新型标签热收缩机的制作方法

1.本实用新型涉及热收缩机技术领域，尤其涉及一种标签热收缩机。


背景技术：

2.目前，标签热收缩机是将套好的标签进行热收缩来完成产品包装。标签通常由热收缩膜制成，其在受热的情况下会收缩。目前通常采用电热收缩炉或蒸汽收缩炉来对套在瓶体上的标签进行热收缩，即，在收缩炉中将电热风或热蒸汽通过喷嘴喷到瓶体周围。
3.但现有技术当中，目前使用的收缩炉存在以下缺陷：由于喷嘴无法进行位置调整，无法与瓶体尺寸相适应，从而不能达到最佳的热收缩效果，从而导致收缩不均匀，褶皱明显，严重影响包装质量。
4.因此，本技术有必要设计一种标签热收缩机，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种标签热收缩机，通过电加热管和吹风装置共同作用使其送风均匀，使炉内形成热风循环，收缩效果佳，从而保证包装质量。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种标签热收缩机，包括标签热收缩机本体，所述标签热收缩机本体包括机架、设于机架上的输送装置、设于输送装置上并带有进料口和出料口的热收缩炉体、以及设于热收缩炉体上方的吹风装置；
8.所述输送装置包括输送壳体、设于输送壳体内的输送机构；
9.所述输送机构包括输送带、以及用于传送输送带的主动轮和从动轮，所述主动轮和从动轮分别设置于输送带两端，且主动轮与输送电机连接，由输送电机驱动输送带传送；
10.所述热收缩炉体包括炉体外壳、设于炉体外壳内前侧部和后侧部的若干个电加热管，所述炉体外壳内前侧部和后侧部之间形成有用于对产品进行热收缩的腔体，所述腔体与若干个电加热管之间设有隔板，所述隔板上设有若干个热风出气孔，若干个所述热风出气孔均匀间隔分布；
11.所述吹风装置包括两组吹风机构，两组吹风机构间隔分布，每组吹风机构包括设于热收缩炉体顶部的吹风电机、以及设于热收缩炉体内部的风机，所述吹风电机与风机电性连接，所述吹风电机驱动风机转动将电加热管的热风通过热风出气孔吹向腔体内。
12.优选地，若干个所述电加热管由上至下均匀间隔平行分布，且若干个所述电加热管通过第一固定支架与炉体外壳固定安装。
13.优选地，所述腔体的前侧部和后侧部均设有用于对产品进行保护的栏杆，两根栏杆平行前后对称设置，且两根栏杆均通过第二固定支架与隔板固定安装。
14.优选地，所述标签热收缩机还包括设于热收缩炉体上方的控制器，所述控制器设于两组吹风机构之间，所述控制器内置有温控器和调速器。
15.优选地，所述输送带为输送链板，所述输送带的一侧设有输送带张紧调节件。
16.优选地，所述机架的底部设有脚轮和脚盘。
17.本实用新型具有以下有益效果：
18.1、本实用新型通过电加热管和吹风装置共同作用使其送风均匀，使炉内形成热风循环，收缩效果佳，从而保证包装质量。
19.2、本实用新型通过控制器实现温度可控、速度可调，实现了智能化、自动化操作。
20.3、本实用新型用于对瓶状，罐状、桶状、杯状等产品的标签收缩，可以收缩瓶身、瓶底或瓶口，适用于pvc、pof等各种收缩包装材料，易于推广和使用。
附图说明
21.图1为本实用新型的整体结构示意图；
22.图2为图1的主视图；
23.图3为图2中i-i向的截面图；
24.图4为图1的侧视图；
25.图5为图4中k-k向的截面图；
26.图6为图4中m-m向的截面图。
