一种可移动的输液管自动绕线机上料机构的制作方法

1.本实用新型涉及医疗器械生产技术领域，尤其是涉及一种可移动的输液管自动绕线机上料机构。


背景技术：

2.目前输液管的包装多为人工卷绕打包，部分较大的企业会采取半自动化的卷绕装袋方式，即便如此任然需要大量的工人进行间断性的作业，使得打包速度不能在根本上加快；基于这一问题，急需一种输液管自动绕线机，而自动绕线机需要包括上料机构，输送输液管，以便完成后续的自动绕线操作。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种可移动的输液管自动绕线机上料机构，便于自动化输送输液管，提高上料效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
5.一种可移动的输液管自动绕线机上料机构，包括横移机构，所述横移机构包括安装架，所述安装架底部设有平移导轨，所述平移导轨滑动连接有横移块，所述横移块通过伸缩机构连接有输送机构，所述输送机构包括输送架、第一导轨、第二导轨、第三导轨、第四导轨以及用于拨动输送输液管的拨料机构，所述第一导轨与第二导轨配合用于卡接输液管的进气头，所述第三导轨与第四导轨配合用于放置输液管的穿刺头座，所述安装架靠近输送架一侧两端底部旋转设有由电机驱动的驱动轮，所述驱动轮上套设有传动皮带，所述传动皮带通过连接块与横移块固定连接,所述安装架远离输送架一侧两端底部设有稳定板。
6.通过采用上述方案，当需要使用上料机构时，首先，将输液管的穿刺头座放置在第三导轨与第四导轨上，输液管体卡在第三导轨与第四导轨之间，进气头卡入第一导轨与第二导轨之间，利用输液管的具体结构，将其放置稳定，放置简单且稳定；之后拨料机构将输液管沿着导轨拨动，从而使其朝向之后的绕线装置移动；横移机构带动输送机构左右横移，输送机构可将输液管输送到左右不同的绕线装置上，以便后续左右双工位的绕线工作，提高上料效率；具体工作原理为：驱动轮正反转带动传动皮带一侧左右移动，而左右移动的传动皮带通过连接块为横移块提供动力，从而为输送架提供移动的动力，实现输送架的左右移动，当输送架移动到合适位置时，伸缩机构延展，使得输送机构靠近绕线装置，方便绕线；所需输液管脱出后，伸缩机构收缩，方便输送机构后续的横移运动；安装架远离输送架一侧两端底部设有稳定板，安装板安装到机架合适位置时，稳定板同时安装，提高安装架的位置稳定性，延长使用寿命。
7.优选的，所述横移块底部设有延展板，所述伸缩机构为设于延展板上的液压杆，所述液压杆的活动部与输送架相连接，所述横移块底部与输送架顶部滑动连接。
8.优选的，所述拨料机构数量为二且分设于输送架的两侧。
9.优选的，所述拨料机构包括与输送架连接的拨料台，所述拨料台上旋转设有拨料
凸轮，所述拨料凸轮的数量为二，两所述拨料凸轮旋转设有同一拨动台，所述拨动台朝向输液管一侧通过安装板设有刷毛，所述拨料台上设有用于驱动拨料凸轮的拨料电机，所述拨料电机的数量至少为一。
10.优选的，所述输送机构还包括与第四导轨平行的第五导轨，所述第五导轨与第四导轨配合用于限制输液管的穿刺针座所在的竖向位置。
11.本实用新型具有以下有益效果：
12.当需要使用上料机构时，首先，将输液管的穿刺头座放置在第三导轨与第四导轨上，输液管体卡在第三导轨与第四导轨之间，进气头卡入第一导轨与第二导轨之间，利用输液管的具体结构，将其放置稳定，放置简单且稳定；之后拨料机构将输液管沿着导轨拨动，从而使其朝向之后的绕线装置移动；横移机构带动输送机构左右横移，输送机构可将输液管输送到左右不同的绕线装置上，以便后续左右双工位的绕线工作，提高上料效率；具体工作原理为：驱动轮正反转带动传动皮带一侧左右移动，而左右移动的传动皮带通过连接块为横移块提供动力，从而为输送架提供移动的动力，实现输送架的左右移动，当输送架移动到合适位置时，伸缩机构延展，使得输送机构靠近绕线装置，方便绕线；所需输液管脱出后，伸缩机构收缩，方便输送机构后续的横移运动；安装架远离输送架一侧两端底部设有稳定板，安装板安装到机架合适位置时，稳定板同时安装，提高安装架的位置稳定性，延长使用寿命。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例的侧视图；
15.图3为本实用新型实施例的拨料机构结构示意图。
