一种气囊式出液器的制作方法

1.本实用新型涉及一种出液器，具体为一种气囊式出液器。


背景技术：

2.气囊式出液器是利用气囊产生的压力将盛放瓶内部的液体进行排出实用，而现有的气囊式出液器出液量相对较为固定，而在小朋友或者使用量较小的场所中利用其进行出液的过程中不易对出液量进行控制，并且传统的气囊式出液器在使用的过程中通常仅是对固定尺寸的盛装瓶进行安装使用，一定程度上限制了气囊式出液器的适用范围，为此，我们提出一种气囊式出液器。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种气囊式出液器，以解决背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气囊式出液器，包括定位框，所述定位框的内部设置有气囊，所述定位框的底部贯穿设置有与气囊固定连通的储液仓，所述储液仓的一侧贯穿设置有出液管，所述储液仓的底部通过挡板固定连接有第一安装座，所述气囊的顶部设置有压块，所述压块的顶部贯穿定位框的顶部并延伸至定位框的外部，所述第一安装座的内部螺纹连接有对不同尺寸的盛装瓶进行卡接的卡接机构，所述储液仓的底部贯穿开设有进液管，所述进液管的底部依次贯穿挡板、第一安装座和卡接机构的内部并延伸至卡接机构的外部，所述压块的顶部固定连接有第一限位板，所述定位框顶部的两侧通过对称分布的可伸缩伸缩机构固定连接有第二限位板。
5.进一步的，所述压块的外壁与定位框的内壁相互贴合。
6.进一步的，所述卡接机构包括第二安装座、限位框和限位杆，所述第一安装座的内部螺纹连接有第二安装座，所述第二安装座的底部固定连接有限位框，所述限位框的两侧分别贯穿开设有多组限位杆，所述限位杆的一端贯穿限位框的内壁并延伸至限位框的外部，所述限位杆位于限位框内部的一端固定连接有弧形的卡接环，所述卡接环的一侧且位于限位杆的外部固定连接有夹紧弹簧，所述夹紧弹簧远离卡接环的一端固定安装于限位框的内部。
7.进一步的，所述伸缩机构包括工作框和伸缩杆，所述工作框固定安装于定位框的顶部，所述工作框的内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部贯穿工作框的顶部并固定安装于第二限位板的底部，所述工作框的一侧贯穿开设有第一贯穿槽，所述伸缩杆的一端固定连接有安装架，所述安装架的一端通过第一贯穿槽延伸至工作框的外部，所述安装架的表面铰接有“l”形的卡接杆，所述卡接杆的表面贯穿开设有第二贯穿槽，所述工作框的一侧且对应第二贯穿槽的位置固定连接有“l”形的卡扣。
8.进一步的，所述工作框的内壁两侧均固定连接有挡块，所述挡块远离工作框内壁的一端与伸缩杆的外壁相贴合。
9.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过设置伸缩机构
可以调整压块的下压距离，从而可以减少出液量，一定程度上避免了物料的浪费，而设置的卡接机构可以使整个出液器安装于不同尺寸的盛装瓶表面，使整个装置适用性更强，也避免了出液器的浪费。
附图说明
10.图1为本实用新型正视图结构示意图；
11.图2为本实用新型正视剖视结构示意图；
12.图3为本实用新型伸缩机构正视剖视结构示意图。
13.图中：1定位框、2气囊、3储液仓、4出液管、5挡板、6第一安装座、7卡接机构、8进液管、9压块、10第一限位板、11伸缩机构、12第二限位板、13第二安装座、14限位框、15限位杆、16卡接环、17夹紧弹簧、18工作框、19伸缩杆、20挡块、21第一贯穿槽、22安装架、23卡接杆、24第二贯穿槽、25卡扣。
具体实施方式
14.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种气囊式出液器，包括定位框1，所述定位框1的内部设置有气囊2，所述定位框1的底部贯穿设置有与气囊2固定连通的储液仓3，所述储液仓3的一侧贯穿设置有出液管4，所述储液仓3的底部通过挡板5固定连接有第一安装座6，所述气囊2的顶部设置有压块9，所述压块9的顶部贯穿定位框1的顶部并延伸至定位框1的外部，所述第一安装座6的内部螺纹连接有对不同尺寸的盛装瓶进行卡接的卡接机构7，所述储液仓3的底部贯穿开设有进液管8，所述进液管8的底部依次贯穿挡板5、第一安装座6和卡接机构7的内部并延伸至卡接机构7的外部，所述压块9的顶部固定连接有第一限位板10，所述定位框1顶部的两侧通过对称分布的可伸缩伸缩机构11固定连接有第二限位板12。
