方形除泡机的制作方法

1.本实用新型涉及一种除泡机，特别是一种方形除泡机，属于电子产品维修维护设备技术领域。


背景技术：

2.电子产品在生产、维修等操作时，很多时候需要进行部件的贴合，有些贴合部位对气密性有要求。比如：手机屏幕维修时，需要将显示屏与玻璃盖板贴合在一起，形成整体的显示模组，在贴合过程中，需要使显示屏与玻璃盖板之间不能有气泡，否则会影响手机的显示效果和使用效果，这样就会在维修过程中用到除泡机。
3.现有技术中的除泡机的工作原理是，在显示屏与玻璃盖板贴合后，将其放入除泡机中，封好密封门，然后在除泡机内部充入高压气体，通过外部的高压将显示屏与玻璃盖板之间的气泡清除，从而达到除泡的效果。目前的除泡机，出于耐压的考虑，通常会将其设计成圆形，这样就限制了其整体体积，如果需要加工较大的电子元件，除泡桶的直径必须大于产品的宽度，则需要将除泡机的整体体积做的很大，而且通常电子产品是方形的，如果除泡机是圆形话，空间利用率很低，成本高；如果将除泡机体积做的较小，则其又仅能加工较小的电子产品，二者成为一对不可调和的矛盾。


技术实现要素：

4.针对上述提到的现有技术中的除泡机为圆形的缺点，本实用新型提供一种方形除泡机，其在密封门处通过旋转机构和滑动锁定机构相互配合进行密封门锁定，其锁定效果好，本实用新型针对显示屏除泡设计，只要除泡机开口的长度大于显示屏的宽度即可放入工作，空间利用率高、成本低。
5.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种方形除泡机，所述的除泡机包括主体和密封门，主体和密封门通过旋转机构连接，主体和密封门之间设置有用于将能够密封门和主体锁定的滑动锁定机构，主体和密封门之间设置有密封圈。
6.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：
7.所述的滑动锁定机构包括一个以上锁扣，密封门上对应于锁扣安装位置开设有第一条形孔和与第一条形孔连通的缺口，主体上开设有第二条形孔，锁扣插装在第二条形孔内，锁扣包括锁帽和锁杆，锁帽设置在前端，且锁帽横截面大于锁杆横截面，第一条形孔和第二条形孔的宽度均大于或等于锁杆的宽度，缺口大于或等于锁帽横截面，第一条形孔除缺口处之外的其他位置的宽度小于锁帽横截面；或者，主体上对应于锁扣安装位置开设有第一条形孔和与第一条形孔连通的缺口，密封门上开设有第二条形孔，锁扣插装在第二条形孔内，锁扣包括锁帽和锁杆，锁帽设置在前端，且锁帽横截面大于锁杆横截，第一条形孔和第二条形孔的宽度均大于或等于锁杆的宽度，缺口大于或等于锁帽横截面，第一条形孔除缺口处之外的其他位置的宽度小于锁帽横截面。
8.所述的锁扣安装在连接条上，主体上对应于滑动锁定机构位置处固定设置有挡
板；或者主体上不设置挡板，在连接条上开设第三条形孔，第三条形孔内插装有限位螺杆。
9.所述的连接条上固定设置有拨杆，拨杆朝向密封门一侧。
10.所述的滑动锁定机构包括一个以上锁扣，锁扣直接或间接安装在主体或密封门上；或者，密封门上对应于锁扣安装位置开设有缺口，锁扣直接或间接安装在主体上；或者，主体上对应于锁扣安装位置开设有缺口，锁扣直接或间接安装在密封门上。
11.所述的锁扣呈“u”或“l”形或“t”形，一个以上锁扣分别安装在连接条上，连接条上开设有第三条形孔，第三条形孔内插装有限位螺杆，连接条通过限位螺杆安装在主体上，第三条形孔平行于密封门长边设置或者垂直于密封门长边设置；或者，连接条通过限位螺杆安装在密封门上。
12.所述的第一条形孔侧边上设置有台阶，台阶宽度大于或等于锁帽横截面；或缺口旁边设置有台阶。
13.所述的主体或密封门上对应于连接条或锁扣位置设置有开关。
14.所述的密封门上安装有把手。
15.所述的主体或密封门的相对面上安装有用于在密封门关闭时把密封门吸住，预防密封门自动打开的磁铁。
