一种缝纫包装机的制作方法

1.本实用新型涉及一种缝纫包装机。


背景技术：

2.缝包机在工业化生产中被广泛应用，一般放在流水线的末端使用。缝包机都有一个加料口，先通过加料口把粉状或颗粒状的成品或原料加入到顶端开口的包装袋内，装好料的包装袋再移动到缝口机前。这种缝包机的结构复杂，包装袋在输送的过程中没有阻挡部件，容易倾斜，使得缝线歪斜，不美观，甚至包装袋有些地方都没有缝线，使包装袋缝制质量差。
3.还有一种缝包机，包括支架、安装在支架上的缝纫机构，缝纫机构可以为普通的小型缝纫机，还设有输送装置、安装在支架上的夹持装置，输送装置上安装有阻挡装置，夹持装置包括两个相对设置的夹持板，两个夹持板之间具有缝隙，该缝隙便于包装袋的袋口通过。虽然这种结构，在包装袋通过时，可通过夹持装置使包装袋的袋口处于竖立状态，便于缝线。但这种缝包机结构在使用时存在以下缺陷：
4.其与前序流程的装料机之间没有辅助装置，通过装料机完成包装袋的装料，在包装袋向缝包机一侧输送过程中，需要手动扶立袋口，使得其呈竖立状态进入两个夹持板之间的缝隙中。操作麻烦，费时费力，人工成本高，工作效率低。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的：为了克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种结构简单，自动化操作、缝纫效率高的缝纫包装机。
6.本实用新型的技术方案：一种缝纫包装机，包括机架、用于向前传送包装袋的输送装置以及对输送装置上的包装袋的袋口夹持的夹持装置、对袋口进行缝纫的缝纫装置，所述的夹持装置具有袋口通道，
7.还包括对刚接料完成的包装袋袋口夹持的夹送装置，
8.所述的夹送装置包括一对夹板、驱动两夹板张开或合拢的第一驱动机构以及使得两夹板前后移动的第二驱动机构，
9.在两夹板配合夹持接料完成的包装袋袋口时，经输送装置向前输送包装袋，同时第二驱动机构驱动夹持动作的两夹板带动包装袋袋口同步向前，使得袋口呈竖立状态进入前方夹持装置的袋口通道，此时则由第一驱动机构驱动两夹板张开。
10.采用上述技术方案，在现有技术的基础上增设夹送装置，使得全自动化操作，通过夹送装置首先对袋口的夹送，在包装袋完成装料时，由第一驱动机构驱动两夹板配合夹持包装袋袋口，使其竖立，在输送装置向前输送包装袋时，同时由第二驱动机构驱动夹持动作的两夹板带动包装袋袋口同步向前，使得袋口呈竖立状态进入前方夹持装置的袋口通道，不需要在此过程中手动扶立袋口，结构简单，自动化操作、缝纫效率高。
11.本实用新型的再更进一步设置：两夹板经滑座实现与机架的滑动配合，所述第一
驱动机构包括设置于滑座上的第一转轴、第二转轴以及第一驱动件，第一转轴由第一驱动件驱动转动，所述第一转轴和所述第二转轴上分别设有相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，两夹板分别为第一夹板与第二夹板，各夹板经传动臂与对应的转轴连接，
12.在第一驱动件工作时，第一转轴和第二转轴通过第一及第二齿轮的作用，带动对应的两夹板相对靠近或远离。
13.采用上述再进一步设置，第一驱动结构简单，操作时，通过第一驱动件驱动第一转轴转动，由于第二转轴与第一转轴之间经两个齿轮配合，带动第二转轴转动，从而进一步带动装设在转轴上的传动臂摆动，实现对应两夹板做相对靠近或远离动作。
14.本实用新型的再更进一步设置：所述的驱动件为气缸，当然也可是电动缸或液压缸，其伸缩杆上具有齿条，第一转轴上还具有所述齿条形成啮合的第三齿轮，伸缩杆伸缩，可使得齿条驱动第三齿轮转动，从而带动第一转轴转动。
