一种烟条少包的检测装置的制作方法

1.本技术涉及烟草包装的设备领域，具体地，涉及一种烟条少包的检测装置。


背景技术：

2.在卷烟生产过程中，烟包通过包装机包装成烟条，再经过输送带送入下一环节中。在输送过程中，烟条少包的情况经常发生，现有技术中，采用人工检测的方式进行检测烟条是否少包，检测过程中费时费力，并且不能保证所有的烟条都进行检测，导致有少包的烟条流入条包装箱工序，具有流入市场的可能性，从而使得消费者利益受损，卷烟品牌形象受影响。


技术实现要素：

3.为解决上述问题的至少一个方面，本实用新型提供一种烟条少包的检测装置，包括支架、测量组件、控制器和剔除组件；支架包括第一板，第一板水平固定设置在包装机输送带的输出端的下方；测量组件包括传感器，传感器安装在第一板的顶面上，传感器的顶面与输送带的顶面连接，用于将烟条的重量信息转换为电信号，并将其传递至控制器；控制器与传感器、剔除组件均连接，用于接收传感器的信号和控制剔除组件的运转；剔除组件从控制器接收剔除信号后执行剔除不合格烟条。
4.通过上述技术方案，将传感器安装在输送带输出端的下方，经过包装的烟条由输送带传递至传感器上，传感器会将烟条的重量信息转变为电信号传递至控制器中，控制器根据接收电信号的大小判断烟条是否少包，当电信号低于设定值，即烟条少包，控制器控制剔除组件运转将不合格烟条剔除；当电信号在设定值范围内，即烟条没有少包，烟条停在传感器上，待下一个待测烟条传递至传感器上时将此烟条挤下传感器进入下一工序，本技术的检测装置结构简单、安装方便、占用空间小、检测速率快，实现了精确测量以及剔除不合格烟条的自动化，使得每条烟条都进行快速检测，避免了少包烟条进入下一工序，保证了产品生产的质量，并且提高了工作效率。
5.优选地，所述剔除组件包括电磁阀、第一气管、第二气管和气缸；第一气管的一端固定连接有空气压缩机，另一端固定连接在电磁阀上；第二气管固定连接在电磁阀与气缸之间；电磁阀与控制器电连接，用于控制第一气管和第二气管的连通或断开；气缸固定连接在支架上，气缸的活塞杆位于传感器的上方，活塞杆距传感器顶面的距离小于烟条顶面至传感器顶面的距离，活塞杆沿着输送带传送方向的垂直方向反复运动。通过上述技术方案，公开了一种剔除组件的结构，当控制器判断烟条为不合格时，控制器控制电磁阀打开，即第一气管和第二气管连通，空气压缩机中的压缩空气通过第一气管、第二气管流入气缸中，驱动活塞杆做反复运动，将不合格烟条推掉后再返回，控制器再控制电磁阀关闭，实现了不合格烟条的自动剔除，提高了不合格烟条剔除的效率。
6.优选地，所述气缸活塞杆的自由端处固定连接有推板，推板的延伸方向与烟条靠近气缸的表面的延伸方向相同。通过上述技术方案，在活塞杆自由端设计一个推板，增加了
活塞杆与烟条的接触面积，有利于提高在推掉烟条过程中，烟条运动的稳定性。
7.优选地，所述气缸为双活塞杆气缸，气缸的两个活塞杆的自由端分别与推板延伸方向的两端固定连接。
8.优选地，所述测量组件还包括转换器和显示器；转换器与传感器电连接，用于将电信号转换为数字信号；显示器与转换器电连接。通过上述技术方案，传感器的电信号经过转换器转换为数字信号，通过设置显示器，数字信号可以在显示器中显示出来，工作人员可以根据显示器中显示的数字，观察剔除组件的运作是否准确，以此来检测本技术装置的准确性。
9.优选地，所述控制器与转换器通信连接，控制器通过与转换器连接实现与传感器的连接。通过上述技术方案，转换器的数字信号传递至控制器中，控制器根据烟条的重量判断烟条是否合格，公开了一种控制器判断的方式。
10.优选地，所述测量组件还包括承接板；承接板平行固定设置在传感器的顶面上。
11.优选地，所述传感器为称重传感器。
12.优选地，所述传感器为压力传感器。
13.优选地，所述控制器为plc控制器。
14.本实用新型的一种烟条少包的检测装置，具有以下有益效果：
15.(1)通过在输送带输出端设置传感器，将烟条的重量信息转换为电信号，控制器根据电信号的大小判断烟条是否合格，当判断为不合格时，通过控制电磁阀控制气缸的启动，将不合格烟条推掉，结构简单、安装方便、占用空间小、检测速率快，实现了精确测量以及剔除不合格烟条的自动化，使得每条烟条都进行快速检测，避免了少包烟条进入下一工序，保证了产品生产的质量，提高了工作效率。
16.(2)通过设置转换器，将控制器中的电信号转换为数字信号，并通过显示器显示出来，有利于工作人员根据显示器中显示的数字，对本技术的检测装置的准确性进行验证。
附图说明
