旋帽部；322、第二插销部；3221、外螺纹；4、第二连接件；41、连接部；42、第一插销部；5、加强底板；51、底板主体；52、侧板；521、固定孔；6、线缆接口；7、电池；8、线缆；9、拉绳。
具体实施方式
42.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
43.在本技术实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”“第二”“第三”是为了清楚说明产品部件进行的编号，不代表任何实质性区别。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
44.如图1-图3所示，本技术实施例提供一种封装箱，可以包括：封装框1和第一连接件3。封装框1包括主力框体11，主力框体11为长方体结构。可选地，主力框体11为立方体结构，立方体结构为特殊的长方体结构。主力框体11的每一侧面对应的四个角分别设有第一安装孔111，每相邻三个侧面相互靠近的三个第一安装孔111相连通。第一连接件3设有两个插
销，两个插销分别用于插设于通过侧面相拼接的两个主力框体11的相邻两个第一安装孔111内，以连接相邻两个主力框体11。
45.本技术实施例中的封装框1可用于收纳和封装各种电子设备，比如电池、配电装置、开关电源、ups主机、逆变器等。具体地，长方体结构的主力框体11设有六个矩形侧面，每一矩形侧面的四个角分别设有第一安装孔111。主力框体11具有8个棱角，每一棱角对应三个相邻且相互连接的侧面，即每个棱角对应有三个相互连通的第一安装孔111，形成三维开孔。
46.本技术实施例提供的封装箱，通过在主力框体11的每一侧面的四个角均设置第一安装孔111，且每相邻三个侧面相互靠近的三个第一安装孔111的轴线相连通，可以使多个主力框体11拼接后通过第一连接件3进行便捷快速拼装。每一主力框体11的六个侧面均可通过三维开孔结构进行扩展拼装，即实现在三维空间的并排和堆叠拼装，参见图14。可根据需要拼接出任意形状和大小的整体结构，提高了设备部署的灵活性。该封装箱可用于封装各种电子设备，封装之后作为整体使用，封装形成的各种设备箱体可通过拼装组合进行设备部署，提高了通信设备相关配套设备的部署灵活性和部署效率。
47.如图3所示，本技术一些实施例中，主力框体11的数量为多个，多个主力框体11的侧面相拼接。第一连接件3包括连接片31和两个紧固件32，第一连接件3的两个插销一一对应设于两个紧固件32上。连接片31上设有两个连接孔311，两个连接孔311与相邻两个主力框体11的相邻两个第一安装孔111一一对应设置。紧固件32可穿设于对应的连接孔311和第一安装孔111并与主力框体11可拆卸连接。
48.具体地，相邻两个主力框体11相并列的侧面处于同一平面上。组装相邻两个主力框体11时，分别利用一个紧固件32连接一个主力框体11和连接片31，利用另一个紧固件32连接另一个主力框体11和连接片31，从而完成拼接后的固定安装。通过可拆卸的紧固件32和连接片31配合主力框体11的三维开孔结构，可方便整体设备的扩减容，可以根据实际需求增加不同站点后备电源容量的弹性和差异性。
49.如图3所示，本技术实施例提供的封装箱还包括第二连接件4，第二连接件4设有连接部41和两个第一插销部42。两个第一插销部42分别连接于连接部41的两端。两个第一插销部42能够分别插设于通过侧面相拼接的两个主力框体11的相邻两个第一安装孔111内。
50.具体地，两个第一插销部42均与连接部41相垂直，形成u字型插销。每一主力框体11的六个侧面均可与另一主力框体11相拼接。相邻两个主力框体11相并列的侧面处于同一平面上，两个并列侧面相邻的两个第一安装孔111的间距与第二连接件4上的两个第一插销部42之间的间距一致。