15.采用上述再进一步设置，所述缸的伸缩杆伸缩动作，并通过齿条与第三齿轮配合，即可实现对应第一转轴的正反转，以带动传动臂双向摆动，实现夹板的张开或合拢。
16.本实用新型的再更进一步设置：机架上具有支座，所述支座沿前后方向设置，支座上滑动设置有座板，座板上固定或一体设置有滑座，所述的滑座供第一驱动机构安装，所述第二驱动机构包括位于支座的长条形齿道、可在齿道上运动的行走齿轮以及第二驱动件，所述第二驱动件装设在座板或滑座上，且其输出端与行走齿轮直接或间接连接，在行走齿轮在齿道上滚动时，座板在支座上滑动。
17.采用上述再进一步设置，第二驱动机构结构简单，行走齿轮经第二驱动件驱动转动，又由于第二驱动件装设在可滑动的座板或滑座上，在行走齿轮在齿道上滚动时，座板即可在支座上滑动，使得两夹板随之运动。
18.本实用新型的再更进一步设置：所述的夹持装置包括两个相对设置的夹持座，各夹持座上具有皮带轮输送组件，相对的两个皮带配合形成所述的袋口通道，对包装袋的袋口进行夹持并向前输送。
19.采用上述再进一步设置，夹持装置结构简单，通过两组皮带轮输送组件，由两个皮带配合形成所述的袋口通道，可有效对包装袋的袋口进行夹持并向前输送，避免经输送装置输送时，袋口出现卡顿。
20.本实用新型的再更进一步设置：两个所述的夹持座上分别设有袋口辅立板，所述缝纫装置的缝纫针头则位于两个辅立板之间具有的间隙前方。
21.采用上述再进一步设置，两个辅立板可进一步扶立袋口，使得袋口竖立效果好。
22.本实用新型的再更进一步设置：输送装置包括支架、输送带以及第三驱动件，所述输送带的两端分别经支撑辊支撑在支架上，缝纫包装机还配有底架以及用于调整所述输送带高度的第一升降组件，所述的第一升降组件包括固定或一体设置在支架上的固定座、竖直设置的高度调节杆，所述高度调节杆穿过固定座，并与之构成螺纹配合，高度调节杆的下端则与底架构成转动配合。
23.采用上述再进一步设置，第一升降组件结构简单，由于高度调节杆与底架构成转动配合实现滑移限位，通过转动度调节杆，与其螺纹配合的固定座带动支架升降，其上的输送带也随之运动实现高度调节，操作方便，可控性高。
24.本实用新型的再更进一步设置：该包装机还配有阻挡装置，所述的阻挡装置包括
位于输送带上方，且相对间隔形成供包装袋通过的输送通道的两个挡板，至少一挡板连接有支撑杆调节组，所述支撑杆调节组包括：与支架连接的第一支撑杆以及与所述第一支撑杆构成滑移配合的第二支撑杆，第二支撑杆可带动挡板在输送带的宽度方向上滑动。
25.采用上述再进一步设置，通过阻挡装置的两挡板进一步扶挡包装袋，至少一挡板可在输送带宽度方向上滑动，对包装袋位置归整。
26.本实用新型的再更进一步设置：缝纫装置包括缝纫机头，机架上设置有用于调整所述缝纫机头高度的第二升降组件。
27.采用上述再进一步设置，通过第二升降组件可对缝纫机头高度调整至最适位置。
附图说明
28.图1为本实用新型具体实施例的结构图；
29.图2为本实用新型具体实施例中夹送装置的结构图；
30.图3为图2中第二驱动机构一侧的结构图；
31.图4为图3中i部分的局部放大图；
32.图5为图2中第一驱动机构一侧的结构图；
33.图6为本实用新型具体实施例中夹持装置的结构图；
34.图7为图6中辅立板一侧的结构图；
35.图8为本实用新型具体实施例中夹持装置的内部结构图；
36.图9为本实用新型具体实施例中输送装置的部分结构图，其中波浪线隔断；
37.图10为本实用新型具体实施例中缝纫装置一侧的结构图；
38.图11为图10中ii部分的局部放大图。
具体实施方式