17.为了更好地理解本实用新型的上述及其他目的、特征、优点和功能，可以参考附图中所示的实施方式。附图中相同的附图标记指代相同的部件。本领域技术人员应该理解，附图旨在示意性地阐明本实用新型的优选实施方式，对本实用新型的范围没有任何限制作用，图中各个部件并非按比例绘制。
18.图1示出了根据本实用新型实施例的一种烟条少包的检测装置的结构示意图；
19.图2示出了根据本实用新型实施例的一种烟条少包的检测装置的结构框图。
20.附图标记说明：
21.1、支架；11、第一板；12、第二板；21、传感器；22、承接板；23、转换器；24、显示器；31、电磁阀；32、气缸；321、推板；33、第一气管；34、第二气管；4、空气压缩机；5、控制器；6、输送带；7、烟条。
具体实施方式
22.以下结合附图对本公开的示范性实施例做出说明，其中包括本公开实施例的各种细节以助于理解，应当将它们认为仅仅是示范性的。因此，本领域普通技术人员应当认识
到，可以对这里描述的实施例做出各种改变和修改，而不会背离本公开的范围和精神。同样，为了清楚和简明，以下的描述中省略了对公知功能和结构的描述。
23.在本文中使用的术语“包括”及其变形表示开放性包括，即“包括但不限于”。除非特别申明，术语“或”表示“和/或”。术语“基于”表示“至少部分地基于”。术语“一个示例实施例”和“一个实施例”表示“至少一个示例实施例”。术语“另一实施例”表示“至少一个另外的实施例”。术语“第一”、“第二”等等可以指代不同的或相同的对象。下文还可能包括其他明确的和隐含的定义。
24.为了至少部分地解决上述问题以及其他潜在问题中的一个或者多个，本公开的一个实施例提出了一种烟条少包的检测装置，包括支架1、测量组件、控制器5和剔除组件；支架1包括第一板11，第一板11水平固定设置在包装机输送带6的输出端的下方；测量组件包括传感器21，传感器21安装在第一板11的顶面上，传感器21的顶面与输送带6的顶面连接，用于将烟条7的重量信息转换为电信号，并将其传递至控制器5；控制器5与传感器21、剔除组件均连接，用于接收传感器21的信号和控制剔除组件的运转；剔除组件从控制器5接收剔除信号后执行剔除不合格烟条7。
25.具体地，如图1和图2所示，支架1包括水平设置的第一板11和竖直设置的第二板12，第一板11的一端与第二板12的底端固定连接，第二板12设置在输送带6延伸方向的一侧；测量组件包括传感器21、承接板22、转换器23和显示器24；传感器21可选为称重传感器21，将烟条7的重量转换为电信号，或者选为压力传感器21，将烟条7对传感器21的压力转换为电信号；承接板22的顶面与输送带6的顶面处于同一水平面内，承接板22的一侧面与输送带6输出端侧面连接，承接板22的底面与传感器21的顶面固定连接；转换器23为a/d转换器23，转换器23与传感器21电连接，用于将电信号转换为数字信号；显示器24与转换器23电连接。在实际应用中，测量组件可选择带数据传输功能的电子秤。
26.控制器5为plc控制器5，控制器5与传感器21通信连接，控制器5根据传感器21的电信号大小判断烟条7是否合格，或者控制器5与转换器23通信连接，控制器5通过与转换器23连接而实现与传感器21的连接，控制器5根据数字信号即烟条7的重量判断烟条7是否合格。
27.剔除组件包括电磁阀31、第一气管33、第二气管34和气缸32；第一气管33的一端固定连接有空气压缩机4，空气压缩机4与工厂的总气源连接，另一端固定连接在电磁阀31上；第二气管34固定连接在电磁阀31与气缸32之间；电磁阀31为二位三通式电磁阀31，电磁阀31的外壳固定连接在第二板12上，电磁阀31与控制器5电连接，用于控制第一气管33和第二气管34的连通或断开；气缸32为双活塞杆气缸32，气缸32的缸体固定连接在第二板12上，气缸32的活塞杆穿过第二板12，且位于传感器21的上方，即位于承接板22的上方，活塞杆距传感器21顶面的距离小于烟条7顶面至传感器21顶面的距离，活塞杆沿着输送带6传送方向的垂直方向反复运动；气缸32活塞杆的自由端处固定连接有推板321，推板321的延伸方向与烟条7靠近气缸32的表面的延伸方向相同，气缸32的两个活塞杆的自由端分别与推板321延伸方向的两端固定连接。
28.在一些实施例中，本技术的检测装置可以设置在包装烟箱的包装机的输出带输出端，用于检测烟箱中是否少条。
29.以上已经描述了本公开的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技
术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文。