16.所述的密封门与主体之间设置密封圈，密封圈包括密封圈主体、安装边、第一密封边和第二密封边，安装边、第一密封边和第二密封边分别固定设置在密封圈主体上，第一密封边和第二密封边呈“八”字形设置；或者密封圈包括密封圈主体、安装边和第一密封边，安装边和第一密封边分别固定设置在密封圈主体上。
17.本实用新型的有益效果是：本实用新型在密封门处通过旋转机构和滑动锁定机构相互配合进行密封门锁定，不仅操作简单，易于上锁和开锁操作，而且其锁定效果好，在加压过程中不会产生漏气或者密封门变形等。
18.下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。
附图说明
19.图1为本实用新型实施例一立体结构示意图。
20.图2为本实用新型实施例一分解状态结构示意图。
21.图3为本实用新型实施例一第二视角立体结构示意图。
22.图4为本实用新型实施例一第二视角分解状态结构示意图。
23.图5为本实用新型实施例一第三视角立体结构示意图。
24.图6为本实用新型种密封圈结构示意图。
25.图7为本实用新型实施例二立体结构示意图。
26.图8为本实用新型实施例二分解状态结构示意图。
27.图9为本实用新型实施例二第二视角立体结构示意图。
28.图10为本实用新型实施例二第二视角分解状态结构示意图。
29.图11为本实用新型实施例二第三视角立体结构示意图。
30.图12为本实用新型实施例五立体结构示意图。
31.图13为本实用新型实施例五分解状态结构示意图。
32.图14为本实用新型实施例五第二视角立体结构示意图。
33.图15为本实用新型实施例五第二视角分解状态结构示意图。
34.图16为本实用新型实施例八立体结构示意图。
35.图17为本实用新型实施例八分解状态结构示意图。
36.图18为本实用新型实施例九分解状态结构示意图。
37.图19为本实用新型实施例九另一视角分解状态结构示意图。
38.图中，1-主体，11-挡板，2-密封门，21-把手，22-缺口，23-台阶，24-磁铁，25-第一条形孔，3-旋转机构，31-安装座，32-销轴，33-连接块，4-滑动锁定机构，41-锁扣，42-连接条，43-拨杆，44-第三条形孔，45-限位螺杆，5-开关，6-门框，61-密封圈安装槽，62-第二条形孔，63-避空位，7-密封圈，71-密封圈主体，72-安装边，73-第一密封边，74-第二密封边。
具体实施方式
39.本实施例为本实用新型优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本实用新型保护范围之内。
40.请结合参看附图1至附图19，本实用新型主要包括主体1和密封门2，主体1和密封门2通过旋转机构3连接，使密封门2可通过旋转结构3相对于主体1旋转开合，主体1和密封门2之间设置有用于将密封门2和主体1锁定的滑动锁定机构4。
41.本实施例中，主体1呈长方体形，可在一定的体积条件下，将内部有效空间做到最大，使其可用于加工平板电脑等尺寸较大的电子产品。主体1的五面相互密封成一个整体，留一面开口，密封门2安装在开口处，这样就使得密封门2呈长方形，旋转机构3对应于密封门2的一条长边设置，滑动锁定机构4对应于密封门2的另一条长边设置，由于旋转机构3和滑动锁定机构4对应于密封门2的长边设置，其可根据密封门2的长度选择具体设置数量，如果做较小的除泡机密封门2长度较短，则旋转机构3和滑动锁定机构4可设置一个，如果做较大的除泡机，密封门2长度较长，则旋转机构3和滑动锁定机构4则需要相应设置多个，以满足其耐压需求。
42.本实施例中，密封门2上安装有把手21，可方便开门、关门操作，具体实施时，也可以不设置把手21，直接通过推拉密封门2实现开门、关门操作。本实施例中，把手21安装在密封门2外侧。