51.需要说明的是，第一连接件3的结构可以与上述实施例中所述的第二连接件4的结构相同，即在某些实施例中，第一连接件3也可以为u字形插销。此种情况下，第一连接件3的两个插销即形成两个第一插销部42。
52.上述实施例中，通过连接片31和两个紧固件32进行主力框体11的拼装，适用于长期和牢固的拼装场景。通过第二连接件4进行主力框体11的拼装，适用于临时和快速移动变换安装的场景。在搬运过程中，也可通过第二连接件4快速连接多个拼接在一起的主力框体11，提高移动和搬运的效率。可根据实际场景需要选择连接片31和两个紧固件32配合进行拼装，或者选择第二连接件4进行拼装，当然也可以一部分使用连接片31和两个紧固件32进
行拼装，一部分使用第二连接件4拼装。
53.其中，相邻三个侧面指的是三个相邻且相互连接的侧面，即形成立方体结构棱角的三个侧面。可选地，主力框体11的每相邻三个侧面的相互靠近的三个第一安装孔111的轴线相互正交，每个第一安装孔111距离其所在角的边缘距离相等，如此可使连接片31和第二连接件4能够适用于任何相邻两个主力框体11的拼接。
54.如图4所示，本技术一些实施例提供的封装箱还包括脚轮组件2。脚轮组件2设有插杆211，插杆211设有销孔212，插杆211能够插设于任一个第一安装孔111内。紧固件32可插设于另一第一安装孔111和销孔212，并与主力框体11可拆卸连接。
55.具体地，脚轮组件2包括支架21和滚轮22，滚轮22可转动安装于支架21，插杆211设于支架21上。其中，滚轮22为万向轮或单向轮。可选地，支架21上还设有锁紧件，用于锁紧滚轮22以限制滚轮转动。
56.脚轮组件2可通过其插杆211插设于第一安装孔111内。紧固件32可插设于第一安装孔111内。具体地，主力框体11的每个棱角对应的三个第一安装孔111分别为第一孔、第二孔和第三孔。当脚轮组件2的插杆211插设于第一孔时，插杆211上的销孔212与第二孔相对，紧固件32可插设于第二孔和销孔212并连接于主力框体11；或者，插杆211上的销孔212与第三孔相对，紧固件32可插设于第三孔和销孔212并连接于主力框体11，从而将脚轮组件2安装于主力框体11上。
57.本技术实施例中的封装箱，通过在主力框体11的每一侧面的四个角均设置第一安装孔111，且每相邻三个侧面相互靠近的三个第一安装孔111的轴线相连通，从而可灵活的通过紧固件32将脚轮组件2安装于主力框体11的任意一个侧面的任意一个角，从而使封装箱具备快速便捷地移动的能力。其中，参见图12，可在单个主力框体11的多个棱角处同时安装脚轮组件2，以应对翻滚上台阶的搬运。参见图13，当需要同时对多个设备进行配送时，可将多个主力框体11进行拼装组合，并在最下方的主力框体11的下侧面安装脚轮组件2，满足多设备需要频繁移动、调动的快速安装使用场景，提高了设备的部署效率，提高应对应急场景的能力。
58.如图11所示，本技术一些实施例中，紧固件32包括旋帽部321和第二插销部322，第二插销部322与旋帽部321同轴固定连接。第二插销部322上设有外螺纹3221，第一安装孔111的孔壁设有与第二插销部322相适配的内螺纹，第二插销部322与脚轮组件2上的销孔212相适配。
59.具体地，第二插销部322设有大径段和小径段，大径段与旋帽部321固定连接，外螺纹3221设于大径段。小径段可插设于销孔212。当紧固件32安装于一个第一安装孔111时，大径段与主力框体11螺接，小径段插设于销孔212，从而将脚轮组件2的插杆211限制在相连通的另一个第一安装孔111内，实现对脚轮组件2的固定。安装紧固件32时，可通过手动旋钮旋帽部321，操作便捷。可选地，旋帽部321外周面上设有防滑结构。
