一种带有除尘装置的定量包装秤的制作方法

1.本实用新型涉及定量包装秤领域，尤其涉及一种带有除尘装置的定量包装秤。


背景技术：

2.定量包装秤主要有自动称重装置，输送装置、缝包装置、电脑控制器四大部分组成。显示设定重量、累计包数、工作状态等程序。其装置采用快、中、慢三速喂料和特殊的喂料搅龙结构，先进的数字变频控制技术，先进的采样处理、抗干扰技术，并实现误差自动补偿和修正，保证更高地称量精度。
3.授权公告号为cn215098644u公开了一种定量包装秤的撑袋装置，包括定量包装秤主体，所述定量包装秤主体的侧壁固定有支撑板，所述支撑板的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的端部连接有转轴，且转轴贯穿安装于支撑板之间，所述转轴的外壁设置有第一滑杆，所述定量包装秤主体的内壁固定有固定板，所述固定板的内部开设有第一滑槽，且第一滑杆贯穿于第一滑槽的内部，所述固定板的内部开设有第二滑槽，该定量包装秤的撑袋装置，通过伺服电机的正反转作业，带动第一滑杆做周期性的相互远离或者靠近运动，并且在伺服电机正转时第二滑杆对包装袋的夹持固定作用随着弹簧被逐渐压缩而逐渐增大，避免了由于物料重量的增加，容易发生掉包的现象。
4.但是，现有的定量包装秤在使用过程中原料粉尘会掉落黏附在输送带上，随着输送带的运转，使得设备周围和底部积攒大量粉尘，不便于清理。