39.下面将结合附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
40.需要说明，在本发明的描述中所有方向性指示(诸如上、下、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
41.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“若干”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
42.如图1-11所示，本实用新型的一种缝纫包装机，包括机架1、用于向前传送包装袋的输送装置2以及对输送装置2上的包装袋的袋口夹持的夹持装置3、对袋口进行缝纫的缝纫装置4，所述的夹持装置3具有袋口通道，所述的“前”为包装袋输送方向；输送装置2可以是一台，也可以有多台；
43.还包括对刚接料完成的包装袋袋口夹持的夹送装置5，
44.所述的夹送装置5包括一对夹板51、驱动两夹板51张开或合拢的第一驱动机构52
以及使得两夹板51前后移动的第二驱动机构53，
45.在两夹板51配合夹持接料完成的包装袋袋口时，经输送装置2向前输送包装袋，同时第二驱动机构53驱动夹持动作的两夹板51带动包装袋袋口同步向前，使得袋口呈竖立状态进入前方夹持装置3的袋口通道，此时则由第一驱动机构52驱动两夹板51张开；
46.两夹板51经滑座6实现与机架1的滑动配合，所述第一驱动机构52包括设置于滑座6上的第一转轴521、第二转轴522以及第一驱动件523，第一转轴521由第一驱动件523驱动转动，所述第一转轴521和所述第二转轴522上分别设有相互啮合的第一齿轮524和第二齿轮525，第一齿轮524和第二齿轮525可以是直接啮合，也可以通过偶数个的传动齿轮间接啮合，两夹板51分别为第一夹板与第二夹板，各夹板51经传动臂526与对应的转轴连接，转轴两端分别经轴承定位在滑座上，
47.在第一驱动件523工作时，第一转轴521和第二转轴522通过第一及第二齿轮的作用，带动对应的两夹板51相对靠近或远离；
48.所述的第一驱动件523为气缸，当然也可是电动缸或液压缸，其伸缩杆上具有齿条527，第一转轴521上还具有所述齿条527形成啮合的第三齿轮528，第三齿轮528与第一齿轮524也可以是一体，伸缩杆伸缩，可使得齿条527驱动第三齿轮528转动，从而带动第一转轴521转动，当然所述第一驱动件523也可以是电机，由电机输出端直接驱动第一转轴521转动；
49.机架1上具有支座7，所述支座7沿前后方向设置，支座7上滑动设置有座板8，座板8上固定或一体设置有滑座6，所述的滑座6供第一驱动机构安装，所述第二驱动机构53包括位于支座7的长条形齿道531、可在齿道531上运动的行走齿轮532以及第二驱动件533，所述第二驱动件533装设在座板8或滑座6上，且其输出端与行走齿轮532直接或间接连接，在行走齿轮532在齿道531上滚动时，座板8在支座7上滑动，座板8与支座7经滑块滑轨结构配合，所述的块滑轨结构包括滑块131与滑轨132，滑块位于座板8或支座7上，并滑动装设在滑轨上，便于座板8的滑动；
50.所述的夹持装置3包括两个相对设置的夹持座31，各夹持座31上具有皮带轮输送组件32，皮带轮输送组件32具有皮带321以及支撑所述皮带321两端的带轮322，带轮322还可经驱动件驱动转动，相对的两个皮带321配合形成所述的袋口通道，对包装袋的袋口进行夹持并向前输送；
51.两个所述的夹持座31上分别设有袋口辅立板33，所述缝纫装置4的缝纫针头411则位于两个辅立板33之间具有的间隙前方，两辅立板33形成的入口处呈“v”形口；