60.主力框体11的每一个棱角均可通过一个紧固件32安装一个脚轮组件2。脚轮组件2安装于主力框体11后，滚轮22的滚动边缘超出其所在侧面的边缘。如此，可保证该滚轮22与地面接触时，与之相邻的一个侧面能够不与地接触，实现封装箱的翻滚搬运，参见图12。可选地，脚轮组件2中的滚轮22的旋转轴线与插杆211的中心线垂直相交，第一安装孔111的中心与其所在的侧面边缘的距离小于滚轮22的半径。
61.如图5和图6所示，本技术一些实施例中，封装框1还包括封装件12。主力框体11的至少一个侧面设有开口112。封装件12设于主力框体11的外侧以封闭开口112。封装件12对应于至少一个开口112的位置设有功能孔122。该功能孔122包括但不限于散热孔、指示灯观察孔、线缆穿出孔或者线缆接口安装孔。
62.其中，主力框体11上的开口112可用于在封装设备时，将设备从开口112放置于主力框体11内。封装件12设置于主力框体11的至少一个侧面上，以封闭主力框体11上的开口112，从而将设备封装于封装框1内。设备的线缆可通过至少一个开口112和对应的功能孔122穿出，或者与设置于功能孔122处的线缆接口6连接。可选地，封装件12通过铆接件或螺接件安装于主力框体11上。
63.本实施例通过在封装件12上设置与开口112相连通的功能孔122，以供内装设备的线缆穿出或者设置线缆接口6。设备封装于该封装箱后可作为一体化设备来使用，不必频繁进行拆封和封装操作，搬运到现场后直接连接线缆即可使用，从而可缩短安装工时，解决当前通信设备的建设中相关配套设备的安装和接线工序繁琐的问题，进一步提高设备部署效率。
64.其中，主力框体11为金属件或工程塑料件。例如采用高聚物聚丙烯材质，可在保证足够强度的基础上，提高主力框体11与封装件12之间的密封防水防尘性能。
65.封装框1内设备的线缆可直接从功能孔122穿出。或者，功能孔122内安装有线缆接口6，线缆接口6位于封装框1内侧的一端与内装设备的线缆连接，位于封装框1外侧的一端与外部设备或者其他封装框1上的航空接头通过外部线缆连接。例如，该线缆接口6采用航空接头，可满足快速组装和防水性。其中，可在出厂时完成线缆接口6与封装框1内的设备线缆的连接，确保工艺一致性，减少现场安装作业时间。
66.本技术一些实施例中，封装件12包括多个封装板120。如图5所示，多个封装板120一一对应安装于主力框体11设有开口112的侧面上。其中，封装板120可以为金属板状件或功能塑料件板状件等。一个封装板120上的功能孔122的数量可以为一个或多个，具体可根据需要设置。
67.本技术另一些实施例中，封装件12为硬质胶套，硬质胶套或软质胶套套设于主力框体11的外周侧。本技术再一些实施例中，如图7所示，封装件12为软质胶套，软质胶套套设于主力框体11的外周侧。具体地，硬质胶套和软质胶套均包括套体和盖体。其中，套体为一体式结构，套体设有装入口。在对主力框体11进行封装时，从装入口将套体套设于主力框体11外侧，然后将盖体盖设于装入口，从而保证封装框1的密封性和防水性。硬质胶套的套体可通过开模进行批量生产。软质胶套可降低封装框1的成本。
68.其中，如图5所示，在封装件12包括多个封装板120的情况下，封装板120靠近主力框体11的一侧设有密封件123，密封件123与主力框体11的侧面密封连接。具体地，开口112为矩形机构，密封件123相应的设置为矩形结构并围设于开口112的外周，防止水通过封装板120与主力框体11之间的间隙进入到开口112内。
69.本技术一些实施例中，主力框体11的六个侧面均设有开口112。封装件12包括六个封装板120，六个封装板120一一对应安装于主力框体11的六个侧面，至少一个封装板120设有功能孔122。