27.图中：1机架、2输送壳体、3输送带、4主动轮、5从动轮、6输送电机、7炉体外壳、8电加热管、9腔体、10隔板、11热风出气孔、12吹风电机、13风机、14第一固定支架、15栏杆、16第二固定支架、17控制器、18输送带张紧调节件、19脚轮、20脚盘。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.参照图1-图6，一种标签热收缩机，包括标签热收缩机本体，所述标签热收缩机本体包括机架1、设于机架1上的输送装置、设于输送装置上并带有进料口和出料口的热收缩炉体、以及设于热收缩炉体上方的吹风装置。
30.其中，所述输送装置包括输送壳体2、设于输送壳体2内的输送机构。
31.具体的，所述输送机构包括输送带3、以及用于传送输送带3的主动轮4和从动轮5，所述主动轮4和从动轮5分别设置于输送带3两端，且主动轮4与输送电机6连接，由输送电机6驱动输送带3传送。
32.其中，实际应用时，所述输送带3为输送链板或其他类似输送板，使得物料输送平稳，且适合不同大小的物料；所述输送带3的一侧设有输送带张紧调节件18，通过该输送带张紧调节件18可对输送带3进行张紧调节，以满足实际使用需求。
33.具体的，所述热收缩炉体包括炉体外壳7、设于炉体外壳7内前侧部和后侧部的若干个电加热管8，若干个电加热管8均与下述的控制器电性连接，所述炉体外壳7内前侧部和后侧部之间形成有用于对产品进行热收缩的腔体9，所述腔体9与若干个电加热管8之间设有隔板10，所述隔板10上设有若干个热风出气孔11，若干个所述热风出气孔11均匀间隔分布。
34.其中，若干个所述电加热管8由上至下均匀间隔平行分布，这样使得腔体9内的热风效果好，提高热收缩效率；且若干个所述电加热管8通过第一固定支架14与炉体外壳7固定安装，采用第一固定支架14使得电加热管8与炉体外壳7之间连接稳定、可靠。
35.具体的，所述吹风装置包括两组吹风机构，两组吹风机构间隔分布，每组吹风机构包括设于热收缩炉体顶部的吹风电机12、以及设于热收缩炉体内部的风机13，所述吹风电机12与风机13电性连接，所述吹风电机12驱动风机13转动将电加热管8的热风通过热风出气孔11吹向腔体9内。
36.实际应用时，两台风机13均为大功率风机，用于提供更强劲的热风循环，使物料在炉道内收缩更完全。
37.其中，所述腔体9的前侧部和后侧部均设有用于对产品进行保护的栏杆15，两根栏杆15平行前后对称设置；实际应用时，通过两根栏杆15可对需要热收缩的瓶状，罐状、桶状、杯状等产品进行保护作用，避免其出现摔倒现象；且两根栏杆15均通过第二固定支架16与隔板10固定安装，通过第二固定支架16使得两根栏杆15与隔板10之间连接可靠稳定。
38.具体的，所述标签热收缩机还包括设于热收缩炉体上方的控制器17，所述控制器17设于两组吹风机构之间，所述控制器17内置有温控器和调速器。
39.实际应用时，可在控制器17的面板上设置开关，通过开关可设置炉体内的热风温度、以及输送带3的传送速度等，实现温度可控、速度可调，实现了智能化、自动化操作。
40.具体的，所述机架1的底部设有脚轮19和脚盘20。
41.实际应用时，脚轮19和脚盘20各为四只，通过脚轮19便于该标签热收缩机移动，通过脚盘20吸附于地面上，便于该标签热收缩机稳定性好。
42.本实用新型使用时，将物料放置于热收缩炉体的进料口，输送带3在输送电机16的驱动下，向出料口方向传送，此时启动控制器，电加热管8加热产生热风，吹风电机12驱动风机13将热风从两侧的热风出气孔11吹向腔体9内，使得炉道内形成热风循环，进而实现对物料进热收缩处理，热收缩处理后的物料从出料口出料。
43.综上所述，该标签热收缩机，通过电加热管和吹风装置共同作用使其送风均匀，使炉内形成热风循环，收缩效果佳，从而保证包装质量。
44.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。