52.输送装置2包括支架21、输送带22以及第三驱动件（第三驱动件为电机，图中未示出），所述输送带22的两端分别经支撑辊支撑在支架21上，缝纫包装机还配有底架9以及用于调整所述输送带22高度的第一升降组件10，所述的第一升降组件10包括固定或一体设置在支架21上的固定座101、竖直设置的高度调节杆102，所述高度调节杆102穿过固定座101，并与之构成螺纹配合，高度调节杆102还通过轴承与底架9构成转动配合，其中，高度调节杆102通过手轮或电机驱动；当然输送装置2也可是通过可滑动的台板进行对包装袋的输送；第一升降组件10也可是气缸直接推动支架21升降；
53.该包装机还配有阻挡装置，所述的阻挡装置包括位于输送带上方，且相对间隔形成供包装袋通过的输送通道111的两个挡板11，至少一挡板11连接有支撑杆调节组12，所述
支撑杆调节组12包括：与支架21连接的第一支撑杆121以及与所述第一支撑杆121构成滑移配合的第二支撑杆122，所述第一支撑杆121竖直设置，第二支撑杆122水平，第二支撑杆122可带动挡板11在输送带的宽度方向上滑动，所述第二支撑杆122还可在第一支撑杆121的轴向上调整高度，第二支撑杆122与第一支撑杆121之间具有调整块123，通过调整块123在第一支撑杆121上竖向滑动调整，第二支撑杆122在调整块123上横向滑动调整；两个挡板11均连接有所述的支撑杆调节组12；
54.缝纫装置4包括缝纫机头41，机架1上设置有用于调整所述缝纫机头41高度的第二升降组件14，所述第二升降组件14结构与第一升降组件相同，其包括与缝纫机头41直接或间接固定的固定座一141、竖直设置的高度调节杆一142，固定座一141与缝纫机头41外壳连接，或与用于安装缝纫机头41的安装壳15连接；所述高度调节杆一142穿过固定座一141，并与之构成螺纹配合，高度调节杆一142还通过轴承与机架1构成转动配合；当然，第二升降组件14也可是气缸，直接带动缝纫机头41升降。
55.使用前，可通过第二升降组件12调整缝纫机头41的高度；通过第一升降组件10调整所述输送带22的高度；通过支撑杆调节组12调整挡板11的位置，使之达到最佳使用位置；
56.本实用新型使用，在包装袋完成装料时，通过夹送装置5对接料完成后的包装袋的袋口夹持，具体操作为：通过第一驱动件523驱动第一转轴521正转，由于第二转轴522与第一转轴521之间经第一及第二齿轮配合，带动第二转轴522反转，从而进一步带动装设在转轴上的传动臂526摆动，实现两夹板51做相对靠近配合夹持包装袋袋口，使其竖立；
57.在输送装置2向前输送包装袋时，同时由第二驱动机构53驱动夹持动作的两夹板51带动包装袋袋口同步向前，操作时，通过第二驱动件533驱动行走齿轮532转动，又由于第二驱动件533装设在可滑动的座板8或滑座6上，在行走齿轮532在齿道531上滚动时，座板8即可在支座7上滑动，使得呈夹持状态的两夹板51随之运动，带动袋口呈竖立状态进入前方夹持装置3的袋口通道；
58.在袋口到达夹持装置3的袋口通道时，此时的第一驱动件523则驱动第一转轴521反转，由于第二转轴522与第一转轴521之间经第一及第二齿轮配合，带动第二转轴522正转，从而进一步带动装设在转轴上的传动臂526摆动，实现两夹板51分开以松开包装袋袋口；由夹持装置3的两组皮带轮输送组件32，两皮带321对包装袋的袋口进行夹持并向前输送，避免经输送装置2输送时，袋口出现卡顿，袋口还可经两辅立板33辅助竖立效果好；
59.在袋口继续向前到达缝纫装置4时，将包装袋的袋口缝制好。