一种具有预留工位的电路板篮框输送机的制作方法

1.本实用新型涉及电路板生产线技术领域，尤其是涉及一种具有预留工位的电路板篮框输送机。


背景技术：

2.现有的电路生产线中为确保电路板的生产产量以及效率，通常采用篮框同时装载多个电路板以实现电路板在多个工位之间转料，传统的电路生产线通常是在两个工序之间直接设置自动送料装置，以实现将电路板篮框从上一工序转料至下一工序内加工，但是这样的结构设计存在一定的，如当上一工序出现故障或者停机时，电路板不能正常移到下一工序中，直接导致整条生产线停止运作，大大降低了电路板的生产效率，因此有必要予以改进。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种具有预留工位的电路板篮框输送机，确保电路板生产线连续正常运作，进而确保电路板的生产效率。
4.为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种具有预留工位的电路板篮框输送机，其包括接料工位以及与接料工位连接的预留工位，接料工位固定设有第一基座，第一基座设有动力源以及滑动安装的输送装置，该输送机具有正常运作状态和停止备用状态，正常运作状态时，动力源驱动输送装置在接料工位与预留工位往复滑动，滑动的输送装置在接料工位处接料并越过预留工位将电路板篮框输出至外界，停止备用状态时，动力源驱动输送装置保持在接料工位处，以使电路板篮框经由人工或者外界的机械手推至预留工位待输出。
5.进一步的技术方案中，该电路板篮框输送机经由接料工位与外界的来料机构板篮框输送机经由预留工位与外界的出料机构对接。
6.进一步的技术方案中，所述动力源包括固定安装于输送装置的电机机头、安装于电机机头的驱动电机、传动安装于驱动电机的传动齿轮以及固定安装于第一基座的传动齿条，传动齿轮与传动齿条传动配合。
7.进一步的技术方案中，所述输送装置包括第二基座以及分别安装于第二基座左右两侧的两组输送组件，各个输送组件包括固定安装于第二基座的输送基座、转动安装于输送基座的传送皮带以及驱动传送皮带送料的驱动源。
8.进一步的技术方案中，所述驱动源包括送料电机、传动安装于送料电机的主动齿轮、转动安装于第二基座的驱动辊、安装于驱动辊的被动齿轮以及传动连接于主动齿轮与被动齿轮之间的传动链条。
9.进一步的技术方案中，所述第二基座底部的各个边角处装设有辅助滚轮。
10.进一步的技术方案中，所述第一基座的左右两侧分别安装有一呈纵向延伸的滑轨，所述输送装置的左右两侧分别安装有一l型拉板，各个l型拉板经由滑块滑动安装于对
应的滑轨。
11.进一步的技术方案中，所述第一基座安装有第一立板，所述输送装置设有第二立板，所述第一立板与第二立板之间设有可压缩弹性件。
12.采用上述结构后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：
13.本实用新型的构造设计可以广泛适用于生产线中的任意两个工序处，如电路板在上一个工序加工完成后需要送入下一工序继续加工时，此时，本实用新型可以设于这两个工序之间，此时，输送机经由接料工位与上一个工序 (也即上述的来料机构)对接，而输送机经由预留工位与下一个工序对接，通过输送机实现在两个工序之间转料，在上一工序正常运作时，动力源驱动输送装置在接料工位与预留工位往复滑动，滑动的输送装置在接料工位处承载上一工序的料并越过预留工位将电路板篮框输出至下一工序内，当上一工序出现故障停机时，动力源驱动输送装置保持在接料工位处，车间人员能够通过人工、手推车或者agc小车等送料构造将电路板篮框送至预留工位处，从而保证电路板能够正常输送到另一个工位处，确保电路板生产线连续正常运作，进而确保电路板的生产效率。
附图说明
14.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
15.图1是本实用新型正常运作状态时结构示意图；
16.图2是本实用新型停止备用状态时的结构示意图；
17.图3是本实用新型的结构示意图；
18.图4是接料工位处的结构示意图。
具体实施方式
19.以下仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
20.如图1至4示，本实用新型提供的一种具有预留工位的电路板篮框输送机，其包括接料工位2以及与接料工位2连接的预留工位3，接料工位2固定设有第一基座4，第一基座4设有动力源6以及滑动安装的输送装置5，该输送机具有正常运作状态和停止备用状态，正常运作状态时，动力源6驱动输送装置5在接料工位2与预留工位3往复滑动，滑动的输送装置5在接料工位2处接料并越过预留工位3将电路板篮框输出至外界，停止备用状态时，动力源6驱动输送装置5保持在接料工位2处，以使电路板篮框经由人工或者外界的机械手推至预留工位3待输出。具体的是，该电路板篮框输送机经由接料工位2与外界的来料机构01板篮框输送机经由预留工位3与外界的出料机构02对接。
21.本实用新型的构造设计可以广泛适用于生产线中的任意两个工序处，如电路板在上一个工序加工完成后需要送入下一工序继续加工时，此时，本实用新型可以设于这两个工序之间，此时，输送机经由接料工位2与上一个工序(也即上述的来料机构)对接，而输送机经由预留工位3与下一个工序对接，通过输送机实现在两个工序之间转料，在上一工序正常运作时，动力源6 驱动输送装置5在接料工位2与预留工位3往复滑动，滑动的输送装置5在接料工位2处承载上一工序的料并越过预留工位3将电路板篮框输出至下一工序内，当上一工序出现故障停机时，动力源6驱动输送装置5保持在接料工位2处，车间人员能够通过人工、手推车或者agc小车等送料构造将电路板篮框送至预留工位3处，从而保证电路板能够
正常输送到另一个工位处，确保电路板生产线连续正常运作，进而确保电路板的生产效率。
22.具体的，所述动力源6包括固定安装于输送装置5的电机机头60、安装于电机机头60的驱动电机61、传动安装于驱动电机61的传动齿轮62以及固定安装于第一基座4的传动齿条63，传动齿轮62与传动齿条63传动配合。
23.具体的，所述输送装置5包括第二基座50以及分别安装于第二基座50 左右两侧的两组输送组件，各个输送组件包括固定安装于第二基座50的输送基座51、转动安装于输送基座51的传送皮带52以及驱动传送皮带52送料的驱动源53，双工位的输送构造能够确保电路板的生产效率。
24.进一步的是，所述驱动源53包括送料电机、传动安装于送料电机的主动齿轮、转动安装于第二基座50的驱动辊、安装于驱动辊的被动齿轮以及传动连接于主动齿轮与被动齿轮之间的传动链条。
25.具体的，所述第二基座50底部的各个边角处装设有辅助滚轮500，提高输送装置5滑动的稳定性。
26.具体的，所述第一基座4的左右两侧分别安装有一呈纵向延伸的滑轨40，所述输送装置5的左右两侧分别安装有一l型拉板54，各个l型拉板54经由滑块滑动安装于对应的滑轨40，通过增设双轨的结构设计保证输送装置5 平稳滑动，l型拉板54能够提供更强力的拉动作用力，辅助输送装置5滑动。
27.具体的，所述第一基座4安装有第一立板41，所述输送装置5设有第二立板55，所述第一立板41与第二立板55之间设有可压缩弹性件42，在生产线正常运作时，可压缩弹性件42能够使输送装置5与来料机构01保持对接。
28.以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。