一种X光片包装袋的包装盒的制作方法

一种x光片包装袋的包装盒
技术领域
1.本实用新型涉及x光片包装袋的包装技术领域，具体涉及一种x光片包装袋的包装盒。


背景技术：

2.牙片是指牙齿的x线片，也称口内标准片。牙片是指牙齿的x线片，也称口内标准片。它可以帮助牙医确定个别牙齿龋坏程度、炎症扩散范围、牙齿周围骨头状态、隔壁牙齿情况等等，在牙的治疗前、治疗中和治疗后都有助于诊断和治疗。在cr成像体系中，影响信息的形成和初步存储使用的不是传统的普通x光胶片，而是采用ip板来完成的。ip板是一种含有微量元素铕的氟溴化钡结晶体涂在支持体上的产物。在拍摄根尖片时，出于卫生健康的考虑，需将ip片装入一次性胶套内再进行拍片。
3.现有技术中，包装盒为尺寸与包装袋的尺寸大小相适配的纸质包装盒，包装盒的承力能力弱，包装袋直接放置在纸质包装盒内，在运输过程中纸质包装盒容易受压力变形，造成包装盒内的包装袋散落；同时，包装袋通常由单向易撕裂膜制成，材质柔软，因运输过程中的颠簸，包装袋在包装盒内排列凌乱，在使用时常常需要用户进行手动整理，影响用户的使用体验。
4.有鉴于此，急需对x光片包装袋的包装盒的结构进行改进，以提高其承力能力、避免运输过程中包装袋受颠簸在包装盒内排列凌乱。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是现有x光片包装袋包装盒容易变形、x光片包装袋在包装盒内容易发生位移、影响用户使用体验的问题。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
7.一种x光片包装袋的包装盒，包括：
8.包装盒，包括盒体和盒盖，所述盒体的顶面设置敞口，所述盒盖与所述盒体铰接，转动设置在所述敞口上；
9.填充物，通过所述敞口设置在所述包装盒的内腔内，所述填充物包括在所述包装盒的内腔内叠放的多个填充层，每个所述填充层上设有贯穿所述填充层设置的x光片包装袋设置孔，所述x光片包装袋设置孔纵向排列，形成x光片包装袋设置槽。
10.在上述方案中，优选的，所述x光片包装袋设置孔的长度与x光片包装袋的长度相适配，每层所述填充层上的所述x光片包装袋设置孔为一个。
11.在上述方案中，优选的，所述x光片包装袋设置孔的宽度与x光片包装袋的宽度相适配，每层所述填充层上的所述x光片包装袋设置孔为并排设置的两个。
12.在上述方案中，优选的，所述盒体内设置有封底层，所述封底层设置在所述填充层与所述盒体的内腔的底面之间。
13.在上述方案中，优选的，所述盒体的上部的外侧面上设有第一卡扣凸点，所述盒盖
的内侧面上设有与所述第一卡扣凸点相适配的第二卡扣凸点。
14.在上述方案中，优选的，所述填充物由发泡材料制作而成。
15.与现有技术相比，本实用新型提供的x光片包装袋的包装盒，盒体内设有由多层填充层叠放设置形成的填充物，通过填充层对设置在x光片包装袋设置槽内的x光片包装袋进行限位，有效避免运输过程中x光片包装袋的包装盒损坏，同时有效避免x光片包装袋在运输过程中发生位移。填充层由多层填充层叠放设置，降低了填充层的生产成本，同时填充层的数目可根据x光片的规格进行增减，降低了x光片包装袋的包装盒的生产成本。
附图说明
16.图1为本实用新型中一个实施例中x光片包装袋的包装盒的顶面的结构示意图；
17.图2为本实用新型中一个实施例中x光片包装袋的包装盒的底面的结构示意图；
18.图3为本实用新型中另一个实施例中x光片包装袋的包装盒的顶面的结构示意图；
19.图4为本实用新型中另一个实施例中x光片包装袋的包装盒的底面的结构示意图；
20.图5为本实用新型中另一个实施例中x光片包装袋的包装盒的顶面的结构示意图；