43.本实施例中，主体1上还设置有门框6，门框6可与主体1一体设置，即在主体1加工时，即加工出门框6形状，也可以将门框6焊接在主体1上，无论哪种形式均可将门框6视为主体1的一部分。密封门2对应于门框6设置，即使用时，密封门2与门框6贴合在一起，实现此处的密封。本实施例中，门框6上朝向密封门2一侧设置有避空位63，用以安装把手磁铁24，当密封门2关上时，可通过磁铁24把密封门2吸住，预防密封门2自动打开。本实施例中，磁铁24安装在门框6上，具体实施时，也可以将磁铁24安装在密封门2上。
44.本实施例中，在密封门2与门框6之间设置密封圈7，以实现此处的密封。本实施例中，密封圈7包括密封圈主体71、安装边72、第一密封边73和第二密封边74，安装边72、第一密封边73和第二密封边74分别固定设置在密封圈主体71上，第一密封边73和第二密封边74呈“八”字形设置，门框6上开设有密封圈安装槽61，密封圈7上的安装边72插装在密封圈安装槽61内，当主体1内充入正压气体时，当内部压力越大，第一密封边73和第二密封边74与门框6和密封门2之间贴合越紧密，则密封性越好。具体实施时，也可以只设置第一密封边
73，不设置第二密封边74，也可达到相同的效果。上述实施例中，密封圈7安装在门框6上，具体实施时，也可以在密封门2上开设密封圈安装槽61，将密封圈7安装在密封门2上。
45.本实施例中，旋转机构3采用活页形式，包括安装座31、销轴32和连接块33，安装座31固定安装在主体1（确切的说是安装在门框6上）上，安装座31呈“u”形或双柱形（即安装座31由两个没连接起来的柱子构成），连接块33一端通过销轴32安装在安装座31上，连接块33另一端固定安装在密封门2上，连接块33一端通过销轴32安装在安装座31上，连接块33另一端固定安装在主体1（确切的说是安装在门框6上），从而可实现密封门2的旋转开合。上述实施例中，以安装座31安装在主体1上为例，具体实施时，安装座31也可固定安装在密封门2上，连接块33一端通过销轴32安装在安装座31上，连接块33另一端固定安装在主体1上。结构和所达到的效果相同。本实施例和附图中，旋转机构3设置有2个，具体实施时，可根据实际需要设置1个或多个。本实施例中，旋转机构3采用活页形式，具体实施时，也可以采用合页、铰链、连杆或直接通过销轴将密封门2安装在主体1上的形式都可，只要满足密封门2能够开合，且满足耐压力冲击的需求即可。
46.本实用新型中的滑动锁定机构4可采用几种不同的实施方式，下面将分别进行叙述：
47.实施例一：请结合参看附图1至附图5，本实施例中，滑动锁定机构4包括一个以上锁扣41， 锁扣41侧视呈“t”形，密封门2上对应于锁扣41安装位置开设有第一条形孔25和与第一条形孔连通的缺口22，门框6（不设置门框6时，直接开设在主体1）上开设有第二条形孔62，第二条形孔62与第一条形孔平行设置，锁扣41插装在第二条形孔62内。本实施例中，锁扣41采用柱形结构（优选为圆柱形），锁扣41包括锁帽和锁杆，锁帽和锁杆固定安装在一起，锁帽设置在前端，且锁帽横截面大于锁杆横截面（当其为圆形时，即锁帽直径大于锁杆直径），第一条形孔和第二条形孔62的宽度均大于或等于锁杆的宽度（当其为圆形时，即大于或等于锁杆直径），可使锁杆能在第一条形孔和第二条形孔62内自由滑动，缺口22大于或等于锁帽横截面（当锁帽为圆形时，即缺口22可呈圆孔形或“u”形，缺口22直径大于或等于锁帽直径），可使锁帽能在缺口22处自由出入，第一条形孔除缺口22处之外的其他位置的宽度小于锁帽横截面（当锁帽为圆形时，即第一条形孔宽度小于锁帽直径），锁门时可使锁帽能够卡在第一条形孔处。本实施例中，锁扣41的锁杆对应于门框6位置处的横截面呈“腰形”，使用时可卡在门框6上，防止锁扣41前后滑动。
