一种配重块生产用起吊机构的制作方法

1.本实用新型涉及配重块起吊技术领域，具体为一种配重块生产用起吊机构。


背景技术：

2.配重块是用于增加自身重量来保持平衡的重物，配重块生产完成后需要对配重块进行运输配送，当需要将配重块运送至高处时，需要用到起吊机构。中国专利201820303086.9公开了一种饲料生产用环模起吊装置，虽然该装置可以用于配重块起吊运输，但只能对单独的配重块进行运输，运输效率较低，当需要对多个配重块进行起吊时，配重块的安装稳定性有待提高，且起吊操作过程中产品易出现晃动，缺少合适的防护机构。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种配重块生产用起吊机构。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种配重块生产用起吊机构，包括顶板，所述顶板下端面四角均设有支腿，多个所述支腿底端均设有万向轮，所述顶板上端面左右两侧均设有第一支撑板，两个所述第一支撑板之间转动设有第一转轴，所述第一转轴右端连接设有第一电机，所述第一电机连接外部电源，所述第一转轴上设有第一导线盘，所述第一导线盘对称设置有两个，两个所述第一导线盘外端均套设有第一安全绳，所述顶板上对应两个所述第一导线盘均开设有通槽，所述顶板下方设有活动板，所述活动板左右两端均设有第一固定环，所述第一固定环和第一安全绳连接设置。
5.在进一步中优选的是，所述活动板上方设有组装板，所述组装板设置有多个，方便对多个配重块进行运输。
6.在进一步中优选的是，多个所述组装板上端面均开设有安装槽，多个所述组装板下端面均对应所述安装槽开设有卡紧槽，所述安装槽和卡紧槽均设置有多个，方便多个配重块卡紧安装。
7.在进一步中优选的是，多个所述组装板下端面左右两侧均设有限位板，所述活动板上端面左右两侧均对应所述限位板开设有第一限位槽，多个所述组装板上端面左右两侧均对应所述限位板开设有第二限位槽，方便限位安装。
8.在进一步中优选的是，多个所述限位板上均开设有第一锁紧孔，两个所述第一限位槽上均对应所述第一锁紧孔开设有第二锁紧孔，多个所述第二限位槽上均对应所述第一锁紧孔开设有第三锁紧孔，多个所述第一锁紧孔分别与多个所述第二锁紧孔和第三锁紧孔通过螺栓连接，保证多个组装案之间连接稳定。
9.在进一步中优选的是，所述顶板下端面前后两侧均设有第二支撑板，两个所述第二支撑板之间转动设有第二转轴，所述第二转轴前端连接设有第二电机，所述第二电机连接外部电源，所述第二转轴上设有第二导线盘，所述第二导线盘对称设置有两个，两个所述第二导线盘外端均套设有第二安全绳，提高装置整体安全性。
10.在进一步中优选的是，所述活动板前后两端均设有第二固定环，所述第二固定环
和第二安全绳连接设置，对活动板前后两端进行拉进防护，避免晃动。
11.与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：
12.本实用新型中设计组装板对多个配重块进行安装，将配重块对应放入安装槽内，下方组装板的安装槽内装填完成后，将另一个组装板对应安装，多个配重块和上方组装板的卡紧槽配合安装，对另一批配重块进行安装，多个组装板之间均安装有多个配重块，方便对多个配重块进行起吊，提高起吊效率；
13.设计限位板，另一个组装板对应安装，上方组装板的限位板和下方组装板的第二限位槽配合安装，螺栓穿过第一锁紧孔和第三锁紧孔拧紧固定，多个配重块安装完成后，螺栓稳定锁紧，将多个组装板整体和活动板配合安装，限位板对应插入第一限位槽内，螺栓穿过第一锁紧孔和第二锁紧孔，将最下方的组装板和活动板拧紧固定，对多个组装板进行锁紧，保证安全；
14.设计第二安全绳，上升的同时启动第二电机的电源，第二电机的电机轴带动第二转轴转动，第二转轴上行的两个第二导线盘同步转动，进而对第二安全绳进行收卷，第二安全绳和第二固定环连接设置，保证上升过程中装置整体稳定性，避免前后发生晃动。
附图说明
15.图1为本实用新型中一种配重块生产用起吊机构优选的整体结构俯视图；
16.图2为本实用新型中一种配重块生产用起吊机构优选的整体结构仰视图；
17.图3为本实用新型中一种配重块生产用起吊机构优选的组装板结构俯视图；
18.图4为本实用新型中一种配重块生产用起吊机构优选的组装板结构仰视图；
19.图5为本实用新型中一种配重块生产用起吊机构优选的活动板、第一固定环和第二固定环配合结构示意图。