70.具体地，如图1和图2所示，主力框体11是由12根支撑梁相互连接形成的长方体式
的框架结构，即六个侧面的开口112均由四根支撑梁围设形成。其中，多个支撑梁可通过不限于焊接、铆接和螺丝连接的方式连接固定形成主力框体11，也可以通过开模一体成型为主力框体11。当然，主力框体11也可以为中空的壳体结构，壳体结构的六个侧面上分别设置开口112。
71.本实施例通过在主力框体11的六个侧面上均设置开口112，对应的六个侧面的至少一个封装板120设置功能孔122。从而可根据不同的内装设备，在主力框体11的一个或多个侧面上设置带有功能孔122的封装件12，以供不同设备的不同数量或不同方向的线缆穿出，或者适应不同设备的不同侧面的散热需求。提高了封装框1结构的灵活性，从而提高了封装箱的通用性，便于设备的灵活拼装。无需针对特定的设备进行开模生产整体式的硬质胶套，节约生产成本。
72.在封装件12为硬质胶套的情况下，硬质胶套在开模一体成型时，可针对特定设备在相应侧壁上预留功能孔122。在封装件12为软质胶套的情况下，软质胶套也可针对特定设备在相应位置预留功能孔122。
73.如图5所示，本技术一些实施例中，封装件12设有多个第二安装孔121，多个第二安装孔121与主力框体11的至少一个侧面上的多个第一安装孔111一一对应设置。封装件12和主力框体11通过穿设于对应的第一安装孔111和第二安装孔121的紧固件32连接。
74.以封装件12包括多个封装板120为具体示例说明。一个封装板120用于封装主力框体11的一个侧面，每一封装板120上的多个第二安装孔121与主力框体11侧面上的多个第一安装孔111一一对应。可选地，主力框体11的每一侧面的四个角分别设有一个第一安装孔111，封装件12上设有与四个第一安装孔111一一对应的四个第二安装孔121。每一封装件12通过四个紧固件32与主力框体11连接固定。
75.本实施例中的第一安装孔111即可用于通过紧固件32将封装件12安装于主力框体11上，又可用于通过紧固件32将脚轮组件2安装于主力框体11上。具体地，在主力框体11设置有封装件12而未设置脚轮组件2的棱角处，紧固件32可单独用于将封装件12固定于主力框体11。在主力框体11设置有脚轮组件2而未设置封装件12的棱角处，紧固件32可单独用于将脚轮组件2固定于主力框体11。在主力框体11同时设置有脚轮组件2和封装件12的棱角处，紧固件32可同时用于将脚轮组件2和封装件12固定于主力框体11。
76.如图3和图5所示，本技术一些实施例中，主力框体11的每一侧面靠近其边缘的位置设有拉手槽113，封装件12上设有与拉手槽113相对应的拉手孔124。拉手槽113用于方便人员搬运时握持主力框体11，以便于搬运。在设置有封装件12的情况下，为避免封装件12遮挡拉手槽113，在封装件12上设置于拉手槽113对应的拉手孔。
77.可选地，主力框体11的每一侧面的四个边缘均设有拉手槽113。封装件12上设有多个拉手孔124。多个拉手孔124与对应的主力框体11侧面上的多个拉手槽113一一对应设置。可选地，主力框体11的六个侧面上均设有四个拉手槽113，四个拉手槽113分别靠近侧面的四个边缘设置。通过在封装件12上设置与拉手槽113相对应的拉手孔124，可适应单人或多人联合搬运时不同的握手姿势及用力方向。
78.本技术一些实施例中，如图8所示，主力框体11的每一侧面的四个边缘均设有拉手槽113，相邻两个侧面的相邻两个拉手槽113相贯通。可选地，主力框体11的相邻两个侧面的相邻两个拉手槽113相连通形成弧形通槽或直角型通槽。图8中示出的相邻两个侧面的相邻