技术实现要素：

5.针对背景技术中存在的现有的定量包装秤在使用过程中原料粉尘会掉落黏附在输送带上，随着输送带的运转，使得设备周围和底部积攒大量粉尘，不便于清理问题，提出一种带有除尘装置的定量包装秤。
6.本实用新型提出一种带有除尘装置的定量包装秤，包括定量模块，定量模块底端的一侧横向设置有输送架，定量模块的一侧设置有控制箱，定量模块的顶端设置有入料箱，输送架的一侧设置有除尘机构，定量模块的一侧设置有轨道，轨道的内部滑动安装有滑块，滑块的一侧连接有封口模块；除尘机构包括侧板，侧板的一侧与输送架的一侧连接，侧板的一侧设置有驱动电机，驱动电机的一侧转动连接有转动杆，转动杆的外表面套接有清洁棉套，转动杆的一侧螺纹安装有螺母。
7.优选的，轨道的顶端螺纹安装有第一螺栓，第一螺栓的一端与滑块的一侧转动连接。
8.优选的，驱动电机的转动方向与输送架内部输送带转动方向相反。
9.优选的，侧板的一侧设置有第一滑轨，第一滑轨的一侧滑动安装有收集盒。
10.优选的，侧板的一侧设置有连接杆，连接杆的一端悬挂有吊瓶。
11.优选的，整理机构包括第二滑轨，第二滑轨的一侧与定量模块的一侧连接，第二滑轨的一侧设置有电动伸缩杆，第二滑轨的内部通过滑动块滑动安装有空盒，空盒的内部设
置有伺服电机，伺服电机的底端转动安装有蜗杆，空盒的内部对称转动安装有涡轮，涡轮的中心轴上连接有连轴板，连轴板的一端连接有横板，横板的一侧设置有夹板，涡轮和蜗杆的一侧相互啮合。
12.优选的，两个所述夹板相互靠近的一侧设置有夹持垫，横板的顶端转动安装有辅助板，辅助板的一侧与空盒的一侧转动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设置有除尘机构，清洁棉套旋转和定量模块一侧的输送带发生摩擦，便于将输送带上掉落的粉尘进行擦拭，吊瓶持续滴水到清洁棉套上，使得清洁棉套湿润便于吸附粉尘，螺母便于限制清洁棉套的位置，粉尘结块后会受到重力掉落在收集盒的内部进行收集，滑动收集盒，使得收集盒离开第一滑轨便于清理粉尘块。
15.2、通过设置有整理机构，蜗杆旋转，使得涡轮相对旋转，使得连轴板转动，使得横板和夹板同时向两侧进行张开，夹板张开闭合完成对定量后的包装袋的梳理动作，使得其进入下个封口环节。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构正视示意图；
17.图2为本实用新型的夹持机构结构侧视示意图；
18.图3为本实用新型的轨道正视结构示意图；
19.图4为本实用新型的除尘机构侧视结构示意图。
20.图中：110、定量模块；120、入料箱；130、控制箱；140、封口模块；150、轨道；151、滑块；152、第一螺栓；160、输送架；200、除尘机构；210、连接杆；211、吊瓶；212、清洁棉套；213、转动杆；214、螺母；215、收集盒；216、第一滑轨；217、侧板；218、驱动电机；300、整理机构；310、第二滑轨；311、电动伸缩杆；312、蜗杆；313、涡轮；314、辅助板；315、横板；316、夹持垫；317、夹板；318、连轴板；319、空盒；320、伺服电机。
具体实施方式
21.实施例一
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种带有除尘装置的定量包装秤，包括定量模块110，定量模块110底端的一侧横向设置有输送架160，定量模块110的一侧设置有控制箱130，定量模块110的顶端设置有入料箱120，输送架160的一侧设置有除尘机构200，定量模块110的一侧设置有轨道150，轨道150的内部滑动安装有滑块151，滑块151的一侧连接有封口模块140；除尘机构200包括侧板217，侧板217的一侧与输送架160的一侧连接，侧板217的一侧设置有驱动电机218，驱动电机218的一侧转动连接有转动杆213，转动杆213的外表面套接有清洁棉套212，转动杆213的一侧螺纹安装有螺母214；工作人员操作控制箱130启动驱动电机218，驱动电机218带动转动杆213转动，使得清洁棉套212旋转和定量模块110一侧的输送带发生摩擦，便于将输送带上掉落的粉尘进行擦拭，螺母214便于限制清洁棉套212的位置。
23.进一步的，侧板217的一侧设置有第一滑轨216，第一滑轨216的一侧滑动安装有收集盒215；粉尘结块后会受到重力掉落在收集盒215的内部进行收集，滑动收集盒215，使得
收集盒215离开第一滑轨216便于清理粉尘块。
24.进一步的，驱动电机218的转动方向与输送架160内部输送带转动方向相反；便于增加摩擦性，将粉尘卷入到另一侧。
25.进一步的，侧板217的一侧设置有连接杆210，连接杆210的一端悬挂有吊瓶211；吊瓶211持续滴水到清洁棉套212上，使得清洁棉套212湿润便于吸附粉尘。
26.实施例二
27.本实用新型提出的一种带有除尘装置的定量包装秤相较于实施例一，请参阅图2，整理机构300包括第二滑轨310，第二滑轨310的一侧与定量模块110的一侧连接，第二滑轨310的一侧设置有电动伸缩杆311，第二滑轨310的内部通过滑动块滑动安装有空盒319，空盒319的内部设置有伺服电机320，伺服电机320的底端转动安装有蜗杆312，空盒319的内部对称转动安装有涡轮313，涡轮313的中心轴上连接有连轴板318，连轴板318的一端连接有横板315，横板315的一侧设置有夹板317，涡轮313和蜗杆312的一侧相互啮合；工作人员操作控制箱130启动伺服电机320，伺服电机320启动带动蜗杆312旋转，使得涡轮313相对旋转，使得连轴板318转动，使得横板315和夹板317同时向两侧进行张开，夹板317张开闭合完成对定量后的包装袋的梳理，使得其进入下个封口环节，电动伸缩杆311启动，使得空盒319在第二滑轨310内部滑动，使得包装袋准确进入下个环节。
28.进一步的，两个夹板317相互靠近的一侧设置有夹持垫316，横板315的顶端转动安装有辅助板314，辅助板314的一侧与空盒319的一侧转动连接；辅助板314增加转动的稳定性，夹持垫316增加夹持的稳定性。
29.实施例三
30.本实用新型提出的一种带有除尘装置的定量包装秤相较于实施例一，请参阅图3，轨道150的顶端螺纹安装有第一螺栓152，第一螺栓152的一端与滑块151的一侧转动连接，通过旋转第一螺栓152，使得滑块151上下滑动，根据包装袋调节封口模块140的位置。
31.本实用新型的工作原理如下：工作人员操作控制箱130启动驱动电机218，驱动电机218带动转动杆213转动，使得清洁棉套212旋转和定量模块110一侧的输送带发生摩擦，便于将输送带上掉落的粉尘进行擦拭，吊瓶211持续滴水到清洁棉套212上，使得清洁棉套212湿润便于吸附粉尘，螺母214便于限制清洁棉套212的位置，粉尘结块后会受到重力掉落在收集盒215的内部进行收集，滑动收集盒215，使得收集盒215离开第一滑轨216便于清理粉尘块。
32.工作人员操作控制箱130启动伺服电机320，伺服电机320启动带动蜗杆312旋转，使得涡轮313相对旋转，使得连轴板318转动，使得横板315和夹板317同时向两侧进行张开，夹板317张开闭合完成对定量后的包装袋的梳理，使得其进入下个封口环节，电动伸缩杆311启动，使得空盒319在第二滑轨310内部滑动，使得包装袋准确进入下个环节。
33.上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。