20.图中：1、顶板；2、支腿；3、万向轮；4、第一支撑板；5、第一转轴；6、第一电机；7、第一导线盘；8、第一安全绳；9、通槽；10、活动板；11、第一固定环；12、组装板；13、安装槽；14、卡紧槽；15、限位板；16、第一限位槽；17、第二限位槽；18、第一锁紧孔；19、第二锁紧孔；20、第三锁紧孔；21、第二支撑板；22、第二转轴；23、第二电机；24、第二导线盘；25、第二安全绳；26、第二固定环。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例一：
23.请参阅图1、图2和图5，一种配重块生产用起吊机构，包括顶板1，顶板1下端面四角均设有支腿2，多个支腿2底端均设有万向轮3，顶板1上端面左右两侧均设有第一支撑板4，两个第一支撑板4之间转动设有第一转轴5，第一转轴5右端连接设有第一电机6，第一电机6连接外部电源，第一转轴5上设有第一导线盘7，第一导线盘7对称设置有两个，两个第一导线盘7外端均套设有第一安全绳8，顶板1上对应两个第一导线盘7均开设有通槽9，顶板1下
方设有活动板10，活动板10左右两端均设有第一固定环11，第一固定环11和第一安全绳8连接设置。
24.请参阅图1-5，在本实施例中，活动板10上方设有组装板12，组装板12设置有多个，多个组装板12上端面均开设有安装槽13，多个组装板12下端面均对应安装槽13开设有卡紧槽14，安装槽13和卡紧槽14均设置有多个，多个组装板12下端面左右两侧均设有限位板15，活动板10上端面左右两侧均对应限位板15开设有第一限位槽16，多个组装板12上端面左右两侧均对应限位板15开设有第二限位槽17，多个限位板15上均开设有第一锁紧孔18，两个第一限位槽16上均对应第一锁紧孔18开设有第二锁紧孔19，多个第二限位槽17上均对应第一锁紧孔18开设有第三锁紧孔20，多个第一锁紧孔18分别与多个第二锁紧孔19和第三锁紧孔20通过螺栓连接，将配重块对应放入安装槽13内，下方组装板12的安装槽13内装填完成后，将另一个组装板12对应安装，上方组装板12的限位板15和下方组装板12的第二限位槽17配合安装，多个配重块和上方组装板12的卡紧槽14配合安装，螺栓穿过第一锁紧孔18和第三锁紧孔20拧紧固定，将多个组装板12整体和活动板10配合安装，限位板15对应插入第一限位槽16内，螺栓穿过第一锁紧孔18和第二锁紧孔19，将最下方的组装板12和活动板10拧紧固定。
25.请参阅图1、图2和图5，在本实施例中，顶板1下端面前后两侧均设有第二支撑板21，两个第二支撑板21之间转动设有第二转轴22，第二转轴22前端连接设有第二电机23，第二电机23连接外部电源，第二转轴22上设有第二导线盘24，第二导线盘24对称设置有两个，两个第二导线盘24外端均套设有第二安全绳25，活动板10前后两端均设有第二固定环26，第二固定环26和第二安全绳25连接设置，启动第二电机23的电源，第二电机23的电机轴带动第二转轴22转动，第二转轴22上行的两个第二导线盘24同步转动，进而对第二安全绳25进行收卷，第二安全绳25和第二固定环26连接设置，对前后两侧进行收紧束缚。
26.实施例二：
27.综上，在使用时，首先对多个配重块进行安装，将配重块对应放入安装槽13内，下方组装板12的安装槽13内装填完成后，将另一个组装板12对应安装，上方组装板12的限位板15和下方组装板12的第二限位槽17配合安装，多个配重块和上方组装板12的卡紧槽14配合安装，螺栓穿过第一锁紧孔18和第三锁紧孔20拧紧固定，对另一批配重块进行安装，多个组装板12之间均安装有多个配重块，多个配重块安装完成后，螺栓稳定锁紧，将多个组装板12整体和活动板10配合安装，限位板15对应插入第一限位槽16内，螺栓穿过第一锁紧孔18和第二锁紧孔19，将最下方的组装板12和活动板10拧紧固定。
28.实施例三：
29.综上，在使用时，多个组装板12安装完成后，启动第一电机6的电源，第一旋转电机的电机轴带动第一转轴5转动，进而带动第一转轴5上的第一导线盘7转动，对第一安全绳8实现收线操作，两个第一导线盘7同步收线，第一安全绳8带动带有第一固定环11的活动板10升起，实现活动板10和组装板12整体上升，上升的同时启动第二电机23的电源，第二电机23的电机轴带动第二转轴22转动，第二转轴22上行的两个第二导线盘24同步转动，进而对第二安全绳25进行收卷，第二安全绳25和第二固定环26连接设置，保证上升过程中装置整体稳定性，避免前后发生晃动，上升至合适高度后，万向轮3带动装置整体移动至合适位置。
30.上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊
接、螺栓和螺母的配合连接、螺栓或螺钉连接或者其他公知的连接方式，在此不一一赘述，上文凡是涉及有写固定连接的，优先考虑焊接，以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。