两个拉手槽113相连通形成弧形通槽。图9示出的相邻两个侧面的相邻两个拉手槽113相连通形成直角型通槽。
79.本实施例通过在主力框体11的侧面上设置贯通相邻两个侧面的拉手槽113，当人手握持拉手槽113时可穿过两个侧面，不仅方便了封装箱的搬运，还能够保持封装框1侧面的平整性，减小相拼接的封装框1之间的缝隙。另外，由于两个侧面的相邻两个拉手槽113相贯通，在多个封装框1拼装后进行搬运时，拉手槽113可便于捆绑拉绳9，参见图13。
80.如图8和图10所示，本技术一些实施例提供的封装箱还包括加强底板5。加强底板5位于主力框体11内。加强底板5包括底板主体51和连接于底板主体51的多个侧板52，多个侧板52与主力框体11连接。
81.其中，加强底板5设置于主力框体11内形成封装框1的承重底部，设备固定安装于该加强底板5上。在主力框体11对应于加强底板5的一侧设有开口112的情况下，加强底板5用于承载设备的重量。在主力框体11的底部未设置开口112的情况下，加强底板5可提高主力框体11底部的强度，提高其承载能力。
82.具体地，加强底板5可焊接于主力框体11，也可以通过紧固件固定于主力框体11。例如，每一侧板52上设有多个固定孔521，主力框体11的内侧面对应于每一侧板52设有多个第三安装孔，通过穿设于固定孔521和第三安装孔的固定件将加强底板5固定安装于主力框体11内。
83.进一步地，主力框体11内设有抗震棉，以使主力框体11适应频繁震动的应用场景。
84.本技术实施例还提供一种一体化封装设备，该一体化封装设备包括电子设备和如上述任一实施例所述的封装箱。封装箱的封装框1上设有线缆接口6，电子设备封装于封装框1并与线缆接口6连接。其中，线缆接口6可设置于封装件12的功能孔122内，其他功能孔122可作为散热孔或观察孔等。电子设备包括但不限于电池7、配电装置、开关电源、ups主机和逆变器中的任一者，对应形成相应的功能箱。
85.例如，一个或多个电池封装于封装框1以形成电池箱。电池箱通过线缆接口6对外引出电池正负极接口，能够快速与其他设备连接。如图15-图17所示，封装形成的电池箱能够快速与其他功能箱通过线缆8连接。
86.例如，配电装置封装于封装框1并与线缆接口6连接以形成配电箱。配电箱通过线缆接口6对外引出主干正负极接口和多个分支正负极接口。配电箱上的线缆接口6和电池箱上的线缆接口6通过线缆8连接，便可完成一个应急发电机的快速部署，适合日常大部分场景的发电需求，弥补当前油机发电的不足，达到静音、节能减排的目的。例如，开关电源封装于封装框1形成开关电源箱。开关电源箱通过线缆接口6对外引出交直流接口和通信接口。开关电源箱与一组电池箱配套连接使用，便完成一个宏站电源系统的快速部署，也适合日常对电池箱的充电维护管理。
87.例如，不间断电源(uninterrupted power supply，ups)主机封装于封装框1形成ups箱。ups箱通过线缆接口6对外引出交直流接口和通信接口。ups箱与一组电池箱配套连接使用，便完成一个微站电源系统的快速部署，也适合日常对电池箱的充电维护管理。
88.例如，逆变器封装于封装框1形成逆变箱。逆变箱通过线缆接口6对外引出交直流接口和通信接口。逆变箱与一组电池箱配套连接使用，便完成一个应急静音发电机的快速部署，适合日常大部分场景的发电需求，弥补当前油机发电的不足。
89.进一步地，可将开关电源和配电装置同时封装于一个封装框1，形成集成有配电箱功能的开关电源箱。可将ups主机和配电装置同时封装于一个封装框1，形成集成有配电箱功能的ups箱。可将逆变器和配电装置同时封装于一个封装框1，形成集成有有配电箱功能的逆变箱。
90.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。