一种包芯线辊装卸装置的制作方法

1.本实用新型涉及线缆线盘领域，尤其涉及一种包芯线辊装卸装置。


背景技术：

2.随着现代科技的发展，缆线在生产后通常会利用线辊进行缠绕，外观类似线圈，而在线缆的生产过程中，对于整个线辊装卸过程的整体可靠性和安全性的要求也越来越高。
3.而传统的线辊装卸装置在线辊的装卸过程中，对于装置的承载能力和装卸的能力不够，使得整个线辊在装卸过程的稳定性降低，影响人员和财产安全。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种包芯线辊装卸装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种包芯线辊装卸装置，包括支座，所述支座顶面两侧均固定连接有支撑板，一个所述支撑板顶部一侧固定连接在第二固定块一侧，所述第二固定块的顶面固定在连接电机的底部，所述电机的输出端固定连接有第一支撑柱，所述另一侧支撑板的顶部一侧固定连接在第一固定块一侧，所述第一固定块的顶面固定连接在气缸侧面，所述气缸的输出端转动连接有第二支撑柱，所述支座的中部一面固定连接有导轨，所述导轨的外侧滑动连接有移动装卸机构；
6.所述移动装卸机构包括有移动轮、电动液压泵、双头电机、底座、支撑架、转轮，所述双头电机的底部固定连接在底座内部腔体的底部，所述底座的外部设置有四个移动轮，所述双头电机输出端固定连接其中两个移动轮中部，所述底座的顶面中部两侧均设置有电动液压泵，两个所述电动液压泵的输出端均固定连接有支撑架，两个所述支撑架顶部两端均转动连接有转轮。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.两个所述支撑板顶部均设置有通孔，一个支撑板通孔内固定连接有轴承，所述第一支撑柱的外部固定连接在轴承内圈，另一侧支撑板的顶部通孔内设置有第二支撑柱。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述第二固定块与第一固定块分别在两个所述支撑板的相远离的一侧。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述底座设置有两个通孔，所述导轨滑动连接在通孔内。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述底座顶面中部两侧设置有凹槽，所述电动液压泵的底部固定连接在凹槽底部。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述导轨有两个，且长度延伸至支座的外部。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述第一支撑柱与所述第二支撑柱的中轴线在同一水平高度。
19.本实用新型具有如下有益效果：
20.1、本实用新型中，通过双头电机输出端固定连接移动轮，底座设置的通孔内璧滑动连接导轨外侧，驱动双头电机可使移动轮旋转，从而使移动装卸机构沿着导轨进行移动，利用机器代替人工校准位置，降低了人工的劳动强度，同时也降低了工作人员的安全风险。
21.2、本实用新型中，工作时，移动装卸机构沿着导轨进入支座中部，通过打开电动液压泵抬升支撑架，将线辊抬升至第一、第二支撑柱同一水平线高度，启动气缸使第二支撑柱向两支撑板内部移动，夹紧线辊，再通过电动液压泵将支撑架收回，启动电机驱使线辊旋转进行工作，当线辊达到一定厚度时会与转轮表面接触，此时转轮也起到承重的作用，降低了线辊过重导致机构损坏的风险，保障人员安全。
附图说明
22.图1为本实用新型提出的一种包芯线辊装卸装置的正面剖视图；
23.图2为本实用新型提出的一种包芯线辊装卸装置的俯视图；
24.图3为本实用新型提出的一种包芯线辊装卸装置的右视图；
25.图4为本实用新型提出的一种包芯线辊装卸装置的支撑架右视图。
26.图例说明：