48.本实施例在使用时，关闭密封门2时，缺口22对准锁扣41的锁帽位置，关闭时锁帽刚好插入至缺口22内，然后沿着第一条形孔和第二条形孔62推动锁扣41，将锁帽推离缺口22处，在第一条形孔其他位置处将锁帽卡住，即实现了密封门2的锁定。
49.本实施例中，在第一条形孔侧边上设置有台阶23，两边台阶23宽度距离大于或等于锁帽横截面（当锁帽为圆形时，即台阶23宽度大于或等于锁帽直径），即锁帽沉入第一条形孔内，当密封门2锁定时，锁帽位于台阶23位置处。
50.本实施例中，根据密封门2的宽度，锁扣41可设置一个或两个或多个，本实施例中以两个为例。当锁扣41设置有多个时，可通过连接条42将多个锁扣41连接起来，使多个锁扣41可以同时动作，连接条42设置在门框6后面，各个锁扣41分别固定安装在连接条42上。
51.本实施例中，主体1或门框6上对应于连接条42设置有开关5，开关5可选用轻触开关或行程开关，当连接条42带动锁扣41滑动进行锁定时，连接条42推动开关5导通，如果锁
扣41没有滑动到位，则开关5不导通，本实用新型不启动工作，从而增加了本实用新型使用的安全性。具体实施时，如果不设置连接条42，则开关5直接对应锁扣41设置即可。
52.本实施例中，在连接条42上固定设置有拨杆43，拨杆43朝向密封门2一侧，可通过推动拨杆43带动锁扣41来回滑动，更加方便操作，具体实施时，也可以不设置拨杆43，而直接推动锁扣41进行锁定和解锁也可以。
53.实施例二：请结合参看附图7至附图11，本实施例中，滑动锁定机构4包括一个以上锁扣41，密封门2上对应于锁扣41安装位置开设有缺口22，锁扣41直接或间接安装在门框6（不设置门框6时，直接安装在主体1）上。本实施例中，锁扣41呈“u”形或“l”形（即锁钩状结构），一个以上锁扣41分别固定安装在连接条42上，连接条42上开设有第三条形孔44，第三条形孔44内插装有限位螺杆45，连接条42通过限位螺杆45安装在门框6上，可使连接条42沿着限位螺杆45来回滑动。具体实施时，也可以在连接条42上不设置第三条形孔，而在每个锁扣41上开设一个第三条形孔44，将各个锁扣41分别通过限位螺杆45安装在门框6上。
54.本实施例中，锁扣41呈锁钩状结构，缺口22宽度大于或等于锁扣41宽度，可使锁扣41能在缺口22处自由出入，本实施例在使用时，关闭密封门2时，锁扣41对准缺口22位置，关闭时锁扣41刚好插入至缺口22内，然后推动锁扣41，将锁扣41推离缺口22处，即实现了密封门2的锁定。
55.本实施例中，在缺口22旁边设置有台阶23，当密封门2锁定时，锁扣41位于台阶23位置处，不露出在密封门2外侧或者少露出在密封门2外侧，从而使整体更加美观。
56.本实施例中，根据密封门2的宽度，锁扣41可设置一个或两个或多个，本实施例中以两个为例。当锁扣41设置有多个时，可通过连接条42将多个锁扣41连接起来，使多个锁扣41可以同时动作，连接条42设置在门框6后面，各个锁扣41分别固定安装在连接条42上。
57.本实施例中，主体1或门框6上对应于连接条42设置有开关5，开关5可选用轻触开关或行程开关，当连接条42带动锁扣41滑动进行锁定时，连接条42推动开关5导通，如果锁扣41没有滑动到位，则开关5不导通，本实用新型不启动工作，从而增加了本实用新型使用的安全性。具体实施时，如果不设置连接条42，则开关5直接对应锁扣41设置即可。
58.实施例三：本实施例与实施例一结构基本相同，不同之处在于，本实施例中，缺口22设置在门框6上，而锁扣41和连接条42安装在密封门2上，也可以实现同样的功能。
59.实施例四：本实施例与实施例二结构基本相同，不同之处在于，本实施例中，缺口22设置在门框6上，而锁扣41和连接条42安装在密封门2上，也可以实现同样的功能。