16.图中：101、安装架；102、平移导轨；103、驱动轮；104、传动皮带；105、连接块；106、横移块；201、第一导轨；202、第二导轨；203、第三导轨；204、第四导轨；205、第五导轨；206、输送架；301、拨料台；302、拨料凸轮；303、拨动台；304、拨料电机；305、安装板；306、刷毛；401、延展板；402、液压杆；5、稳定板。
具体实施方式
17.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
18.一种可移动的输液管自动绕线机上料机构，如图1-2所示，包括横移机构，横移机构包括安装架101，安装架101底部设有平移导轨102，平移导轨102滑动连接有横移块106，横移块106通过伸缩机构连接有输送机构，输送机构包括输送架206、第一导轨201、第二导轨202、第三导轨203、第四导轨204以及用于拨动输送输液管的拨料机构，第一导轨201与第二导轨202配合用于卡接输液管的进气头，第三导轨203与第四导轨204配合用于放置输液管的穿刺头座，安装架101靠近输送架206一侧两端底部旋转设有由电机驱动的驱动轮103，驱动轮103上套设有传动皮带104，传动皮带104通过连接块105与横移块106固定连接,安装架101远离输送架206一侧两端底部设有稳定板5。
19.如图1-2所示，通过采用上述方案，当需要使用上料机构时，首先，将输液管的穿刺头座放置在第三导轨203与第四导轨204上，输液管体卡在第三导轨203与第四导轨204之
间，进气头卡入第一导轨201与第二导轨202之间，利用输液管的具体结构，将其放置稳定，放置简单且稳定；之后拨料机构将输液管沿着导轨拨动，从而使其朝向之后的绕线装置移动；横移机构带动输送机构左右横移，输送机构可将输液管输送到左右不同的绕线装置上，以便后续左右双工位的绕线工作，提高上料效率；具体工作原理为：驱动轮103正反转带动传动皮带104一侧左右移动，而左右移动的传动皮带104通过连接块105为横移块106提供动力，从而为输送架206提供移动的动力，实现输送架206的左右移动，当输送架206移动到合适位置时，伸缩机构延展，使得输送机构靠近绕线装置，方便绕线；所需输液管脱出后，伸缩机构收缩，方便输送机构后续的横移运动；安装架101远离输送架206一侧两端底部设有稳定板5，安装板305安装到机架合适位置时，稳定板5同时安装，提高安装架101的位置稳定性，延长使用寿命。
20.如图1-2所示，横移块106底部设有延展板401，伸缩机构为设于延展板401上的液压杆402，液压杆402的活动部与输送架206相连接，横移块106底部与输送架206顶部滑动连接；液压杆402伸缩带动输送架206伸缩，便于输送架206横移运动以及后续绕线工作；通过设置延展板401使得横移块106与输送架206之间保留一段竖向距离，使得横移块106与输送架206之间可通过滑轨滑动连接，提高输送架206的稳定性。
21.如图1-2所示，拨料机构数量为二且分设于输送架206的两侧，提高拨料效果，保障输液管的正常输送。
22.如图3所示，拨料机构包括与输送架206连接的拨料台301，拨料台301上旋转设有拨料凸轮302，拨料凸轮302的数量为二，两拨料凸轮302旋转设有同一拨动台303，拨动台303朝向输液管一侧通过安装板305设有刷毛306，安装板305与刷毛306之间以可拆卸连接为佳，拨料台301上设有用于驱动拨料凸轮302的拨料电机304，拨料电机304的数量至少为一；电机驱动拨料凸轮302，使得拨动台303上的刷毛306对输液管的进行拨动送料，刷毛306具有一定的柔性，可降低输液管被扯坏的可能性，且不大幅影响拨动送料的效果。
23.如图2所示，输送机构还包括与第四导轨204平行的第五导轨205，第五导轨205与第四导轨204配合用于限制输液管的穿刺针座所在的竖向位置；进一步限定输液管的位置，从而提高输送的稳定性。
24.以上仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的技术特征并不局限于此。任何以本实用新型为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出的简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本实用新型的保护范围内。