16.其中，通过设置伸缩机构11可以调整压块9的下压距离，从而可以减少出液量，一定程度上避免了物料的浪费，而设置的卡接机构7可以使整个出液器安装于不同尺寸的盛装瓶表面，使整个装置适用性更强，也避免了出液器的浪费，并且在使用的过程中通过压动压块9，便可以使气囊2沿着定位框1的内部进行移动，从而可以利用进液管8将液体加压至储液仓3的内部，并可以通过出液管4排出使用。
17.所述压块9的外壁与定位框1的内壁相互贴合，而与定位框1的内壁相贴合的压块9可以防止压块9在下压移动的过程中出现倾斜，从而造成对气囊2的施压不均，从而影响到出液效率。
18.请参阅图1，所述卡接机构7包括第二安装座13、限位框14和限位杆15，所述第一安装座6的内部螺纹连接有第二安装座13，所述第二安装座13的底部固定连接有限位框14，所述限位框14的两侧分别贯穿开设有多组限位杆15，所述限位杆15的一端贯穿限位框14的内壁并延伸至限位框14的外部，所述限位杆15位于限位框14内部的一端固定连接有弧形的卡
接环16，所述卡接环16的一侧且位于限位杆15的外部固定连接有夹紧弹簧17，所述夹紧弹簧17远离卡接环16的一端固定安装于限位框14的内部。
19.其中，在需要对其他不同尺寸的盛装瓶进行使用的时候，首先使第一安装座6与第二安装座13螺纹连接，随后将14放置于需要使用的盛装瓶的顶部，而这样通过限位杆15和夹紧弹簧17进行连接的弧形卡接环16可以对盛装瓶的瓶口位置进行夹持，而这样可以伸缩的卡接环16也可以使用多数不同尺寸的盛装瓶。
20.请参阅图3，所述伸缩机构11包括工作框18和伸缩杆19，所述工作框18固定安装于定位框1的顶部，所述工作框18的内部设置有伸缩杆19，所述伸缩杆19的顶部贯穿工作框18的顶部并固定安装于第二限位板12的底部，所述工作框18的一侧贯穿开设有第一贯穿槽21，所述伸缩杆19的一端固定连接有安装架22，所述安装架22的一端通过第一贯穿槽21延伸至工作框18的外部，所述安装架22的表面铰接有“l”形的卡接杆23，所述卡接杆23的表面贯穿开设有第二贯穿槽24，所述工作框18的一侧且对应第二贯穿槽24的位置固定连接有“l”形的卡扣25。
21.其中，在需要调小出液量的时候，首先，拉动两组卡接杆23，使卡接杆23以及与其相互连接的安装架22以及伸缩杆19沿着工作框18的顶部进行移动，随后便可以使伸缩杆19带动第二限位板12向上进行移动，随后将卡接杆23表面的第二贯穿槽24卡接至卡扣25的外表面，即可完成伸缩杆19与第二限位板12的定位，这样的设置减小了第二限位板12与第一限位板10之间的距离，从而可以降低气囊2的被压缩距离，从而可以降低出液量。
22.所述工作框18的内壁两侧均固定连接有挡块20，所述挡块20远离工作框18内壁的一端与伸缩杆19的外壁相贴合，挡块20的设置可以对伸缩杆19进行限位，防止伸缩杆19带动第二限位板12进行上移的过程中出现晃动移动。
23.使用时，首先，在需要对其他不同尺寸的盛装瓶进行使用的时候，首先使第一安装座6与第二安装座13螺纹连接，随后将14放置于需要使用的盛装瓶的顶部，而这样通过限位杆15和夹紧弹簧17进行连接的弧形卡接环16可以对盛装瓶的瓶口位置进行夹持，而这样可以伸缩的卡接环16也可以使用多数不同尺寸的盛装瓶，随后根据需要的出液量多少来对伸缩机构11进行调节，在调节的过程中首先拉动两组卡接杆23，使卡接杆23以及与其相互连接的安装架22以及伸缩杆19沿着工作框18的顶部进行移动，随后便可以使伸缩杆19带动第二限位板12向上进行移动，随后将卡接杆23表面的第二贯穿槽24卡接至卡扣25的外表面，即可完成伸缩杆19与第二限位板12的定位，这样的设置减小了第二限位板12与第一限位板10之间的距离，从而可以降低气囊2的被压缩距离，从而可以降低出液量，随后在使用的过程中压动压块9，便可以使气囊2沿着定位框1的内部进行移动，并且在下压的过程中可以使第一限位板10与第二限位板12相互接触，从而完成整个施压过程，随后便可以利用进液管8将液体加压至储液仓3的内部，并可以通过出液管4排出使用。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。