60.实施例五：请结合参看附图12至附图15，本实施例中，滑动锁定机构4包括一个以上锁扣41，密封门2上对应于锁扣41安装位置开设有缺口22，具体实施时，也可以不开设缺口22，直接将锁扣41卡接在密封门2上，锁扣41直接或间接安装在门框6（不设置门框6时，直接安装在主体1）上。本实施例中，锁扣41呈“u”形或“l”形（即锁钩状结构），一个以上锁扣41分别固定安装在连接条42上，连接条42上开设有第三条形孔44，第三条形孔44内插装有限位螺杆45，连接条42通过限位螺杆45安装在门框6上，可使连接条42沿着限位螺杆45来回滑动。具体实施时，也可以在连接条42上不设置第三条形孔，而在每个锁扣41上开设一个第三条形孔44，将各个锁扣41分别通过限位螺杆45安装在门框6上。实施例二中的第三条形孔44与密封门2的长边方向平行设置，所以，实施例二中，在使用时锁扣41是相对密封门2左右滑动的；而本实施例中的第三条形孔44与密封门2的长边方向垂直设置，即其平行于密封门2
的短边方向，所以，本实施例中，在使用时锁扣41是相对密封门2上下滑动的。
61.本实施例中，锁扣41呈锁钩状结构，实施例在使用时，关闭密封门2时，向下推动锁扣41，使锁扣41卡接在密封门2上，如果开设有缺口22时，则对准缺口22位置，关闭时锁扣41刚好卡入缺口22内，即实现了密封门2的锁定。
62.本实施例中，在缺口22旁边设置有台阶23，当密封门2锁定时，锁扣41位于台阶23位置处，不露出在密封门2外侧或者少露出在密封门2外侧，从而使整体更加美观。
63.本实施例中，根据密封门2的宽度，锁扣41可设置一个或两个或多个，本实施例中以两个为例。当锁扣41设置有多个时，可通过连接条42将多个锁扣41连接起来，使多个锁扣41可以同时动作，连接条42设置在门框6后面，各个锁扣41分别固定安装在连接条42上。
64.本实施例中，主体1或门框6上对应于连接条42设置有开关5，开关5可选用轻触开关或行程开关，当连接条42带动锁扣41滑动进行锁定时，连接条42推动开关5导通，如果锁扣41没有滑动到位，则开关5不导通，本实用新型不启动工作，从而增加了本实用新型使用的安全性。具体实施时，如果不设置连接条42，则开关5直接对应锁扣41设置即可。
65.实施例六：本实施例与实施例五结构基本相同，不同之处在于，本实施例中，缺口22设置在门框6上，而锁扣41和连接条42安装在密封门2上，也可以实现同样的功能。
66.实施例七：本实施例中，锁扣41采用如实施例一的锁扣形式，连接条42和滑动结构采用如实施例五中结构，第一条形孔25也是竖向设置，顶部开口，即第一条形孔25呈“u”形。
67.实施例八：请参看附图16和附图17，本实施例与实施例一结构基本相同，不同之处在于，本实施例中，而锁扣41的锁杆整体呈圆柱形，更加便于加工，在主体1上对应于滑动锁定机构4处安装有挡板11，挡板11和门框6之间的距离与滑动锁定机构4厚度相吻合，可对滑动锁定机构4进行限位，防止其在使用过程中前后滑动。
68.除此之外，锁扣41形式采用如实施例一结构的锁扣的，都可以采用在主体1上安装挡板11的形式，对滑动锁定机构4进行限位，此处不再一一列出。
69.实施例九：请参看附图18和附图19，本实施例在基本结构与实施例一相同，不同之处在于，本实施例中，主体1上不设置挡板11，在连接条42上开设第三条形孔44，第三条形孔44内插装有限位螺杆45，本实施例中，而锁扣41的锁杆整体也可以呈圆柱形，更加便于加工，或者也可以将锁扣41设计为横截面呈“腰形”，通过限位螺杆45对连接条42进行限位，防止连接条42连带锁扣41前后滑动，实现限位的目的。
70.本实用新型在密封门处通过旋转机构和滑动锁定机构相互配合进行密封门锁定，不仅操作简单，易于上锁和开锁操作，而且其锁定效果好，耐压性强，在加压过程中不会产生漏气或者密封门变形等。本实用新型针对显示屏除泡设计，只要除泡机开口长度大于显示屏的宽度即可放入，空间利用率高，成本低。