21.图6为本实用新型中另一个实施例中x光片包装袋的包装盒的底面的结构示意图。
22.其中，图1至图6中各部件名称与附图标记之间的对应关系如下：
23.包装盒1，填充物2，封底层3，
24.盒体11，盒盖12，第一卡扣凸点13，第二卡扣凸点14，
25.填充层20，x光片包装袋设置孔21，支撑部22。
具体实施方式
26.本实用新型提供了一种x光片包装袋的包装盒，通过盒体内的填充物对放置在盒体内的x光片包装袋起到支撑作用，有效避免其运输过程中发生位移，提高了用户的使用体验。下面结合说明书附图和具体实施方式对本实用新型做出详细说明。
27.如图1至图6所示，本实用新型提供的x光片包装袋的包装盒，包括包装盒1和设置在包装盒1内的填充物2。
28.包装盒1包括盒体11和盒盖12，盒体11的顶面设置敞口，盒盖12与盒体11的侧面铰接，转动设置在盒体11的敞口上。盒体11的上部的外侧面上设有第一卡扣凸点13，盒盖12的内侧面上设有与第一卡扣凸点13相适配的第二卡扣凸点14，当盒盖12与盒体11扣合时，第一卡扣凸点13与第二卡扣凸点14配合，确保盒盖12与盒体11保持紧扣状态。
29.填充物2通过盒体11的敞口设置在盒体11的内腔内，填充物2包括在盒体11内腔内叠放设置的多个填充层20，每个填充层20上设有贯穿填充层20设置的x光片包装袋设置孔21，每个x光片包装袋设置孔21纵向排列，形成x光片包装袋设置槽，用于容纳x光片包装袋。
30.在本实用新型的一个实施例中，如图1和图2所示，每层填充层20上的x光片包装袋设置孔21为一个，x光片包装袋设置孔21的长度与x光片包装袋的长度相适配，x光片包装袋设置孔21可竖直设置在x光片包装袋设置槽内，从而方便用户在使用时拿取x光片包装袋。
31.在本实用新型的另一个实施例中，如图3、图4、图5和图6所示，每层填充层20上的x光片包装袋设置孔21为并排设置的两个，x光片包装袋设置孔21的宽度与x光片包装袋的宽度相适配，x光片包装袋可竖直设置在x光片包装袋设置孔21内，由于各填充层20叠放设置，
x光片包装袋设置孔21组成的两个x光片包装袋设置槽之间形成支撑部22，可对x光片包装袋起到支撑作用，避免x光片包装袋受其材质不能在x光片包装袋设置槽内保持竖直设置，导致用户拿取不方便，影响用户的使用体验。
32.在本实用新型的另一个实施例中，如图2和图6所示，盒体11内设置有封底层3，封底层3设置在填充层20与盒体11的内腔的底面之间，填充层20和封底层3可由发泡材料制作而成，可有效提高x光片包装袋与盒体11间的摩擦力，避免用户拿取x光片包装袋时打滑，提高用户的拿取方便程度。
33.与现有技术相比，本实用新型提供的x光片包装袋的包装盒，具有以下优点：
34.(1)盒体内设有由多层填充层叠放设置形成的填充物，通过填充层对设置在x光片包装袋设置槽内的x光片包装袋进行限位，有效避免运输过程中x光片包装袋的包装盒损坏，同时有效避免x光片包装袋在运输过程中发生位移；
35.(2)填充层由多层填充层叠放设置，降低了填充层的生产成本，同时填充层的数目可根据x光片的规格进行增减，降低了x光片包装袋的包装盒的生产成本；
36.(3)盒体内腔的底面与填充物之间设置有封底层，封底层与填充物围成仅顶面敞口的封闭的x光片包装袋设置槽，一方面提高了x光片包装袋与包装盒之间的摩擦力，避免用户拿取时打滑，另一方面对x管片包装袋设置槽的x光片包装袋起到保护作用，避免其受阳光照射氧化，影响其使用寿命。
37.本实用新型并不局限于上述最佳实施方式，任何人应该得知在本实用新型的启示下做出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。