27.1、第一固定块；2、第二固定块；3、电机；4、轴承；5、第一支撑柱；6、底座；7、支撑架；8、第二支撑柱；9、气缸；10、转轮；11、支撑板；12、移动轮；13、电动液压泵；14、双头电机；15、导轨；16、支座。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.参照图1-4，一种包芯线辊装卸装置，包括支座16，支座16顶面两侧均固定连接有支撑板11，一个支撑板11顶部一侧固定连接在第二固定块2一侧，第二固定块2的顶面固定在连接电机3的底部，电机3的输出端固定连接有第一支撑柱5，另一侧支撑板11的顶部一侧固定连接在第一固定块1一侧，第一固定块1的顶面固定连接在气缸9侧面，气缸9的输出端
转动连接有第二支撑柱8，支座16的中部一面固定连接有导轨15，导轨15的外侧滑动连接有移动装卸机构；
31.移动装卸机构包括有移动轮12、电动液压泵13、双头电机14、底座6、支撑架7、转轮10，双头电机14的底部固定连接在底座6内部腔体的底部，底座6的外部设置有四个移动轮12，双头电机14输出端固定连接其中两个移动轮12中部，底座6的顶面中部两侧均设置有电动液压泵13，两个电动液压泵13的输出端均固定连接有支撑架7，两个支撑架7顶部两端均转动连接有转轮10，工作时，通过启动双头电机14带动移动轮12旋转，使移动装卸机构朝着远离支座16的方向移动，当移动装卸机构移动至支座16外部时，关闭双头电机14，此时将线辊放置在支撑架7上，再启动双头电机14反转缓慢进行移动，进入支座16内部，通过底座6设置的通孔内部与导轨15外侧滑动连接，可使移动装卸机构沿着导轨15进行移动，当移动装卸机构回到原位时，关闭双头电机14，再启动电动液压泵13，使支撑架7上移从而抬升线辊，当线辊与第一支撑柱5与第二支撑柱8达到同一高度后，关闭电动液压泵13，再启动气缸9推动第二支撑柱8向两支撑板11相近面移动，从而夹紧线辊，再关闭电动液压泵13收回支撑架7，再启动电机3，驱动第一支撑柱5带动线辊旋转，当绕线结束时关闭电机3，启动电动液压泵13使支撑架7上移，托起线辊，再驱使气缸9收回第二支撑柱8，启动双头电机14驱动移动轮12缓慢转动，将线辊沿着导轨15向远离支座16的方向移动，从而取出线辊，在此过程中，通过利用机器代替人工对线辊位置的校准与线辊的装卸，减少了人工的劳动强度，同时也降低了人员的安全风险。
32.两个支撑板11顶部均设置有通孔，一个支撑板11通孔内固定连接有轴承4，第一支撑柱5的外部固定连接在轴承4内圈，另一侧支撑板11的顶部通孔内设置有第二支撑柱8，第二固定块2与第一固定块1分别在两个支撑板11的相远离的一侧，底座6设置有两个通孔，导轨15滑动连接在通孔内，底座6顶面中部两侧设置有凹槽，电动液压泵13的底部固定连接在凹槽底部，导轨15有两个，且长度延伸至支座16的外部，第一支撑柱5与第二支撑柱8的中轴线在同一水平高度，工作时，随着线辊上缠绕的线越来越多，线辊的厚度与质量也随之增加，当线辊外圈与转轮10表面接触时，此时移动装卸机构也起到了承重的作用，防止重量过大导致机构损坏造成财产损失，同时也保障了工作人员的安全。
33.工作原理：工作时，通过启动双头电机14带动移动轮12旋转，使移动装卸机构朝着远离支座16的方向移动，当移动装卸机构移动至支座16外部时，关闭双头电机14，此时将线辊放置在支撑架7上，再启动双头电机14反转缓慢进行移动，进入支座16内部，通过底座6设置的通孔内部与导轨15外侧滑动连接，可使移动装卸机构沿着导轨15进行移动，当移动装卸机构回到原位时，关闭双头电机14，再启动电动液压泵13，使支撑架7上移从而抬升线辊，当线辊与第一支撑柱5与第二支撑柱8达到同一高度后，关闭电动液压泵13，再启动气缸9推动第二支撑柱8向两支撑板11相近面移动，从而夹紧线辊，再关闭电动液压泵13收回支撑架7，再启动电机3，驱动第一支撑柱5带动线辊旋转，当绕线结束时关闭电机3，启动电动液压泵13使支撑架7上移，托起线辊，再驱使气缸9收回第二支撑柱8，启动双头电机14驱动移动轮12缓慢转动，将线辊沿着导轨15向远离支座16的方向移动，从而取出线辊，在此过程中，通过利用机器代替人工对线辊位置的校准与线辊的装卸，减少了人工的劳动强度，同时也降低了人员的安全风险。并且随着线辊上缠绕的线越来越多，线辊的厚度与质量也随之增加，当线辊外圈与转轮10表面接触时，此时移动装卸机构也起到了承重的作用，防止重量过
大导致机构损坏造成财产损失，同时也保障了工作人员的安全。
34.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。